활성탄이란?
활성탄이라고도 알려진 활성탄은 높은 표면적과 높은 기공 구조를 갖도록 가공된 탄소의 한 형태입니다. 나무, 석탄, 코코넛 껍질을 포함한 다양한 재료로 만들어지며, 탄화한 다음 증기 또는 공기와 같은 산화제로 처리하여 표면적과 다공성을 증가시킵니다.
활성탄은 큰 표면적을 제공하는 많은 작은 상호 연결된 구멍이 있는 매우 다공성 구조를 가지고 있습니다. 이를 통해 가스 및 액체의 광범위한 불순물과 오염 물질을 흡착하거나 끌어 당기고 유지할 수 있습니다. 일반적으로 수질 정화, 공기 정화 및 산업 공정 흐름에서 오염 물질 제거를 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
활성탄은 매우 효과적인 흡착제로 화학, 제약, 식품 및 음료, 환경 산업을 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 정수기, 공기청정기 등 생활용품에도 사용된다.
활성탄 재생이 필요한 이유
활성탄 재생은 사용되거나 사용된 활성탄의 흡착 용량을 복원하는 과정입니다. 활성탄은 오염 물질로 포화되기 때문에 시간이 지남에 따라 불순물을 흡착하는 데 덜 효과적입니다. 이런 일이 발생하면 흡착 능력을 회복하기 위해 활성탄을 재생해야 합니다.
활성탄 재생이 필요한 몇 가지 이유가 있습니다.
- 비용: 사용한 활성탄을 재생하는 것은 일반적으로 새 활성탄을 구입하는 것보다 저렴하므로 비용 효율적인 옵션입니다.
- 지속 가능성: 사용한 활성탄을 폐기하는 대신 재생하고 새 활성탄을 구입하면 폐기물을 줄이고 자원을 보존하는 데 도움이 됩니다.
- 성능: 사용된 활성탄을 재생하면 흡착 능력을 회복하여 최적의 수준에서 성능을 발휘할 수 있습니다.
전반적으로 활성탄 재생은 활성탄의 효율적이고 비용 효율적인 사용을 보장하는 동시에 지속 가능성과 최적의 성능을 촉진하는 중요한 프로세스입니다.
일반적인 활성탄 재생 방법
활성탄을 재생하는 데 사용되는 몇 가지 일반적인 방법이 있습니다.
활성탄 열 재생
열 재생 방법은 일반적으로 세 단계로 나눌 수 있으며, 첫 번째는 포화 활성탄의 건조 단계입니다. 사용된 활성탄은 약 50%에 달하는 많은 양의 물을 함유하고 있다. 건조 단계는 가열을 통해 공극의 물과 저비점 유기물을 증발시킵니다.
다음은 흡착된 물질의 탄화 단계입니다. 이 단계의 온도는 350°C 이내입니다. 이 단계의 목적은 활성탄의 공극에 있는 휘발성 물질과 비점이 높은 유기물을 탄화시키고 활성탄의 공극에서 비점이 높은 유기물을 분해하여 탄화시키는 것이다.
마지막으로 활성탄이 활성화됩니다. 이 단계의 온도는 800~1000℃이며, 이전 단계에서 남은 탄소는 이산화탄소와 수증기에 의해 산화되어 분해된다. 일부 학자들은 이 방법을 사용하여 제약회사의 폐활성탄을 재생시켰고, 공정을 개선하여 최상의 조건을 달성한 결과 재생활성탄 수율이 86.9%에 달하고 탈색율이 99.94%에 달할 수 있음을 보여주었다.
열 재생 방법은 공정 시간이 짧고 재생 속도가 빠르며 폐 활성탄을 이전에 사용하지 않는 장점이 있습니다. 열 재생 방법은 짧은 공정 시간, 높은 재생 속도, 폐 활성탄의 이전 사용에 대한 선택성 없음, 다양한 응용 분야에서 활성탄 회수의 보편적 사용 및 재생 공정 중에 생성되는 폐액이 없다는 장점이 있습니다. 재생 공정에서는 폐액이 생성되지 않습니다. 생성되는 주요 오염은 배기 가스 오염입니다.
전기 활성탄 재생로는 활성탄 열 재생을 위한 주요 장비입니다.
용제 재생
용매 재생법의 기본 원리는 주로 용매의 pH, 온도 및 습도를 변경하여 활성탄, 흡착제 및 용매 간의 평형 관계를 깨고 원래의 상 평형 관계가 깨지고 흡착제가 활성탄.
용매 재생 방법은 사용되는 용매에 따라 무기 용매 재생 방법과 유기 용매 재생 방법으로 나눌 수 있으며 주로 다음과 같은 방법으로 실현할 수 있습니다. 흡착제에 대한 친화력이 흡착제에 대한 활성탄의 친화력보다 큰 용매 사용 흡착제는 활성탄보다 흡착제에 대한 친화력이 더 큰 용매로 추출됩니다.
용매 재생 기술은 주로 무기 산성 또는 알칼리성 폐기물 스트림과 유기 폐기물 스트림을 생성하며, 이들 중 무기 폐기물 스트림은 중화로 처리할 수 있습니다.
생물학적 재생
Bioregeneration은 오랜 역사를 가지고 있으며 1970년대부터 여러 전통 분야에서 사용되었습니다. 생물학적 재생 방법은 1970년대부터 많은 전통 분야에서 널리 사용되어 왔다.
생물 재생의 주요 아이디어는 폐 활성탄을 배양된 박테리아 균주로 처리하여 흡착된 물질을 분해하고 폐 활성탄을 재생하기 위해 물과 이산화탄소로 바꾸는 것입니다.
활성탄의 미세 다공성 구조는 작은 기공 크기를 가지며 가장 작은 기공 크기는 수 나노미터에 불과하므로 박테리아가 들어갈 수 없으므로 미생물 세포 자가 분해의 재생 과정에서 미생물의 세포 효소가 표면에 부착됩니다. 활성탄의 효소 중심을 형성하여 흡착제가 분해되고 최종적으로 재생의 목적을 달성합니다.
습식 산화 재생 방법 및 촉매 습식 산화 재생 방법
습식 산화 재생 방법은 원래 공기 또는 순수 산소를 도입하여 액상에서 흡착된 물질을 산화시키는 폐수 처리에 주로 적용되었습니다. 습식산화재생법은 원래 공기나 순수산소를 도입하여 폐활성탄에 흡착된 물질을 액상으로 산화 분해시키는 방식으로 폐수처리에 적용되었다.
습식 산화 재생은 고온 및 고압에서 수행되며 일반적으로 두 단계, 즉 산소 전달 제어 단계와 반응 역학 제어 단계로 나뉩니다.
반면 촉매 습식 산화 재생 방식은 촉매를 첨가하여 재생 효율을 높이고 습식 산화 재생 방식의 에너지 소비를 줄인다.
비균질 촉매 폐활성탄을 함침시켜 제조한 구리 촉매의 습식 산화 재생 공정은 무촉매 공정에 비해 재생 효율을 10% 향상시키고 재생 시간을 10% 단축할 수 있다.
이 방법은 먼지와 고형폐기물 오염이 있을 것입니다. 이러한 고형폐기물은 생성, 수집 및 저장의 통합 관리를 구현해야 하며 공정에서 발생하는 유해 폐기물은 관련 자격을 갖춘 사람에게 인계할 수 있습니다. 공정에서 발생하는 유해 폐기물 치료를 위해 자격을 갖춘 단위로 넘길 수 있습니다.
전기화학적 재생
전기화학적 재생을 위한 두 가지 주요 공정 경로가 있으며, 둘 사이의 차이점은 사용되는 반응기입니다. 하나는 간헐적 교반 탱크 반응기이고 다른 하나는 고정층 전기 화학 반응기입니다.
전기화학적 재생은 단순한 2차원 전극 시스템이 아니라 3차원 재분극 전극 시스템이다. 외부 전기장의 작용에 따라 활성탄은 재분극되어 많은 수의 미세 전해 셀을 형성하고 이러한 재분극된 활성탄에 흡착된 입자는 산화 환원 반응을 겪게 됩니다.
엄청난 수의 마이크로 전해 셀로 인해 높은 재생 효율을 얻을 수 있습니다. 전기화학적 재생 방법은 90% 이상의 재생 효율을 달성할 수 있습니다.
이 방법의 잠재적인 오염 물질은 전해질의 누출 또는 방출입니다. 전해질은 일반적으로 산성 또는 알칼리성 매질을 선택하므로 해당 알칼리성 용액 또는 산성 용액을 선택하여 전해질을 처리할 때 중화 및 처리한 다음 후속 처리를 위해 폐수 처리에 적합한 자격을 갖춘 장치로 배출할 수 있습니다.
마이크로파 자외선 재생 방법
마이크로파 UV 복사 재생 방식은 UV 광 조사를 추가하여 탈착된 유기물을 이산소 이산화탄소와 물 및 기타 단순 무기 물질로 전환시키는 것이며, UV 광 조사는 마이크로파 방식의 열 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
나트륨 니트로벤젠 술포네이트로 흡착된 활성탄의 재생률은 극초단파 UV를 사용하여 500w의 출력과 0.024m3/h의 공기 유량에서 99% 이상에 도달할 수 있습니다.
극초단파 UV 재생 방식의 주요 오염은 미반응 흡착제와 반응 후 이산화탄소 및 물을 포함한 폐가스 오염이며, 이는 미반응 흡착제의 반응을 반복하고 완료 후 테일 가스를 정화하기 위해 테일 가스 처리로 처리할 수 있습니다. 반응.
무엇을 선택할 것인가
활성탄 재생 계획을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
- 비용: 초기 장비 투자 및 지속적인 운영 비용을 포함한 재생 계획의 비용을 고려해야 합니다.
- 용량: 재생 계획의 용량 또는 주어진 기간 동안 재생될 수 있는 활성탄의 양은 시설의 필요와 관련하여 고려되어야 합니다.
- 효율성: 재생 계획의 효율성 또는 활성탄에서 제거할 수 있는 불순물 및 오염 물질의 양을 고려해야 합니다.
- 환경적 영향: 생성된 모든 배출물 또는 폐기물을 포함하여 재생 계획의 환경적 영향을 고려해야 합니다.
- 규제 요구 사항: 재생 계획을 선택할 때 충족해야 하는 모든 규제 요구 사항 또는 표준을 고려해야 합니다.
전반적으로 주어진 시설에 가장 적합한 옵션을 결정하기 위해 다양한 활성탄 재생 계획의 비용, 용량, 효율성, 환경 영향 및 규제 요구 사항을 신중하게 평가하는 것이 중요합니다.
현장 VS. 오프사이트
활성탄 재생은 활성탄을 사용하는 시설의 필요와 자원에 따라 현장 또는 외부에서 수행할 수 있습니다.
현장 활성탄 재생이란 사용된 활성탄을 사용하고 있는 시설에서 재생하는 과정을 말합니다. 이를 통해 시설은 활성탄을 외부 위치로 운반할 필요 없이 필요에 따라 재생시킬 수 있습니다. 현장 재생은 운송 시간과 비용을 줄여주기 때문에 보다 편리하고 비용 효율적일 수 있습니다.
오프 사이트 활성탄 재생은 재생 시설 또는 타사 서비스 제공 업체와 같은 별도의 위치에서 사용한 활성탄을 재생하는 과정을 의미합니다. 시설에 현장에서 재생을 수행할 장비나 리소스가 없는 경우 필요할 수 있습니다. 소외 재생은 추가 운송비로 인해 더 비쌀 수 있지만, 현장 재생 장비 비용을 정당화할 수 없는 사용된 활성탄 양이 제한된 시설에 좋은 옵션이 될 수 있습니다.
전반적으로 현장 또는 현장 외부에서 활성탄 재생을 수행하기로 한 결정은 활성탄을 사용하는 시설의 특정 요구 및 자원에 따라 달라집니다.
결론
전반적으로 활성탄 재생 기술은 비용 절감, 지속 가능성 촉진, 성능 개선 및 활성탄 사용 편의성 제공에 도움이 될 수 있습니다.
장비 선택에 대한 질문이 있으시면 저희에게 연락하십시오
무료 상담을 위해 저희에게 연락하십시오
KINTEK LAB SOLUTION의 제품과 서비스는 전 세계 고객들에게 인정받고 있습니다. 저희 직원이 귀하의 질문에 기꺼이 도움을 드릴 것입니다. 무료 상담을 원하시면 저희에게 연락하시고 제품 전문가와 상담하여 귀하의 애플리케이션 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾으십시오!
