와이프 필름 증발기는 특수 증류 장비입니다. 증발 속도를 높이고 작동 온도와 압력을 낮추도록 설계되었습니다.
공급 입구는 장치 상단에 있습니다. 처리할 재료가 증발기로 들어가는 곳입니다. 증류 공정의 시작점입니다. 공급 원료는 제어된 조건에서 시스템으로 유입됩니다.
증발기 내부에는 원통형 가열 재킷이 있습니다. 이 재킷은 로터 블레이드를 둘러싸고 있습니다. 이 로터 블레이드는 매우 중요합니다. 가열 재킷의 내벽을 따라 공급 원료를 얇은 막으로 퍼뜨리기 때문입니다. 이 블레이드의 회전은 필름이 지속적으로 혼합되고 균일하게 퍼지도록 합니다. 이를 통해 열 전달 및 증발 효율이 향상됩니다. 가열 재킷은 박막의 휘발성 성분을 기화시키는 데 필요한 열을 제공합니다.
공정이 끝나면 증발된 증기와 농축된 제품이 별도로 배출됩니다. 이들은 특정 배출구 또는 노즐을 통과합니다. 증기는 콘덴서로 이동하여 냉각되고 다시 액체로 응축됩니다. 농축된 제품은 별도로 수집됩니다. 이러한 분리를 통해 원하는 성분을 효율적으로 분리하고 수집할 수 있습니다.
와이퍼 필름 증발기는 진공 조건에서 작동합니다. 이는 성분의 끓는점을 낮추는 데 도움이 됩니다. 낮은 온도에서 작동합니다. 이는 열에 민감한 소재에 특히 유용합니다. 성능 저하를 방지합니다. 로터 블레이드의 지속적인 닦기 동작은 매우 난류가 많고 얇은 필름을 보장합니다. 이는 증발 표면적을 최대화하고 질량 전달 속도를 향상시킵니다. 따라서 보다 효율적이고 신속한 증류 공정이 가능합니다. 이 설계는 화학, 식음료, 제약, 생명공학, 원자력 등의 산업에서 특히 효과적입니다. 이러한 산업에서는 정확하고 효율적인 성분 분리가 매우 중요합니다.
증류 공정의 효율성과 정밀도를 새로운 차원으로 끌어올릴 준비가 되셨나요? 킨텍의 와이프 필름 증발기는 섬세하고 열에 민감한 물질을 분리할 때 탁월한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 당사의 첨단 기술은 빠르고 효율적인 증발을 보장하고 작동 온도와 압력을 낮추어 제품의 무결성을 보존합니다. 화학, 제약, 식음료 등 어떤 산업 분야에서든 KINTEK은 우수한 증류 장비를 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다.지금 바로 연락하여 당사의 와이프 필름 증발기가 어떻게 귀사의 운영을 혁신하고 제품 품질을 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보십시오. 혁신과 신뢰성이 만나는 킨텍의 차이를 경험해 보십시오.
증류 방법과 관련하여 와이프 필름 증류와 박막 증류의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
두 기술 모두 두껍고 끈적끈적한 액체를 처리하는 데 사용되지만 적용 분야와 방법이 다릅니다.
박막 증류는 원액 및 에센셜 오일, 폴리머, 지방 및 일부 유제품과 같은 액체를 처리하는 데 사용되는 방법입니다.
이 방법을 통해 제조업체는 낮은 증발 온도와 진공을 사용하여 이러한 물질을 정제할 수 있습니다.
이 공정에는 가열된 표면에 액체의 얇은 막을 증착한 다음 증발 및 응축하는 과정이 포함됩니다.
이러한 분리는 불순물을 제거하고 원하는 성분을 유지하는 데 도움이 됩니다.
와이피드 필름 증류는 박막 증류의 특정 유형입니다.
일반적으로 오일, 지방 및 기타 물질을 정제하는 데 사용됩니다.
이 방법에서는 회전하는 원통형 용기의 내부 표면에 액체의 얇은 막이 생성됩니다.
이 필름은 회전하는 와이퍼 블레이드 또는 롤러에 의해 지속적으로 표면을 닦거나 퍼집니다.
이를 통해 효율적인 열 전달과 증발을 보장하여 처리량이 증가하고 분리 효율이 향상됩니다.
와이핑 필름 증류는 다른 박막 증류 방식에 비해 효율성과 처리량이 더 높습니다.
지속적인 와이핑 작용으로 필름이 얇고 균일하게 유지되어 분리 공정이 향상됩니다.
박막 증류는 낮은 증발 온도와 진공을 사용하여 두껍고 끈적끈적한 액체를 처리하는 데 사용되는 방법을 총칭하는 용어입니다.
와이프 필름 증류는 회전하는 표면에 박막을 생성하는 특정 유형의 박막 증류입니다.
따라서 효율성과 처리량이 높아 많은 응용 분야에서 선호되는 방법입니다.
증류 공정을 위한 고품질 실험실 장비를 찾고 계십니까? 킨텍만 있으면 됩니다!
당사의 다양한 와이프 필름 증류 및 박막 증류 장치는 오일, 지방, 에센셜 오일, 폴리머 등을 정제하는 데 적합합니다.
당사의 첨단 기술을 통해 효율적인 분리를 달성하고 물질의 품질을 유지할 수 있습니다.
지금 바로 연락하여 킨텍과 함께 증류 공정을 한 단계 더 발전시켜 보십시오!
와이프 필름 증발기(WFE)는 농축, 증류, 스트리핑, 탈수 및 탈취를 포함한 다양한 공정에 사용됩니다.
이러한 공정은 열에 민감하거나 점성이 있는 제품에 특히 유용합니다.
일반적으로 와이프 필름 증발기를 사용하는 산업 분야에는 화학, 식음료, 제약, 생명공학, 원자력 분야가 포함됩니다.
와이프 필름 증류 공정은 작동 온도와 압력을 낮춤으로써 제조업체에 도움이 됩니다.
이러한 감소는 증발 속도를 높이고 체류 시간을 단축합니다.
이러한 개선으로 미세 분리 및 저온 증류가 가능합니다.
와이프 필름 증발기는 피드 입구, 로터 블레이드, 제품 농축액 및 증기를 위한 배출구 등 세 가지 주요 부품으로 작동합니다.
피드는 장치 상단에 도입됩니다.
로터 블레이드는 액체를 분배하여 증발 표면에 얇은 막을 만듭니다.
이 얇은 막은 표면적과 열 전달을 극대화하여 효율적인 증발을 촉진합니다.
와이프 필름 증발기는 원액의 탈리, 정제 및 박리가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.
예를 들어 대마초 산업에서는 잔류 왁스, 지방, 테르펜, 엽록소 및 식물성 물질을 칸나비디올에서 분리하는 데 사용됩니다.
첫째, 와이프 필름 증발기의 응축기는 가열된 증발기 표면 외부에 배치됩니다.
이와 대조적으로 단경로 증류에서는 응축기가 증발기 본체 내부에 배치됩니다.
둘째, 와이프 필름 증발기는 증발 표면을 따라 일관된 얇은 물질 막을 생성하여 표면적과 열 전달을 극대화합니다.
단경로 증류는 끓는 성분이 증발하기 시작할 때까지 가열된 튜브의 내부 표면에서 원료를 가열하는 방식입니다.
마지막으로, 단경로 증류 및 와이프 필름 증발기의 적용 분야는 설계 세부 사항에 따라 다를 수 있습니다.
열에 민감하거나 점성이 있는 제품의 효율적이고 정밀한 농축, 증류 및 탈수를 위한 킨텍의 고급 와이프 필름 증발기로 실험실을 업그레이드하세요.
당사의 고품질 장비는 화학, 식음료, 제약, 생명공학, 원자력 등의 산업에 적합합니다.
킨텍을 사용하면 작동 온도와 압력을 낮추고 증발 속도를 높이며 체류 시간을 단축하는 동시에 표면적과 열 전달을 극대화할 수 있습니다.
지금 바로 실험실을 업그레이드하고 킨텍의 최첨단 와이프 필름 증발기로 차이를 경험해 보세요. 자세한 내용은 지금 문의하세요!
와이프 필름 분자 증류는 열에 민감한 물질에서 휘발성 성분과 비휘발성 성분을 분리하는 데 사용되는 공정입니다.
특히 대량 생산 및 높은 처리량 시나리오에 효과적입니다.
이 방법은 가열된 표면에 재료의 박막을 생성하는 것입니다.
이 방법은 필름을 지속적으로 갱신하는 회전 스크레이퍼를 사용하여 더욱 향상됩니다.
이를 통해 열 전달 및 증발 효율이 향상됩니다.
공정은 가열된 원통형 진공 챔버에 공급 액체를 도입하는 것으로 시작됩니다.
여기서 특수 설계된 와이퍼(대개 45° 대각선으로 설정됨)가 가열된 벽을 따라 재료를 긁어냅니다.
이렇게 하면 얇은 필름이 생성됩니다.
이 작업은 필름의 두께를 제어할 뿐만 아니라 재료의 체류 시간을 짧게 제어할 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
스크래핑 동작은 재료를 적극적으로 혼합하여 효율적인 열 전달과 재료 이동을 촉진합니다.
와이퍼로 생성된 얇은 필름은 점성이 높은 유체에서도 뛰어난 열 전달을 가능하게 합니다.
이는 얇은 필름이 열원과 접촉하는 표면적을 최대화하여 빠른 증발을 촉진하기 때문입니다.
진공 조건에서 작동하면 재료의 끓는점이 낮아집니다.
따라서 열 스트레스와 열에 민감한 부품의 고장 또는 균열 위험이 줄어듭니다.
다른 증류 방식과 달리 와이프 필름 증류는 연속 모드에서 작동할 수 있습니다.
따라서 높은 생산 규모와 처리량에 적합합니다.
원래 석유 오일의 정제에 사용되었던 와이프 필름 증류는 대마초 산업에서 증류 액 생산을 위해 중요한 응용 분야를 발견했습니다.
이 기술은 정교한 온도 제어 장치를 포함하도록 발전하여 열에 민감한 물질을 다루는 다양한 산업 분야에서 성능과 적용성을 향상시켰습니다.
와이프 필름 분자 증류는 성분을 부드럽게 분리하는 매우 효율적인 방법입니다.
특히 열에 민감한 물질에 적합합니다.
많은 양을 처리할 수 있고 열 스트레스를 줄이는 데 효과적이기 때문에 많은 산업 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.
증류 공정의 효율성과 정밀도를 새로운 차원으로 끌어올릴 준비가 되셨나요?
킨텍의 고급 와이프 필름 분자 증류 시스템 은 열에 민감한 물질의 무결성을 유지하면서 많은 양을 처리하도록 설계되었습니다.
당사의 기술은 향상된 열 전달, 열 스트레스 감소 및 지속적인 작동을 보장합니다.
따라서 대마초 및 석유 화학을 비롯한 다양한 산업에 이상적입니다.
품질이나 처리량과 타협하지 마십시오.
지금 바로 킨텍에 문의하여 당사의 최첨단 증류 솔루션이 귀사의 생산 능력을 어떻게 혁신할 수 있는지 알아보십시오.
교반식 박막 증발기는 다양한 응용 분야에서 선호되는 여러 가지 이점을 제공합니다.
교반식 박막 증발기에서 공급 액체의 체류 시간은 일반적으로 초에서 분 단위로 측정될 정도로 매우 짧습니다.
따라서 원액이 증발 과정 내내 품질이 저하되지 않습니다.
이는 액체의 품질을 보존하는 데 도움이 됩니다.
교반식 박막 증발기에서 로터에 의해 생성되는 난류는 높은 열전달 계수로 이어집니다.
이를 통해 더 빠른 열 전달이 가능합니다.
그 결과 증발이 더 빨라집니다.
교반식 박막 증발기는 플러그 흐름을 제공합니다.
이는 액체가 이전에 증발된 물질과 섞이지 않고 연속적인 흐름으로 흐른다는 것을 의미합니다.
백믹싱을 최소화하고 휘발성 화합물의 효율적인 분리를 보장합니다.
교반식 박막 증발기는 체류 시간이 짧고 표면 재생이 빠르기 때문에 열에 민감한 제품을 취급하는 데 적합합니다.
낙하 증발기 필름에서 가열 매체와 끓는 액체 사이의 낮은 온도 차이도 열에 민감한 재료의 무결성을 보존하는 데 기여합니다.
실험실 또는 생산 시설을 위한 효율적이고 고품질의 증발 솔루션을 찾고 계십니까? 킨텍만 있으면 됩니다!
교반식 박막 증발기는 짧은 체류 시간, 높은 열전달 계수, 역혼합 최소화 등 다양한 이점을 제공합니다.
당사의 장비를 사용하면 효율적인 증발을 보장하고 액체 제품의 품질을 보존할 수 있습니다.
열에 민감한 물질을 다루거나 증발 공정을 최적화해야 하는 경우, 킨텍이 도와드립니다.
지금 바로 연락하여 교반식 박막 증발기로 어떻게 작업을 개선할 수 있는지 알아보십시오!
와이프 필름 증발기는 다양한 산업 분야에서 선호되는 몇 가지 장점을 제공합니다. 이 증발기가 왜 그렇게 유용한지 자세히 살펴보세요.
와이프 필름 증발기의 원액 체류 시간은 1~3분에 불과합니다. 이는 단경로 증류의 최대 60분에 비해 훨씬 짧은 시간입니다. 이렇게 짧은 체류 시간은 액체의 품질을 보존하고 품질 저하를 방지하는 데 도움이 됩니다.
와이프 필름 증류는 보우 웨이브 메커니즘을 통해 더 빠른 열 전달이 가능합니다. 로터 블레이드가 가열된 내벽에 원액을 닦아 열 전달을 증가시키고 증발을 가속화합니다.
와이프 필름 증류에서 빠른 체류 시간과 향상된 열 전달의 조합은 증발 속도를 증가시킵니다. 이는 화학, 식음료, 제약, 생명공학 및 원자력 산업과 같이 높은 증발률을 필요로 하는 산업에 유용할 수 있습니다.
와이프 필름 증발기를 설치하여 질량 전달 없이 증발 공정을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 증발 비율을 조절하고 휘발성 및 비휘발성 성분을 효율적으로 분리할 수 있습니다.
와이프 필름 증발기는 점성이 있는 제품을 처리하는 데 적합합니다. 원통형 가열 재킷 내부에 로터 블레이드가 있는 증발기 설계로 점성 물질을 효율적으로 증발할 수 있습니다.
와이프 필름 증발기는 고체 입자가 포함된 스트림을 공급하는 데 사용할 수 있습니다. 증발기의 설계 덕분에 액체 스트림에서 고체 입자를 쉽게 분리할 수 있습니다.
와이프 필름 증류는 제조업체가 작동 온도와 압력을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 이를 통해 증류 공정 중 에너지를 절약하고 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
전반적으로 와이프 필름 증발기는 짧은 체류 시간, 빠른 열 전달, 증발 속도 증가, 점성 제품에 대한 적합성, 고체 입자가 있는 스트림 처리, 작동 온도 및 압력 감소와 같은 이점을 제공합니다. 이러한 장점으로 인해 와이프 필름 증발기는 효율적이고 효과적인 증류 공정을 위해 다양한 산업에서 선호되는 선택입니다.
킨텍과 함께 와이프 필름 증발기의 최첨단 기술을 경험해 보십시오! 당사의 첨단 장비는 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.짧은 체류 시간, 빠른 열 전달, 증발 속도 증가, 낮은 작동 온도, 고체 입자가 있는 점성 제품 및 스트림을 처리할 수 있는 능력. 화학, 식음료, 제약, 생명공학, 원자력 산업 등 어떤 산업에서든 당사의 와이프 필름 증발기는 고객의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.생산성을 높이고 제품 품질을 유지하세요.. 지금 바로 상담해 보십시오!
대마초 분별 증류는 서로 다른 끓는점을 이용하여 식물에서 THC 또는 CBD와 같은 특정 화합물을 분리하는 데 사용되는 프로세스입니다.
이 방법을 사용하면 다양한 의약 및 레크리에이션 용도에 필수적인 이러한 화합물을 정제할 수 있습니다.
분별 증류 전에 대마초 식물은 원유를 얻기 위해 초기 추출 과정을 거칩니다.
이 원유에는 THC, CBD, 테르펜 및 기타 화합물이 혼합되어 있습니다.
일반적으로 원유의 THC/CBD 농도는 60~80%입니다.
원유를 끓는 플라스크에 넣고 진공 상태에 놓습니다.
그런 다음 플라스크를 점진적으로 가열합니다.
온도가 올라갈 때마다 끓는점에 따라 다른 화합물을 대상으로 합니다.
초기 가열 단계에서는 끓는점이 낮은 잔류 용매와 휘발성 테르펜을 제거합니다.
온도가 상승함에 따라 테르펜 및 기타 휘발성이 높은 화합물이 증류됩니다.
주 분획물은 THC와 CBD의 최적 온도(일반적으로 THC의 경우 섭씨 약 157도)에서 수집됩니다.
이 분획에는 원하는 카나비노이드의 순도가 가장 높습니다.
최종 분획에는 끓는점이 높은 화합물이 포함되며, 일부 칸나비노이드가 포함되어 있지만 바람직하지 않은 화합물과 혼합되어 있을 수 있습니다.
각 분획은 별도의 플라스크에 수집됩니다.
가장 순수한 형태의 THC 또는 CBD를 포함하는 주 분획은 의료 및 레크리에이션 용도로 사용되는 주요 제품인 경우가 많습니다.
머리와 꼬리 분획은 추가 카나비노이드 또는 기타 귀중한 화합물을 추출하기 위해 재처리될 수 있습니다.
분별 증류라고도 하는 이 방법은 유사한 공정을 사용하지만 증기가 이동하는 경로가 더 짧습니다.
증류의 효율성과 순도를 향상시킵니다.
이 방법은 끓는 플라스크에서 원유를 가열하고 자기 교반기를 사용하여 오일을 교반하여 화합물 분리를 용이하게 합니다.
대마초 분별 증류는 고순도 THC, CBD 및 기타 칸나비노이드를 얻는 데 매우 중요합니다.
이 프로세스는 특정 화합물을 분리할 뿐만 아니라 원하는 효과와 이점을 얻기 위해 다양한 분획을 재조합하여 대마초 제품을 맞춤화할 수 있습니다.
킨텍의 고급 분별 증류 장비로 대마초 추출 게임의 수준을 높이십시오!
당사의 최첨단 기술은 정밀한 온도 제어와 THC, CBD 및 기타 카나비노이드의 효율적인 분리를 보장합니다.
고객의 요구에 맞춘 가장 순수한 추출물을 제공합니다.
의약용이든 기호용이든, 킨텍은 최고의 순도와 효과로 대마초 제품을 맞춤화할 수 있도록 지원합니다.
KINTEK으로 업그레이드하여 대마초 증류의 정점을 경험해 보십시오.
지금 바로 연락하여 당사의 혁신적인 솔루션과 실험실 역량을 향상시킬 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오!
와이프 필름 증류는 단경로 증류의 특수한 형태입니다.
주로 열에 민감하고 점성이 높은 액체를 분리하는 데 사용됩니다.
이 공정은 가열된 표면에 액체의 박막을 생성하는 과정을 포함합니다.
이를 통해 열 전달을 향상시키고 물질의 체류 시간을 줄입니다.
결과적으로 품질 저하를 최소화합니다.
와이프 필름 증류는 수직 증발기를 사용하여 작동합니다.
원재료는 기계 상단에 도입됩니다.
기계에는 증발기의 내부 표면에 액체를 분배하는 로터 블레이드 또는 와이퍼가 포함되어 있습니다.
이것은 얇은 필름을 형성합니다.
필름의 두께는 일반적으로 0.1~0.5mm입니다.
이 얇은 두께는 효율적인 열 전달과 빠른 증발을 위해 매우 중요합니다.
필름의 두께는 조절할 수 있습니다.
와이퍼의 용량, 제품의 점도, 액체 처리량, 와이퍼의 회전 속도와 같은 요인에 따라 달라집니다.
와이퍼가 생성하는 박막은 정수압, 농도 프로파일 또는 온도 구배를 경험하지 않습니다.
이는 다른 증류 방식에서는 일반적인 현상입니다.
이러한 압력과 구배가 없기 때문에 최소한의 홀드업이 보장됩니다.
이는 열에 민감한 재료를 취급할 때 유용합니다.
방사형 혼합 공정은 균일한 필름을 유지하는 데에도 도움이 됩니다.
이는 증류의 효율성을 향상시킵니다.
이 증류 기술은 휘발성 성분을 제거해야 하는 산업에서 특히 유용합니다.
또한 물질을 정제하고 원액에서 원치 않는 화합물을 제거하는 데에도 유용합니다.
화학, 식음료, 제약, 생명공학, 원자력 등의 산업에서 와이프 필름 증류를 활용합니다.
이는 증발률을 높이면서 낮은 온도와 압력에서 작동할 수 있기 때문입니다.
예를 들어 대마초 산업에서는 이 공정을 사용하여 동일한 온도에서 끓지 않는 잔류 왁스, 지방, 테르펜, 엽록소 및 기타 식물 재료에서 칸나비노이드를 분리합니다.
와이피드 필름 증류는 열에 민감한 물질의 증류를 위해 제어된 환경을 제공하는 고급 방법입니다.
가열된 표면에 얇고 균일한 필름을 생성하고 유지하는 능력 덕분에 효율적인 열 전달과 빠른 증발이 가능합니다.
따라서 대규모 생산 및 높은 처리량 작업에 선호되는 선택입니다.
증류 공정을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨나요?
킨텍의 와이프 필름 증류 기술은 가장 섬세하고 점성이 높은 물질을 탁월한 정밀도와 효율성으로 처리하도록 설계되었습니다.
당사의 첨단 시스템은 품질 저하를 최소화하고 수율을 극대화하여 제약에서 생명 공학에 이르는 다양한 산업에 이상적입니다.
다음 프로젝트에서 킨텍의 차이를 경험해 보십시오. 지금 바로 연락하여 당사의 와이프 필름 증류 솔루션으로 생산 공정을 어떻게 혁신할 수 있는지 자세히 알아보십시오!
와이프 필름 증발기는 다양한 산업 응용 분야에서 선호되는 여러 가지 이점을 제공합니다.
이러한 장점에는 효율적인 열 전달, 대규모 생산 적합성, 오일 노출 시간 단축, 고점도 및 열에 민감한 물질 처리 능력 등이 있습니다.
이러한 이점을 세분화하여 와이프 필름 증발기가 왜 효과적인지 알아보겠습니다.
와이피드 필름 증발기는 증발 표면에 얇은 물질 막을 생성하도록 설계되었습니다.
이렇게 하면 열 전달을 위한 표면적이 극대화되어 유체의 점도에 관계없이 매우 효율적이고 균일한 공정이 가능합니다.
박막은 보우 웨이브라고 하는 메커니즘을 통해 더 빠른 열 전달을 가능하게 합니다.
이 보우 웨이브는 로터 블레이드가 가열된 장비의 내벽에 원액을 닦아내면서 생성됩니다.
이는 열 전달을 증가시킬 뿐만 아니라 증발을 가속화하여 고품질의 제품으로 이어집니다.
이 증발기는 대량 증류에 이상적이며 연속 모드로 작동할 수 있습니다.
이러한 확장성은 화학, 석유 및 음료 산업과 같이 대규모 생산이 필요한 산업에 유용합니다.
연속 작동은 열에 민감한 재료의 품질을 유지하는 데 중요한 오일의 노출 시간을 줄여줍니다.
와이프 필름 증발기의 설계는 일반적으로 1~3분 사이의 매우 짧은 공급 액체 체류 시간을 허용합니다.
이는 최대 60분까지 체류할 수 있는 다른 증류 방식에 비해 훨씬 짧은 시간입니다.
처리 시간이 빠르기 때문에 증류 과정에서 원액의 품질이 저하되지 않아 품질과 효과가 유지됩니다.
와이프 필름 증발기는 원료 및 에센셜 오일, 폴리머, 지방 및 일부 유제품과 같은 고점도 및 고고체 물질을 처리할 수 있습니다.
또한 낮은 증발 온도와 진공을 사용하여 열에 민감하고 더러운 물질을 정제하는 데 탁월합니다.
이 느린 가열 공정은 원액을 무결성을 손상시키지 않으면서 고품질의 제품으로 전환할 수 있도록 합니다.
전반적으로 와이프 필름 증발기는 증류 공정에 다목적이며 효율적인 솔루션을 제공하며, 특히 복잡하고 민감한 물질을 다루는 산업에 유용합니다.
많은 양을 처리하면서도 제품 품질을 유지할 수 있는 능력 덕분에 다양한 산업 분야에서 선호되는 선택입니다.
증류 공정을 개선할 준비가 되셨나요? 향상된 열 전달, 대규모 작업을 위한 확장성, 고점도 및 열에 민감한 물질을 처리할 수 있는 능력을 갖춘 킨텍의 와이프 필름 증발기가 어떻게 생산을 혁신할 수 있는지 알아보십시오.
당사의 기술이 귀사의 산업에 가져다주는 효율성과 품질을 경험해 보세요. 지금 당사에 연락하여 자세히 알아보고 우수한 증류 결과를 위한 첫걸음을 내딛으세요!
박막 증류는 가열된 튜브 내부 표면의 얇은 층에서 원료를 가열하는 공정입니다. 이를 통해 빠른 증발과 효율적인 열 전달이 가능합니다. 이 방법은 열에 민감하고 점성이 있는 재료에 특히 효과적입니다. 품질 저하를 최소화하고 저온에서도 작동할 수 있습니다.
원료는 가열된 실린더의 벽을 따라 얇은 막으로 퍼집니다. 이 과정은 일반적으로 블레이드나 롤러를 사용하여 수행됩니다. 이 얇은 층은 빠른 열 전달과 증발을 촉진합니다. 이는 표면적이 증가하고 열이 침투할 수 있는 거리가 줄어들기 때문에 발생합니다.
얇은 필름은 보우 웨이브라고 하는 메커니즘을 통해 더 빠른 열 전달을 가능하게 합니다. 이는 로터 블레이드가 가열된 기계의 내벽에 액체를 닦아내면서 생성됩니다. 이는 열 전달 효율을 높일 뿐만 아니라 증발 과정도 가속화합니다.
박막 증류 시스템은 종종 진공 상태에서 작동합니다. 이를 통해 더 낮은 온도에서 증류할 수 있습니다. 이는 열에 민감한 물질에 매우 중요합니다. 열 열화를 방지하고 제품의 품질을 유지합니다.
이 기술은 특히 두껍고 끈적한 액체를 처리하는 데 유용합니다. 여기에는 에센셜 오일, 폴리머, 지방 및 유제품이 포함됩니다. 박막 설정을 통해 이러한 재료를 빠르고 효율적으로 처리할 수 있습니다.
박막 증류 시스템의 일종인 와이프 필름 증발기는 낮은 증발 온도와 진공을 사용합니다. 오일과 지방과 같은 물질을 정제합니다. 느린 가열 공정을 통해 이러한 물질은 무결성을 손상시키지 않고 고품질 제품으로 변환됩니다.
박막 증류는 열에 민감하고 점성이 있는 물질을 증류하는 데 효과적인 방법입니다. 이 방법은 저온에서 빠른 증발과 열 전달을 촉진하는 얇고 가열된 필름을 생성합니다. 이 방법은 품질 저하를 최소화하며 특히 기존 증류법으로는 처리하기 어려운 원료에서 고품질의 제품을 정제하는 데 유용합니다.
열에 민감한 소재의 잠재력을 최대한 활용하십시오.킨텍의 첨단 박막 증류 솔루션으로 열에 민감한 소재의 잠재력을 실현하세요! 최첨단 박막 증류 시스템의 정밀도와 효율성을 경험해 보세요. 가장 까다로운 물질도 세심하고 효과적으로 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 에센셜 오일, 폴리머, 유제품 등 어떤 제품을 처리하든 당사의 기술은 빠른 증발, 우수한 열 전달, 저온 작동을 보장하여 제품의 무결성과 품질을 보존합니다. 품질에 타협하지 말고 증류 요구 사항을 위해 킨텍을 신뢰하는 업계 리더의 대열에 합류하세요.지금 바로 문의하세요 박막 증류 시스템이 귀사의 생산 공정을 어떻게 혁신할 수 있는지 알아보십시오!
와이프 필름 증류는 휘발성 화합물과 비휘발성 화합물을 분리하는 매우 효율적인 방법입니다. 특히 높은 처리량과 대량 생산 시나리오에 적합합니다.
이 공정은 가열된 표면에 원유를 얇은 막으로 만드는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 진공 조건에서 휘발성 성분의 빠른 증발을 촉진합니다.
공정은 원유를 닦은 필름 증발기에 도입하는 것으로 시작됩니다. 이는 장치 상단의 공급 입구를 통해 이루어집니다.
일반적으로 자동 도징 펌프가 사용됩니다. 이를 통해 공급 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
증발기 내부에서 로터 블레이드가 회전하며 원통형 재킷의 가열된 내부 표면에 원유를 고르게 분배합니다.
특수 설계된 와이퍼(PTFE 롤러라고도 함)는 오일의 얇은 막을 생성하고 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 얇은 필름은 점성이 높은 유체에서도 효율적인 열 전달에 매우 중요합니다.
가열된 표면의 얇은 오일 막은 휘발성이 강한 화합물의 빠른 증발을 촉진합니다.
열 전달은 주로 전도성입니다. 생성된 증기는 로터 블레이드와 역류 또는 병류로 흐릅니다.
증발된 증기는 증기 배출구를 통해 기기 밖으로 빠져나갑니다. 그런 다음 냉각 및 후속 수집을 위해 콘덴서로 향합니다.
염분, 엽록소, 왁스 등 휘발성이 적거나 없는 화합물은 증발기 하단에 있는 별도의 배출구를 통해 배출됩니다.
증발기 하단에는 별도의 수거 용기가 고온 잔류물과 응축된 증류액을 수집합니다.
이러한 분리를 통해 제품을 구분하여 필요에 따라 추가 처리하거나 사용할 수 있습니다.
와이프 필름 증류는 여러 가지 이점을 제공합니다. 여기에는 작동 온도 및 압력 감소, 증발 속도 증가, 체류 시간 단축 등이 포함됩니다.
이러한 장점은 화학, 식음료, 제약, 생명공학 및 원자력 분야와 같은 산업에서 특히 유용합니다.
또한 이 공정은 공간 효율적입니다. 일반적으로 단일 장비 내에서 이루어지므로 추가 장비의 필요성이 줄어들고 시설 공간이 절약됩니다.
전반적으로 와이프 필름 증류는 액체 혼합물에서 성분을 분리하는 다양하고 효과적인 방법입니다. 특히 대규모 및 고처리량 작업에 유용합니다.
분리 공정을 간소화하고 생산 능력을 향상시킬 준비가 되셨나요? 킨텍의 와이프 필름 증류 기술은 높은 효율과 처리량을 제공하도록 설계되어 휘발성 및 비휘발성 화합물의 빠른 증발과 정밀한 분리를 보장합니다.
당사의 첨단 시스템은 화학에서 제약에 이르는 다양한 산업을 위해 설계되어 작동 온도와 압력을 낮추는 공간 효율적인 솔루션을 제공합니다.
킨텍과 함께 체류 시간 단축 및 증발률 증가의 이점을 경험해 보십시오.증류 공정을 혁신하고 생산 표준을 높이려면 지금 바로 문의하세요!
온도는 물질의 끓는점에 직접적인 영향을 미치고 분리 공정의 효율성과 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 증류에 영향을 미칩니다.
물질의 끓는점은 증기압이 주변 압력과 같아지는 온도입니다.
증류에서는 서로 다른 끓는점에 따라 성분을 분리하는 것이 목표입니다.
일반적으로 온도가 상승하면 증발 속도가 증가하여 증류 과정이 빨라질 수 있습니다.
그러나 이것이 항상 유익한 것은 아닙니다.
증류 온도의 선택은 처리되는 물질의 열 안정성을 고려해야 합니다.
예를 들어 원유 증류 시 370~380°C 이상의 온도에서는 고분자 성분이 열 균열을 일으켜 석유 코크스가 형성될 수 있습니다.
이로 인해 증류 장비가 막히는 등 운영상의 문제가 발생할 수 있습니다.
따라서 이러한 품질 저하를 방지하기 위해 저온 또는 감압 증류(진공 증류)를 사용합니다.
증류 온도는 가공 물질의 열 안정성에 따라 경제적이고 합리적으로 선택해야 합니다.
온도가 높으면 증발률이 높아질 수 있지만, 분리 계수가 낮아져 잠재적으로 순도가 낮은 제품이 생산될 수 있습니다.
이러한 균형은 효율성과 제품 품질을 모두 달성하는 데 매우 중요합니다.
"저온 증류"라고도 하는 진공 증류는 압력을 낮춰 물질의 끓는점을 낮추는 데 사용되는 기술입니다.
이 방법을 사용하면 낮은 온도에서 증류할 수 있으므로 열 분해를 방지하고 증류 액의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어 원유 가공 후 남은 잔유를 증류할 때 10~40mmHg의 낮은 절대 압력에서 작동하면 온도를 370~380°C 이하로 유지하여 고분자량 성분이 분해되지 않도록 보장할 수 있습니다.
CBD/THC 오일의 정제와 같은 공정에서는 정밀한 온도 제어가 필수적입니다.
증류는 최종 제품의 순도와 가치를 최대한 보장하기 위해 통제된 조건에서 수행되어야 합니다.
여기에는 온도뿐만 아니라 원료의 압력 및 공급 속도 관리도 포함됩니다.
킨텍과 함께 증류 공정의 정밀도를 높이세요!
증류 작업의 효율성과 순도를 높이고 싶으신가요?
킨텍은 최상의 결과를 얻기 위해 온도가 얼마나 중요한 역할을 하는지 잘 알고 있습니다.
당사의 첨단 실험실 장비는 정밀한 온도 제어를 제공하도록 설계되어 원유 분리부터 CBD/THC 오일의 정제에 이르기까지 다양한 증류 공정에 최적의 조건을 보장합니다.
킨텍과 함께라면 실험 및 산업 공정에서 최고 수준의 품질과 효율성의 이점을 누릴 수 있습니다.
증류 액의 무결성을 위해 타협하지 말고 신뢰할 수 있는 고성능 솔루션을 위해 KINTEK을 선택하십시오.
지금 바로 연락하여 증류 워크플로우를 혁신하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오!
짧은 경로 증류는 많은 실험실 응용 분야에서 선호되는 몇 가지 이점을 제공합니다.
짧은 경로 증류는 감압 상태에서 작동합니다. 따라서 상압에서 화합물의 끓는점에 비해 증류 온도를 훨씬 낮출 수 있습니다. 이는 고온에 민감하거나 끓는점이 높은 화합물에 특히 유리합니다. 낮은 온도에 노출되면 품질 저하를 방지하고 화합물의 무결성을 유지할 수 있습니다.
단경로 증류에서는 액체가 가열원에서 콘덴서까지 매우 짧은 거리를 이동합니다. 따라서 시스템 내 손실을 최소화합니다. 이러한 효율성은 재료 낭비를 줄여주므로 특히 고가의 화합물을 다룰 때 더욱 경제적인 선택이 될 수 있습니다.
단경로 증류에 사용되는 장비는 컴팩트합니다. 이는 공간이 제한된 실험실 환경에 유용합니다. 또한 이러한 컴팩트한 크기는 광범위한 수정 없이도 기존 설정에 쉽게 통합할 수 있습니다.
단경로 증류와 관련된 장비의 단순성으로 인해 사용자 친화적입니다. 크고 복잡한 장치가 필요한 기존의 증류 방법과 달리 단경로 증류는 더 간단하고 관리하기 쉬운 장치를 사용하면서도 높은 순도 수준을 달성합니다.
화합물의 이동 거리가 짧기 때문에 장비 측면에서 손실되는 물질이 최소화됩니다. 이러한 폐기물 감소는 고가 화합물이나 희귀 화합물을 증류할 때 특히 유리하며, 수율을 높일 수 있습니다.
단경로 증류는 끓는점이 높고 열에 민감하며 쉽게 산화되는 물질을 분리하는 데 이상적입니다. 이 공정은 재료의 끓는점보다 훨씬 낮은 온도에서 진행되며 체류 시간이 짧아 열 분해를 최소화합니다.
이 방법은 다른 증류 기술에서는 일반적으로 사용할 수 없는 연속 공급을 가능하게 합니다. 연속 공급 기능은 동일한 양의 제품을 처리하는 데 필요한 고온 작업 빈도가 적기 때문에 확장성과 생산성을 향상시킵니다.
단경로 증류는 일반적으로 기존 방식보다 공정을 더 빨리 완료합니다. 이러한 속도는 장비의 효율적인 설계와 증류에 최적화된 조건으로 인해 더 빠른 분리와 더 높은 처리량에 기여합니다.
짧은 경로 증류에서 킨텍의 이점을 발견하세요!
킨텍의 고급 단경로 증류 시스템으로 실험실 공정을 개선하십시오. 당사의 장비는 온도에 민감한 화합물을 정밀하게 처리하도록 세심하게 설계되어 품질 저하를 최소화하고 수율을 극대화합니다. 폐기물 감소, 컴팩트한 디자인, 사용자 친화적인 작동의 이점을 경험해 보세요. 끓는점이 높은 재료로 작업하든 연속 공급 솔루션을 찾고 있든, KINTEK은 효율성과 속도를 제공합니다.킨텍과 함께 생산성과 순도를 높이세요. 지금 바로 연락하여 혁신적인 증류 솔루션과 연구 및 생산 워크플로우를 혁신하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
진공 증류는 액체를 분리하고 정화하는 데 사용되는 공정입니다.
시스템의 압력을 낮추는 방식으로 작동합니다.
이렇게 압력을 낮추면 액체의 끓는점이 낮아집니다.
결과적으로 더 낮은 온도에서 성분을 분리할 수 있습니다.
이 방법은 처리되는 물질의 분해나 중합을 방지합니다.
액체의 끓는점은 주변 압력이 감소함에 따라 낮아집니다.
진공을 만들면 액체를 끓여서 일반 끓는점보다 낮은 온도에서 분리할 수 있습니다.
이는 고온에서 성능이 저하될 수 있는 열에 민감한 물질에 매우 중요합니다.
석유 정제에서는 초기 대기 증류 후 진공 증류가 사용됩니다.
탄화수소의 복잡한 혼합물인 원유는 먼저 대기압보다 약간 높은 압력에서 증류됩니다.
그런 다음 끓는점이 더 높은 나머지 무거운 분획물은 진공 증류탑에서 처리합니다.
이 단계를 통해 더 낮은 온도에서 이러한 무거운 성분을 분리하여 귀중한 성분의 균열이나 분해를 방지할 수 있습니다.
진공 증류는 낮은 온도와 증류탑에서의 평균 체류 시간 감소로 인한 제품 분해 또는 폴리머 형성을 방지할 수 있습니다.
이 방법은 분리된 성분의 용량, 수율 및 순도를 증가시킵니다.
또한 진공 증류는 증류탑의 크기를 줄여 장비의 자본 비용을 낮출 수 있습니다.
회전 증류와 같은 기술은 진공 증류를 위해 실험실에서 일반적으로 사용됩니다.
이러한 기술을 통해 용액에서 화합물을 농축하거나 분리할 수 있습니다.
특히 진공 압력 하에서 유리 용기가 파열될 위험이 있으므로 안전이 가장 중요합니다.
파열 시 유리 파편으로 인한 부상 위험을 줄이려면 유리 제품을 보호 재료로 적절히 감싸는 것이 좋습니다.
산업 규모에서 진공 증류는 정유 공장에서 무거운 원유 분획물을 처리하는 데 사용됩니다.
일반적인 설정에는 건식 진공 증류 컬럼이 포함됩니다.
이 컬럼은 낮은 온도에서 이러한 분획물을 효율적으로 분리하여 최종 제품의 품질과 무결성을 보장합니다.
킨텍과 함께 진공 증류의 잠재력을 열어보세요!
킨텍의 첨단 진공 증류 솔루션으로 실험실 공정을 새로운 차원으로 끌어올리십시오.
석유를 정제하든 민감한 화합물을 분리하든, 당사의 최첨단 장비는 정밀한 온도 제어와 강화된 안전 기능을 보장합니다.
수율과 순도 증가의 이점을 경험하는 동시에 귀중한 물질을 품질 저하로부터 보호할 수 있습니다.
품질에 타협하지 말고 모든 진공 증류 요구사항에 대해 KINTEK을 선택하십시오.
지금 바로 연락하여 당사 제품이 어떻게 귀사의 운영을 혁신할 수 있는지 자세히 알아보십시오!
단경로 증류는 일반적으로 1~0.001 mbar의 낮은 압력에서 작동하는 열 분리 기술입니다.
이 방법은 열에 민감하고 끓는점이 높은 제품을 부드럽고 효과적으로 분리합니다.
컴팩트한 디자인과 효율적인 정제 기능으로 인해 실험실 환경에서 특히 유용합니다.
단경로 증류는 최소한의 장비로 높은 순도 수준을 달성합니다.
단경로 증류는 물질의 끓는점을 낮추기 위해 감압 상태에서 작동합니다.
따라서 열에 민감한 물질에 적합합니다.
장비는 일반적으로 가열 재킷이 있는 원통형 본체, 로터, 내부 콘덴서로 구성됩니다.
이 설정은 증발 플라스크와 콘덴서 사이의 거리가 짧기 때문에 "짧은 경로"라는 용어로 불립니다.
짧은 경로 증류 설정에서는 액체 용액 또는 에멀젼을 증발 플라스크에 넣습니다.
그런 다음 플라스크를 특정 끓는점까지 가열합니다.
열에 민감한 부품의 손상을 방지하기 위해 가열을 제어합니다.
진공 조건에서 증기는 짧은 공급을 통해 플라스크에서 콘덴서로 빨려 들어갑니다.
여기서 증기는 냉각되고 다시 액체 형태로 응축됩니다.
그런 다음 응축된 액체는 무게에 따라 별도의 플라스크에 수집됩니다.
단경로 증류의 가장 큰 장점은 좁은 공간에서 고순도(최대 99%)를 달성할 수 있다는 점입니다.
따라서 공간과 정밀도가 중요한 실험실에서 사용하기에 이상적입니다.
특히 복잡한 혼합물과 열에 민감한 고비점 물질을 정화하는 데 효과적입니다.
단경로 증류는 추출 공정이 아니라 정제 기술이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
물질 정제의 마지막 단계로, 최종 제품의 순도가 가장 높은 것을 보장합니다.
요약하면, 단경로 증류는 열에 민감한 물질을 제어된 저압 환경에서 정제하는 정교하고 효율적인 방법입니다.
컴팩트한 디자인과 고순도 결과물로 연구 및 산업 환경 모두에서 유용한 도구입니다.
실험실의 정제 능력을 향상시킬 준비가 되셨나요? 킨텍의 단경로 증류 시스템의 정밀도와 효율성을 확인해 보세요.
열에 민감한 물질을 처리하는 데 이상적인 당사의 장비는 컴팩트한 디자인으로 높은 순도 수준을 보장합니다.
품질에 타협하지 말고 증류 요구 사항에 맞는 KINTEK을 선택하고 연구 결과의 차이를 경험해 보십시오.
지금 바로 연락하여 당사의 최첨단 솔루션과 프로젝트에 어떤 이점이 있는지 자세히 알아보십시오.
증류 공정에서 콘덴서는 증기를 다시 액체 상태로 전환하여 정제된 분획물을 수집하고 분리할 수 있도록 하는 중요한 구성 요소입니다. 이는 증기에서 증발 열을 제거하여 증기가 응축되도록 하는 냉각 매체를 사용하여 이루어집니다.
증류에서 응축은 끓는 동안 생성된 증기가 다시 액체 상태로 전환되는 과정입니다. 이는 끓는점에 따라 서로 다른 성분을 수집하고 분리하는 데 필수적입니다. 이 상 변화를 촉진하기 위해 끓는 동안 물질에 가해진 열을 제거해야 하므로 냉각 메커니즘이 필요합니다.
증류 공정 전반에 걸쳐 효과적인 응축을 보장하기 위해 흐르는 수돗물이나 재순환 냉각기와 같이 지속적으로 새로워지는 냉각 매체가 사용됩니다. 이는 특히 공정에 상당한 압력 변화가 수반될 수 있으므로 효율적인 응축을 위해 일정한 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
콘덴서 시스템은 주로 고체 또는 액체 시료에서 끓는점이 낮은 용매를 분리하는 데 사용됩니다. 분리 효율은 성분의 끓는점과 냉각 메커니즘의 정밀도에 따라 달라집니다. 최소한의 공증발이 발생하는 경우, 시스템은 압력을 낮춰 시료의 끓는점을 낮춤으로써 액체 시료에서 용매를 효과적으로 분리합니다.
요약하면, 콘덴서는 증기를 액체 상태로 다시 변환하여 끓는점에 따라 성분을 수집하고 정제할 수 있게 함으로써 증류 공정에서 중추적인 역할을 합니다. 증류 공정의 특정 요구 사항에 따라 다양한 유형의 콘덴서 및 냉각 메커니즘이 사용됩니다.
킨텍의 고급 콘덴서 솔루션으로 증류 공정의 잠재력을 최대한 활용하세요. 정밀하게 설계된 콘덴서는 증기를 액체 상태로 변환하는 것을 최적화하여 원하는 성분을 효율적으로 수집하고 분리할 수 있도록 설계되었습니다. 간단한 증류 설정이든 복잡한 증류 설정이든, 킨텍은 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 다양한 콘덴서를 제공합니다. 신뢰할 수 있는 고성능 콘덴서 시스템으로 실험실의 생산성을 향상시키고 우수한 결과를 얻으세요.지금 바로 킨텍에 문의하여 증류 효율을 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있는 방법을 알아보세요!
증류는 제약 산업에서 특히 열에 민감한 화합물을 취급할 때 매우 중요한 공정입니다.
분자 증류 또는 단경로 증류 기술은 이러한 화합물을 품질 저하 없이 분리하는 데 필수적입니다.
이 방법은 고온을 견디지 못하는 유기 화합물과 실리콘 화합물에 특히 중요합니다.
분자 증류는 고온에 민감한 화합물을 분리할 수 있기 때문에 제약 분야에서 특히 유용합니다.
기존의 증류 방법에는 종종 이러한 화합물을 분해할 수 있는 온도가 포함됩니다.
분자 증류는 훨씬 낮은 온도와 높은 진공에서 작동하므로 분해 위험이 줄어듭니다.
이 방법은 기존의 증류탑을 사용하는 대신 고진공 스틸을 사용합니다.
이러한 증류탑은 압력이 현저히 감소된 환경을 조성하여 끓는점을 낮추고 증류 과정에서 온도를 낮출 수 있습니다.
이는 열에 민감한 제약 화합물의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
짧은 경로 증류를 위한 설정에는 응축기와 증발기 사이의 거리를 매우 짧게 유지하는 것이 포함됩니다.
이 구성은 화합물이 열에 노출되는 것을 최소화하고 증기가 짧은 거리를 이동하도록 합니다.
이는 화합물의 순도와 효과를 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 공정은 특히 여러 생산 단계에서 여러 용매가 필요한 의약품을 만들 때 제약 생산에 필수적입니다.
분자 증류를 사용하면 활성 제약 성분의 온도 및 용해도 한계에 영향을 주지 않으면서 용매를 신중하게 추출하고 교체할 수 있습니다.
증류는 휘발성 불순물로부터 화합물을 정제하고 결정화 공정에도 사용됩니다.
이러한 공정은 많은 약물의 최종 제형에 필수적입니다.
용매는 다양한 의약품의 제형에 매우 중요합니다.
증류의 제어된 사용은 이러한 용매가 효과적이고 안전하게 사용되도록 보장합니다.
제약 산업에서 분자 증류를 위한 장비는 파일럿 크기의 장치부터 다양한 이송 속도를 처리할 수 있는 대형 시스템까지 다양합니다.
이러한 장치에는 독립적인 진공 그룹, 냉각 그룹, 온유 가열 시스템 및 제어 캐비닛이 장착되어 있어 증류 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
제약 생산을 정밀하고 효율적으로 개선할 준비가 되셨나요?
킨텍의 첨단 증류 솔루션이 어떻게 민감한 화합물의 분해를 방지하고 제품 순도를 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.
당사의 최첨단 분자 및 단경로 증류 장비는 제약 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 최적의 분리 및 정제 공정을 보장합니다.
품질에 타협하지 말고 킨텍과 파트너 관계를 맺고 의약품 제형의 차이를 경험해 보십시오.
지금 바로 연락하여 당사의 혁신적인 솔루션과 실험실에 어떤 이점이 있는지 자세히 알아보십시오!
증류는 제약 산업에서 매우 중요한 공정입니다.
한 가지 예로 단경로 증류라고도 알려진 분자 증류를 들 수 있습니다.
이 방법은 주로 열에 민감한 화합물을 분해하지 않고 분리하는 데 사용됩니다.
분자 증류는 250°C 이상의 온도를 견디지 못하는 유기 화합물과 실리콘 화합물에 특히 효과적입니다.
분자 증류: 이 방법은 기존의 저압 또는 대기압 증류탑 대신 고진공 증류탑을 사용합니다.
고진공 환경에서는 증류 온도를 낮출 수 있어 민감한 화합물의 열 분해를 방지할 수 있습니다.
짧은 경로 증류: 콘덴서와 증발기 사이의 거리가 짧은 것이 특징인 이 설정은 화합물이 열에 노출되는 것을 최소화하고 화합물의 분해를 방지합니다.
이 장비에는 독립적인 진공 그룹, 냉각 그룹, 온유 가열 시스템 및 제어 캐비닛이 포함되어 있으며 파일럿부터 산업용까지 다양한 규모에 적합합니다.
용매 교환: 이 공정은 한 용매를 조심스럽게 추출한 후 다른 용매로 교체하는 과정으로, 제약 성분 합성에 매우 중요합니다.
이를 통해 활성 성분이 의약품의 안정성과 효능에 필수적인 온도와 용해도 한계를 유지하도록 보장합니다.
화합물 분리 및 정제: 분자 증류는 페니실린과 같은 항생제, 아스피린과 같은 진통제 및 다양한 국소 약품 생산에 사용되는 화합물을 포함하여 화합물을 분리하고 정제하는 데 사용됩니다.
결정화 및 불순물 제거: 이 기술은 결정화 과정과 휘발성 불순물 제거를 지원하여 의약품의 순도와 품질을 향상시킵니다.
의약품 제형: 용매는 다양한 의약품의 제형에 매우 중요하며, 분자 증류는 안전하고 효과적인 사용을 보장합니다.
용액의 농도: 이 방법은 활성 성분에 화합물이나 용매를 첨가하여 농축된 의약품 용액을 만드는 데도 사용됩니다.
물질 업그레이드: 인공 수유를 위한 제약 물질을 업그레이드하고 크림, 연고, 로션의 성분을 혼합하는 데 사용됩니다.
킨텍과 함께 제약 공정의 정밀성을 발견하세요!
킨텍은 제약 산업에서 정밀하고 효율적인 분리 공정의 중요한 역할을 잘 이해하고 있습니다.
짧은 경로 응용 분야를 위해 설계된 당사의 최첨단 분자 증류 장비는 열에 민감한 화합물의 무결성과 순도를 보장합니다.
용매를 교체하거나 화합물을 정제하거나 물질을 결정화할 때 킨텍의 첨단 시스템은 고객이 필요로 하는 신뢰성과 성능을 제공합니다.
혁신과 정밀함이 만나는 KINTEK과 함께 제약 생산의 수준을 높이십시오.
지금 바로 연락하여 최첨단 솔루션과 이를 통해 공정을 개선할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
증류, 특히 분자 또는 단경로 증류의 제약 응용은 주로 열에 민감한 화합물을 안전하게 분리하는 데 사용됩니다.
이 기술은 용매 교체, 화합물 분리, 결정화, 휘발성 불순물 정제, 물에서 건조 물질 분리와 같은 공정에 필수적입니다.
제약 제조에서 용매 교체는 분자 증류로 촉진되는 중요한 공정입니다.
여기에는 활성 제약 성분(API)의 온도 및 용해도 한계를 손상시키지 않으면서 한 용매를 조심스럽게 추출하여 다른 용매로 교체하는 작업이 포함됩니다.
예를 들어 페니실린, 아스피린, 다양한 국소 치료제와 같은 의약품을 생산할 때 합성 단계마다 여러 용매가 필요할 수 있습니다.
분자 증류를 사용하면 이러한 교환을 정밀하게 제어하여 최종 제품의 무결성과 효능을 보장할 수 있습니다.
분자 증류는 화합물의 분리 및 정제에도 사용됩니다.
이는 고온에서 분해될 수 있는 유기 화합물을 다룰 때 특히 중요합니다.
이 방법은 고진공 스틸을 사용하고 콘덴서와 증발기 사이의 거리를 짧게 유지함으로써 화합물이 손상될 수 있는 열에 노출되지 않도록 보장합니다.
이 기술은 의약품에 사용되는 고순도 물질을 생산할 때 필수적입니다.
또한 분자 증류는 결정화 공정과 제약 물질에서 휘발성 불순물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
이를 통해 최종 제품은 순수할 뿐만 아니라 안정적이고 안전하게 섭취할 수 있습니다.
이 공정은 약물의 효과와 안전성에 중요한 약물의 화학적 및 물리적 특성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
분자 증류는 기본적인 분리 및 정제 외에도 다양한 의약품의 제형에 사용됩니다.
화합물이나 용매를 첨가하여 농축 용액을 만들고, 인공 사료용 물질을 업그레이드하고, 크림과 연고의 성분을 혼합하여 원하는 농도를 달성하는 데 도움이 됩니다.
이러한 다용도성 덕분에 분자 증류는 제약 산업에서 기본적인 도구가 되어 다양한 치료법과 의약품 개발에 기여하고 있습니다.
요약하자면, 제약 산업에서 분자 증류는 열에 민감한 화합물을 안전하고 효과적으로 취급할 수 있는 정교한 기술입니다.
초기 합성부터 최종 제형에 이르기까지 의약품 생산의 다양한 단계에서 중추적인 역할을 수행하여 의약품의 품질과 효능을 보장합니다.
킨텍과 함께 제약 공정의 정밀성을 발견하세요!
제약 제조를 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨습니까?킨텍의 첨단 분자 증류 시스템 은 가장 섬세한 화합물을 타의 추종을 불허하는 정밀도로 처리하도록 설계되었습니다.
당사의 기술은 용매 교체부터 최종 제형에 이르기까지 제품의 최고 순도와 안정성을 보장합니다. 품질과 안전은 타협하지 마세요.
중요한 증류 요구 사항에 대해 킨텍을 신뢰하는 선도적인 제약 회사 대열에 합류하세요.지금 바로 문의 로 연락하여 당사의 솔루션이 어떻게 귀사의 생산 공정을 개선하고 우수한 결과를 제공할 수 있는지 알아보십시오.
우수성을 향한 길은 KINTEK과 함께 시작됩니다.
제약 산업에서 사용되는 증류 공정에는 주로 단경로 증류라고도 하는 분자 증류가 포함됩니다.
이 기술은 기존 증류 방법에서 흔히 볼 수 있는 열에 민감한 화합물을 분해하지 않고 분리하는 데 매우 중요합니다.
분자 증류는 용매 교환, 화합물 분리, 결정화, 정제 및 건조를 위해 제약 분야에서 사용됩니다.
고진공 조건에서 작동하며 증발기와 응축기 사이의 짧은 거리를 사용하여 열 노출을 최소화하고 화합물 분해를 방지합니다.
분자 증류는 고진공 스틸을 사용하여 압력이 크게 감소하는 환경을 조성합니다.
이러한 압력 감소는 화합물의 끓는점을 낮추어 일반 대기압에서보다 훨씬 낮은 온도에서 증발할 수 있도록 합니다.
이는 250°C 이상의 온도에 민감한 많은 유기 화합물 및 실리콘 화합물과 같이 고온에서 분해되는 화합물의 경우 특히 중요합니다.
이 설정은 증발기와 콘덴서 사이의 거리가 매우 짧습니다.
이 구성은 증기가 짧은 경로를 이동하고 빠르게 응축되므로 화합물이 열에 노출되는 것을 최소화합니다.
증발기와 콘덴서가 가까워지면 증류 경로가 길어질 때 흔히 발생하는 광범위한 열 분해가 일어나지 않아 화합물이 열에 노출되는 것을 방지할 수 있습니다.
이 공정은 한 용매를 추출하고 다른 용매를 도입하는 과정으로, 의약품 생산의 여러 단계에서 다른 용매가 필요한 제약 제조에서 매우 중요합니다.
분자 증류를 사용하면 활성 제약 성분의 온도 및 용해도 한계에 영향을 주지 않고 이러한 스왑이 가능합니다.
분자 증류는 화합물을 분리하고 정제하는 데 사용되며, 최종 제품에 불순물이 없고 원하는 순도 수준을 갖도록 보장합니다.
이는 의약품의 효능과 안전성을 위해 필수적인 과정입니다.
이러한 공정은 각각 안정적인 의약품 화합물을 형성하고 원치 않는 수분이나 용매를 제거하는 데 필수적인 과정입니다.
제약 분자 증류에 사용되는 장비는 파일럿 크기의 장치부터 다양한 이송 속도를 처리할 수 있는 대형 다단계 시스템에 이르기까지 다양합니다.
각 장치에는 일반적으로 독립적인 진공 그룹, 냉각 그룹, 온유 가열 시스템 및 제어 캐비닛이 포함되어 있어 증류 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
제약 외에도 단경로 증류는 화학, 화장품, 허브 추출, 석유화학 및 식품 산업에서도 활용되고 있습니다.
열에 민감한 물질을 처리할 수 있는 다목적성과 효율성으로 인해 많은 분리 및 정제 공정에서 선호되는 방법입니다.
제약 공정을 정밀하고 효율적으로 개선할 준비가 되셨나요?
킨텍의 고급 분자 증류 장비는 가장 섬세한 화합물을 조심스럽게 처리하여 품질 저하 없이 순도와 효능을 보장하도록 설계되었습니다.
당사의 최첨단 단경로 증류 시스템은 고진공 조건과 단경로 구성을 위해 설계되어 용매 교체, 화합물 분리 및 정제에 적합합니다.
제약, 화학, 식품 산업 등 어떤 분야든 킨텍은 고객이 필요로 하는 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
지금 바로 연락하여 당사의 혁신적인 증류 기술이 어떻게 귀사의 운영을 혁신하고 우수한 결과를 제공할 수 있는지 알아보십시오. 여러분의 실험실에서 킨텍의 차이를 경험해 보십시오!
증류는 다양한 산업에서 물질의 정제 및 분리를 위해 사용되는 다목적 공정입니다.
주요 응용 분야로는 정수, 알코올 생산, 향수 및 향료 추출, 오일 안정화, 공기 분리, 식품 정제 등이 있습니다.
물 정화: 증류는 정수 기술, 특히 바닷물을 식수로 전환하는 데 사용되는 담수화 플랜트에서 매우 중요한 역할을 합니다.
이 과정에는 물을 가열하여 증기를 생성한 다음 다시 액체 형태로 응축하여 불순물을 남기는 과정이 포함됩니다.
알코올 생산: 알코올 음료와 같은 발효 제품은 알코올 함량을 높이고 최종 제품을 정제하기 위해 증류 과정을 거칩니다.
이 과정을 통해 알코올과 물 및 기타 불순물을 분리하여 더욱 농축되고 정제된 제품이 만들어집니다.
향수 및 향료 추출: 증류는 향수 산업에서 식물에서 에센셜 오일과 향을 추출하는 데 광범위하게 사용됩니다.
마찬가지로 식품 산업에서도 허브와 향신료에서 풍미를 추출하는 데 사용됩니다.
이 방법은 열에 민감한 맛과 향의 무결성을 보존합니다.
오일 안정화: 석유 산업에서 증류는 원유의 증기압을 낮추는 오일 안정화 역할을 합니다.
이 공정은 휘발성 성분을 제거하여 오일을 안전하게 보관하고 운송하는 데 필수적입니다.
공기 분리: 극저온 증류는 공기를 질소, 산소, 아르곤과 같은 성분으로 분리하는 데 사용됩니다.
이 공정에는 공기를 매우 낮은 온도로 냉각한 다음 진공 조건에서 증류하는 과정이 포함됩니다.
식품 정제: 분자 증류는 식품 산업에서 카로틴, 모노글리세라이드, 불포화 지방 아미드와 같이 열에 민감한 성분을 추출하고 정제하기 위해 적용됩니다.
이 기술은 고품질의 농축 영양소 및 유화제를 생산하는 데 특히 유용합니다.
화학 및 제약 분야: 단경로 증류는 화학 및 제약 실험실에서 고진공 조건에서 화학 물질을 정제하고 화합물을 분리하는 데 사용됩니다.
이 방법은 복잡하고 열에 민감한 분자에 효과적입니다.
요약하면, 증류는 여러 산업 분야에서 물질을 효율적으로 정제하고 분리하는 능력, 특히 열에 민감하거나 순도가 높은 물질을 정제하는 능력으로 인해 필수적입니다.
생산 공정을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨나요?킨텍의 최첨단 증류 솔루션은 은 정수에서 제약 응용 분야에 이르기까지 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
당사의 첨단 기술은 가장 열에 민감한 화합물도 효율적으로 분리 및 정제할 수 있도록 보장합니다.
향료 정제, 오일 안정화, 고순도 화학물질 생산 등 다양한 산업 분야에 적합합니다,킨텍은 성공에 필요한 도구를 제공합니다..
품질에 타협하지 말고 증류 요구 사항에 대해 KINTEK을 신뢰하는 업계 최고의 리더 대열에 합류하세요.
지금 바로 문의하세요 로 연락하여 당사의 혁신적인 제품이 귀사의 운영을 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보십시오!
단경로 증류라고도 하는 분자 증류는 주로 제약 산업에서 열에 민감한 화합물을 분리하는 데 사용되는 기술입니다.
이 방법은 저온 및 고진공 조건에서 작동하여 온도에 민감한 물질의 분해를 방지하기 때문에 특히 효과적입니다.
답변 요약: 분자 증류는 내열성 화합물을 안전하게 분리하기 위해 약국에서 사용됩니다.
고진공 조건과 저온에서 작동하므로 민감한 물질의 분해를 방지하는 데 도움이 됩니다.
이 기술은 용매 교환, 화합물 분리, 휘발성 불순물로부터의 정제 등의 공정에 매우 중요합니다.
자세한 설명:
분자 증류는 고진공 스틸을 사용하여 시스템 내의 압력을 크게 낮춥니다.
이렇게 압력을 낮추면 기존의 대기 증류보다 훨씬 낮은 온도에서 증류가 이루어집니다.
낮은 압력은 열 분해의 위험을 최소화하여 열에 민감한 제약 화합물에 적합합니다.
이 공정은 일반 대기압에서 화합물의 끓는점보다 훨씬 낮은 온도에서 작동합니다.
이는 많은 활성 성분이 고온에서 분해될 수 있는 제약 분야에 매우 중요합니다.
분자 증류 시스템에서 응축기와 증발기 사이의 거리가 짧기 때문에 효율적인 열 전달과 빠른 응축을 보장하여 온도 제어에 더욱 도움이 됩니다.
용매 교체는 활성 제약 성분의 온도 및 용해도 한계에 영향을 주지 않으면서 한 용매를 다른 용매로 교체하는 중요한 공정입니다.
페니실린, 아스피린 및 다양한 국소용 제품과 같은 의약품 생산에 필수적입니다.
분자 증류는 화합물을 분리 및 정제하여 휘발성 불순물을 제거하고 최종 제품이 필요한 순도 표준을 충족하도록 하는 데 사용됩니다.
이 기술은 많은 의약품의 제형에서 중요한 단계인 결정화 과정과 물에서 건조 물질을 분리하는 데 도움이 됩니다.
제약 증류에는 파일럿 크기의 장치부터 다양한 공급 속도를 처리할 수 있는 대형 시스템에 이르는 특수 장비가 필요한 경우가 많습니다.
이러한 장치에는 증류 공정을 정밀하게 제어하도록 설계된 독립 진공 그룹, 냉각 그룹, 온유 가열 시스템 및 제어 캐비닛이 포함됩니다.
이러한 시스템은 일반적으로 더 비싸고 대규모 작업에 사용되며 화합물 분리에 높은 효율성을 제공합니다.
보다 저렴하며 소규모 응용 분야나 연구 환경에 적합합니다.
실험실 및 소규모 생산에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
결론적으로 분자 증류는 제약 산업에서 중요한 기술로, 열에 민감한 화합물의 분리 및 정제를 위한 제어되고 효율적인 방법을 제공합니다.
용매 교체부터 고순도 의약품 성분 생산에 이르기까지 다양한 용도로 적용되어 의약품의 품질과 효능을 보장합니다.
킨텍의 분자 증류 솔루션으로 제약 분리의 정밀성을 발견하세요!
킨텍은 제약 화합물의 무결성을 보존하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.
당사의 최첨단 분자 증류 시스템은 고진공 및 저온에서 작동하도록 설계되어 민감한 물질의 최고 순도와 최소한의 분해를 보장합니다.
용매 교체, 화합물 분리, 활성 성분 정제 등 어떤 용매를 사용하든 킨텍의 장비는 고객에게 필요한 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.
제약 증류 요구사항에 따라 킨텍을 선택하고 품질과 효율성의 차이를 경험해 보십시오.
지금 바로 문의하여 당사의 첨단 증류 기술과 제약 공정을 개선하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오!
증류 공정은 다양한 제품을 생산하는 데 사용되는 다용도 방법입니다.
이 과정에는 혼합물을 가열하여 휘발성이 높은 성분을 기화시키는 과정이 포함됩니다.
그런 다음 이러한 성분을 응축하여 수집합니다.
휘발성이 낮은 성분은 남게 됩니다.
에센셜 오일은 일반적으로 증류 공정을 통해 생산됩니다.
여기에는 분별 증류 또는 분자 증류(단경로 증류)가 포함됩니다.
단경로 증류에서는 에센셜 오일과 같이 열에 민감하고 끓는점이 높은 제품을 고진공 및 고온에서 정제합니다.
이 공정에서는 원유의 가벼운 성분을 분리하여 증류액으로 수집합니다.
무거운 부분, 색소 및 일부 농약은 잔류물로 남습니다.
화학 실험실에서는 고진공 조건에서 화학 물질을 정제하고 화합물을 분리하기 위해 단경로 증류를 활용합니다.
이 방법을 사용하면 복잡한 혼합물에서 특정 성분을 분리할 수 있습니다.
이는 화학 산업의 연구 및 개발에 매우 중요합니다.
알코올 음료와 같은 발효 제품은 증류를 통해 정제됩니다.
이 공정은 발효 혼합물의 다른 성분으로부터 알코올을 분리합니다.
그 결과 증류주 및 기타 알코올 음료의 기초가 되는 농축 증류액이 만들어집니다.
증류는 전통적인 향수 생산의 주요 기술입니다.
꽃잎, 나무껍질, 씨앗, 잎, 뿌리에서 향기를 추출하는 데 사용됩니다.
증류 과정을 통해 향기로운 화합물을 농축할 수 있습니다.
그런 다음 이 화합물은 향수의 베이스로 사용됩니다.
증류는 물 정화 기술에서 중요한 역할을 합니다.
여기에는 해수에서 식수를 얻기 위해 증류를 사용하는 담수화 플랜트가 포함됩니다.
증류수는 납산 배터리와 저용량 가습기 등 다양한 용도로도 사용됩니다.
오일 안정화는 원유의 증기압을 낮추는 증류의 한 유형입니다.
이를 통해 원유를 안전하게 보관하고 운송할 수 있습니다.
이 공정에는 파이프라인 사양을 충족하고 운송 중 증기 잠김을 방지하기 위해 경질 탄화수소를 제거하는 작업이 포함됩니다.
증류는 다양한 제품을 생산하기 위해 여러 산업 분야에서 사용되는 다목적 공정입니다.
증류는 성분의 휘발성에 따라 혼합물을 분리합니다.
이 공정은 열에 민감한 물질을 정제하고 복잡한 혼합물에서 귀중한 성분을 농축하는 데 특히 유용합니다.
생산 공정을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨습니까?
킨텍은 고품질 에센셜 오일, 화학 물질, 음료, 향수 및 정제수를 만드는 데 증류가 얼마나 중요한 역할을 하는지 잘 알고 있습니다.
당사의 첨단 증류 시스템은 가장 열에 민감한 물질도 정밀하고 신중하게 처리하도록 설계되었습니다.
이를 통해 귀사의 제품이 최고 수준의 순도와 효율성을 충족하도록 보장합니다.
실험실, 증류소, 향수 산업 등 어떤 분야에서든 킨텍의 최첨단 기술은 운영을 간소화하고 생산량을 향상시킬 수 있습니다.
최고를 가질 수 있는데 적은 것에 만족하지 마세요.
지금 바로 킨텍에 연락하여 품질과 효율성의 차이를 경험해 보세요!
증류는 제약 공학에서 매우 중요한 공정입니다.
특히 열에 민감한 화합물을 분리하고 정제하는 데 중요합니다.
단경로 증류라고도 하는 분자 증류는 이 분야에서 널리 사용됩니다.
이 방법은 고온을 견디지 못하는 화합물을 분해 없이 처리할 수 있습니다.
제약 생산 중에 용매를 교환하여 활성 성분에 대한 최적의 조건을 유지하는 방법입니다.
혼합물에서 특정 화합물을 분리하는 데 사용됩니다.
특정 제약 물질의 결정 형성을 촉진합니다.
최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있는 불순물을 제거합니다.
제약 제품에서 수분을 제거하는 데 도움이 됩니다.
제약 제조에서는 생산의 여러 단계에서 서로 다른 용매가 필요한 경우가 많습니다.
분자 증류를 사용하면 활성 제약 성분(API)을 유해한 온도에 노출시키지 않고 용매 교환을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
이 과정은 특히 페니실린, 아스피린 및 다양한 국소 약물과 같은 복잡한 약물을 합성할 때 매우 중요합니다.
증류 기술을 통해 용매를 신중하게 추출하고 교체하여 API의 무결성과 효능을 유지할 수 있습니다.
분자 증류는 고온에서 분해될 수 있는 고비점 화합물을 분리하는 데 이상적입니다.
이는 순도와 효능을 위해 화합물을 분리해야 하는 제약 공학에서 특히 유용합니다.
이러한 유형의 증류에서는 증발기와 콘덴서 사이의 경로가 짧아 화합물에 대한 열 스트레스를 최소화하여 안정성을 보장합니다.
일부 제약 물질은 투여 및 효과에 필수적인 결정을 형성하기 위해 특정 조건이 필요합니다.
분자 증류는 이 공정에 필요한 제어된 환경을 제공합니다.
온도와 압력을 정밀하게 조절하여 결정 형성을 촉진할 수 있습니다.
휘발성 불순물은 의약품의 품질과 안전성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
고진공과 짧은 경로를 가진 분자 증류는 이러한 불순물을 원하는 화합물에서 증류하여 효과적으로 제거합니다.
이를 통해 최종 제품은 순수하고 안전하게 섭취할 수 있습니다.
수분 제거는 많은 제약 공정, 특히 건식 제형 생산에서 중요한 단계입니다.
분자 증류는 이러한 제품에서 수분을 효율적으로 제거하는 데 도움이 됩니다.
이를 통해 안정성과 유통기한에 필요한 사양을 충족할 수 있습니다.
결론적으로 분자 증류는 제약 공학에서 매우 중요한 기술입니다.
민감한 화합물의 분리 및 정제 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
용매 관리부터 제약 물질의 강화에 이르기까지 다양한 용도로 적용되어 고품질의 효과적인 의약품 생산을 보장합니다.
킨텍의 분자 증류 솔루션으로 제약 엔지니어링의 정밀도를 높여보세요!
제약 공정을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨나요?
킨텍의 첨단 분자 증류 장비는 가장 섬세한 화합물을 탁월한 정밀도로 처리하도록 설계되었습니다.
용매를 교체하든, 화합물을 분리하든, 최고 순도를 보장하든, 당사의 기술은 효율성과 효과를 보장합니다.
의약품의 품질을 타협하지 마세요.
지금 바로 킨텍에 연락하여 최첨단 증류 시스템이 어떻게 귀사의 의약품 생산을 혁신할 수 있는지 알아보십시오. 시작하려면 여기를 클릭하세요!
제약 산업에서 증류는 주로 단경로 증류라고도 하는 분자 증류 기술을 사용합니다.
이 방법은 열에 민감한 화합물을 열화 없이 분리하는 데 매우 중요합니다.
기존 증류 방식에 비해 낮은 온도와 높은 진공 조건에서 작동합니다.
분자 증류는 일반적으로 250°C 이상의 고온을 견딜 수 없는 화합물을 분리할 수 있기 때문에 제약 분야에서 특히 유용합니다.
이 공정에는 응축에서 발생하는 열을 증발기의 표면층을 위한 복사열원으로 변환하는 고진공 스틸을 사용하는 것이 포함됩니다.
이 설정은 콘덴서와 증발기 사이의 거리를 최소화하여 화합물이 과도한 열에 노출되지 않도록 하여 고장을 방지합니다.
분자 증류는 제약 생산의 여러 단계에서 서로 다른 용매를 사용하는 중요한 응용 분야입니다.
분자 증류를 사용하면 활성 제약 성분의 온도 및 용해도 한계에 영향을 주지 않고 용매를 안전하게 추출하고 교체할 수 있습니다.
약물의 순도와 효능을 위해 필수적인 혼합물에서 특정 화합물을 분리하는 데 도움이 됩니다.
결정 형성 및 휘발성 불순물 제거에 도움을 주어 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.
안정성과 유통기한에 중요한 화합물에서 수분을 제거하는 데 유용합니다.
이 기술은 작은 분자 거리를 효율적으로 처리하고 낮은 온도에서 작동할 수 있다는 점에서 선호되는 기술입니다.
끓는점이 높은 화합물이나 열에 민감한 화합물에 사용되며 고순도 수준을 보장합니다.
고점도 제품에 특히 효과적이며, 이러한 물질을 다루는 산업에 보다 효율적인 방법을 제공합니다.
제약 산업에서 분자 증류는 열에 민감한 화합물을 안전하고 효율적으로 처리하는 데 필수적입니다.
제약 제조업체는 단경로 및 진공 증류와 같은 기술을 사용하여 제품의 순도, 효능 및 안정성을 보장할 수 있습니다.
이는 의약품 및 기타 제약 물질 생산의 초석이 됩니다.
제약 생산을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨나요?
킨텍은 제품의 순도와 효능을 보장하는 분자 증류의 중요한 특성을 잘 이해하고 있습니다.
짧은 경로 및 진공 증류를 포함한 당사의 최첨단 장비와 기술은 가장 열에 민감한 화합물도 정밀하고 신중하게 처리하도록 설계되었습니다.
귀사의 제약 공정 혁신에 동참해 보십시오.
지금 바로 킨텍에 연락하여 당사의 첨단 증류 솔루션이 어떻게 귀사의 운영에 도움이 되고 제약 제품의 품질을 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.
우수성을 향한 여정이 여기서 시작됩니다!