재료를 부식으로부터 보호하는 데 있어 가장 좋은 코팅 방법은 물리적 기상 증착(PVD) 기술을 통해 달성하는 경우가 많습니다.
PVD 코팅은 티타늄과 스테인리스 스틸과 같은 소재에 적용할 때 특히 효과적입니다.
이러한 코팅은 높은 내식성, 내구성 및 미적 향상을 제공합니다.
코팅을 위한 소재 선택은 매우 중요합니다.
알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 하프늄(Hf), 지르코늄(Zr), 니켈(Ni), 코발트(Co), 백금(Pt) 등의 금속과 산화마그네슘(MgO), 이산화지르코늄(ZrO2), 알루미늄 산화물(Al2O3), 이트륨 산화물(Y2O3) 등의 세라믹이 옵션에 포함될 수 있습니다.
이 중 티타늄과 스테인리스 스틸은 특히 PVD 코팅으로 처리했을 때 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
PVD는 표면에 얇은 층의 재료를 증착하는 진공 코팅 공정입니다.
이 공정은 기존의 전기 도금 및 기타 금속 마감 방식에 비해 내식성이 높은 것으로 알려져 있습니다.
PVD로 생성된 코팅은 일반적으로 0.25마이크론에서 5마이크론 사이로 매우 얇습니다.
따라서 제품의 원래 특성과 모양을 유지하면서 부식과 마모에 대한 내성을 강화할 수 있습니다.
PVD 코팅 재료의 내식성은 매우 높습니다.
예를 들어 질화 지르코늄(ZrN)은 중성 염수 분무 테스트(1200시간 이상)와 CASS 테스트(전기 도금 황동에서 150시간 이상)에서 탁월한 성능을 입증했습니다.
이러한 수준의 저항성은 항공우주 및 의료 분야와 같이 제품이 혹독한 환경에 노출되는 산업에서 매우 중요합니다.
PVD 코팅은 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 코팅된 소재의 내구성과 외관을 향상시킵니다.
PVD 공정 중에 형성된 강력한 결합은 제품의 온도와 마모에 대한 저항력을 높여 추가적인 보호 코팅이 필요하지 않은 경우가 많습니다.
또한 PVD 코팅은 다양한 색상으로 적용할 수 있어 제품의 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다.
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플랫 셀은 부식 테스트에 사용되는 특수 장비입니다.
제어된 조건에서 재료의 부식 거동을 시뮬레이션하고 분석하도록 설계되었습니다.
이 장치는 특히 대형 평면 샘플을 테스트하는 데 유용합니다.
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이는 부식 속도에 영향을 미칠 수 있는 다양한 환경 조건을 시뮬레이션하는 데 매우 중요합니다.
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