전해질 전지 설계 및 표준

전해질 셀의 설계 기준

전해질 셀 부피

전해 셀의 부피는 전기 화학 공정의 효율성과 정확성을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다. 최적의 셀 부피는 작동 전극과 용액 부피 사이의 적절한 비율을 유지하는 데 달려 있습니다. 이 비율은 고정된 것이 아니라 수행 중인 특정 측정 또는 테스트 유형에 따라 크게 달라집니다.

예를 들어, 고정밀 분석 측정에서는 전극 대 용액 비율이 높은 작은 셀 부피가 선호되는 경우가 많습니다. 이 구성은 확산층 두께를 최소화하여 판독값의 감도와 정확도를 향상시킵니다. 반대로 대규모 금속 생산이 수반되는 산업 응용 분야에서는 증가된 처리량과 운영 요구 사항을 수용하기 위해 전극 대 용액 비율이 낮은 더 큰 셀 부피가 필요할 수 있습니다.

다양한 전기화학 응용 분야에서 원하는 결과를 얻으려면 이 비율을 이해하고 최적화하는 것이 중요합니다.

전해질 셀 재료

전해질 전지의 재료를 선택할 때 유리와 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이라는 두 가지 주요 옵션이 눈에 띕니다. 각 재료에는 고유한 장점과 한계가 있으므로 특정 용도와 환경 조건에 따라 신중하게 고려해야 합니다.

특히 PTFE는 특히 농도가 높은 알칼리성 환경이나 아쿠아 레지아와 같은 열악한 환경에서 탁월한 안정성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 안정성은 특히 부식성 물질에 장기간 노출될 수밖에 없는 산업 환경에서 전해 공정의 무결성과 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다. PTFE의 불활성 특성은 전해질 또는 기타 셀 구성 요소와 반응하지 않으므로 잠재적인 중단을 최소화하고 셀의 작동 수명을 연장합니다.

반면에 유리는 특히 전해 과정을 모니터링하는 데 투명성이 필수적인 애플리케이션에서 고유한 이점을 제공합니다. 하지만 강알칼리성 환경에서 부식에 취약하기 때문에 특정 상황에서는 사용이 제한될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 유리는 비용 효율성과 제작 용이성으로 인해 실험실 규모의 실험 및 교육용 데모에 여전히 인기가 있습니다.

요약하면, 유리와 PTFE 중 선택은 화학적 환경, 작동 수명, 비용 고려 사항 등 전해 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

전해질 전지용 다이어프램

전해 전지의 다이어프램은 작동 전극과 보조 전극을 분리하는 중요한 기능을 합니다. 이 목적으로 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나는 다공성 유리입니다. 다공성 유리는 전해 공정의 성능과 정확성을 향상시키는 몇 가지 장점을 제공합니다.

첫째, 다공성 유리는 다음을 보장합니다. 균일한 전류 분포 균일한 전류 분포를 보장합니다. 이러한 균일성은 일관되고 신뢰할 수 있는 측정을 유지하는 데 필수적입니다. 다공성 유리는 전류의 흐름에 일관된 경로를 제공함으로써 수집된 데이터의 변동과 오류를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

둘째, 다공성 유리를 다이어프램으로 사용하면 간섭을 줄입니다. 간섭을 줄입니다. 전해질 셀에서 보조 전극에서 생성된 생성물은 때때로 작동 전극의 환경으로 확산되어 원치 않는 반응과 왜곡된 결과를 초래할 수 있습니다. 유리의 미세한 기공은 장벽 역할을 하여 이러한 교차 오염을 방지하고 작업 전극 환경의 무결성을 보존합니다.

또한 다공성 유리는 화학적 공격에 대한 내성 에 매우 강해 다양한 전해질 용액에 사용하기에 적합합니다. 이러한 화학적 안정성으로 인해 다이어프램은 열악한 환경에서도 오랜 기간 동안 효과를 유지할 수 있습니다.

요약하면, 다공성 유리를 다이어프램 재료로 선택한 이유는 전해질의 정확하고 안정적인 작동에 중요한 균일한 전류 분배, 간섭 감소, 화학적 안정성 유지 능력 때문입니다.

전해질

불활성 전해질은 주로 의도한 화학 반응을 방해할 수 있는 활성 물질의 이동을 방지하기 위해 전해질 셀 설계에서 중추적인 역할을 합니다. 이러한 불활성 전해질의 농도는 활성 물질의 농도보다 훨씬 높아야 그 효과를 보장할 수 있습니다. 일반적으로 농도는 활성 물질보다 최소 100배 이상 높아야 합니다. 이러한 고농도는 장벽 역할을 하여 교차 오염의 가능성을 최소화하고 전해 공정의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

예를 들어 화학 반응을 정밀하게 제어하는 것이 중요한 산업용 금속 생산의 경우 불활성 전해질을 사용하면 다른 반응성 종의 존재로 인해 1차 반응이 손상되지 않습니다. 이러한 고농도 비율은 전해질 환경을 안정화할 뿐만 아니라 공정의 효율성을 높여 원치 않는 부반응의 가능성을 줄여줍니다. 따라서 불활성 전해질의 신중한 선택과 관리는 전해조 설계 및 운영에서 필수적인 요소입니다.

전해질 셀 환기 장치

입구 및 출구 채널은 탈산소화 및 가스 흡착 과정을 용이하게 하도록 설계된 전해질의 필수 구성 요소입니다. 이러한 채널의 구성은 전해 공정의 효율성과 안전성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 일반적으로 유입구는 전략적으로 셀의 바닥에 배치되어 유입되는 가스가 전해질 전체에 고르게 분포되도록 합니다. 이러한 바닥 배치는 가스와 전해질의 철저한 혼합을 도와 효과적인 탈산소화를 촉진합니다.

반면 배출구에는 워터 씰 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이 워터 씰은 배출구에서 가스의 역류를 방지하고 가스의 방출을 제어하며 셀 내부의 압력을 안정적으로 유지하는 등 다양한 용도로 사용됩니다. 워터 씰이 있으면 전해 셀이 최적의 조건에서 작동하여 가스 누출의 위험을 줄이고 셀 내부의 환경을 안정적으로 유지하여 전해 공정에 도움이 될 수 있습니다.

요약하면, 하단의 입구와 워터 씰이 있는 출구를 갖춘 입구 및 출구 채널의 세심한 설계는 전해조에서 효과적인 탈산소화 및 가스 흡착을 통해 공정의 전반적인 효율성과 안전성을 향상시키는 데 매우 중요합니다.

전해조용 솔트 브릿지

솔트 브릿지는 전해 전지의 필수 구성 요소로, 기준 전극과 연구 전극을 연결하는 통로 역할을 합니다. 이 연결은 셀 내의 전기적 중립성을 유지하여 이온의 원활한 흐름을 촉진하고 전기 회로를 완성하는 데 매우 중요합니다. 솔트 브릿지는 일반적으로 염화나트륨이나 질산칼륨과 같은 강력한 전해질로 구성되며, U자형 유리관 안에 들어 있거나 여과지와 같은 다공성 물질에 담가져 있습니다.

솔트 브릿지의 주요 기능 중 하나는 서로 다른 두 전해질이 접촉하여 전위차를 발생시킬 때 발생하는 현상인 액체 접촉 전위를 완화하는 것입니다. 솔트 브릿지의 전해질 용액이 불활성이고 다른 용액과 반응하지 않도록 함으로써 원치 않는 화학 반응의 위험을 최소화할 수 있습니다. 이러한 불활성으로 인해 두 하프셀 사이의 이온 이동이 방해받지 않고 정상 상태의 전하 분포를 유지하며 오염을 방지할 수 있습니다.

솔트 브릿지에는 유리관 브릿지와 여과지 브릿지라는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 유리 튜브 브릿지는 이름에서 알 수 있듯이 전해질로 채워진 U자형 튜브이며, 여과지 브릿지는 전해질 용액에 적신 다공성 여과지를 사용합니다. 두 유형 모두 동일한 용도로 사용되지만 물리적 구조와 사용 편의성에서 차이가 있습니다.

갈바닉 또는 볼타 전지의 구성과 같은 실제 응용 분야에서는 소금 브리지가 중추적인 역할을 합니다. 전자가 외부 회로를 통해 한 하프셀에서 다른 하프셀로 흐르면 전하 차이가 발생합니다. 솔트 브릿지가 없다면 이 전하 차이는 전자의 흐름을 빠르게 멈추게 할 것입니다. 솔트 브릿지는 이온의 지속적인 이동을 허용하여 전하 분포가 안정적으로 유지되고 셀이 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다.

요약하자면, 솔트 브릿지는 이온의 원활한 흐름을 가능하게 하고 전기적 중립성을 유지하는 전해질의 핵심 요소입니다. 원치 않는 반응을 방지하고 전기 화학 공정의 무결성을 보장하기 위해 설계와 구성이 신중하게 선택됩니다.

전해질 셀용 루킨 모세관 튜브

루킨 캐필러리 튜브는 특히 기준 전극과 작동 전극 사이의 저항을 최소화하는 데 있어 전해조 설계에서 중추적인 역할을 합니다. 이 중요한 기능은 전해 공정의 정확성과 신뢰성의 기본이 되는 정밀한 전위 제어를 달성하는 데 필수적입니다.

루킨 캐필러리 튜브의 주요 기능

1. 최소 저항: 루킨 캐필러리 튜브의 주요 기능은 기준 전극과 작동 전극 사이의 전기 저항을 절대 최소로 유지하는 것입니다. 이는 상당한 손실이나 간섭 없이 효율적인 전기 전도성을 허용하는 튜브의 설계를 통해 달성됩니다.

2. 정밀한 전위 제어: 루킨 모세관 튜브는 저항을 최소화함으로써 전극 간의 전위차를 보다 정확하게 제어할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 산업용 금속 생산부터 과학 연구에 이르기까지 전위의 작은 편차도 큰 오류로 이어질 수 있는 다양한 전해 애플리케이션에 매우 중요합니다.

3. 향상된 안정성: 루킨 모세관 튜브의 설계는 전해 전지의 전반적인 안정성에도 기여합니다. 전위 변동 가능성을 줄임으로써 전해 공정의 일관되고 안정적인 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

재료 및 디자인 고려 사항

• 재료 선택: 루킨 모세관 튜브는 일반적으로 백금이나 금과 같이 높은 전기 전도성과 내화학성을 제공하는 재료로 만들어집니다. 이러한 소재는 전해 공정의 가혹한 조건을 성능 저하 없이 견딜 수 있도록 보장합니다.

• 튜브 형상: 루킨 모세관 튜브의 기하학적 구조는 전류의 흐름을 최적화하도록 세심하게 설계되었습니다. 여기에는 튜브 길이, 직경, 입구 및 출구 채널의 배치에 대한 고려가 포함되며, 모두 저항을 최소화하고 전도성을 향상시키는 데 기여합니다.

요약하면, 루킨 모세관 튜브는 전해질 셀 설계에 없어서는 안 될 구성 요소로, 저항을 최소화하고 전위를 정밀하게 제어할 수 있는 강력한 솔루션을 제공합니다. 신중한 재료 선택과 최적화된 설계로 안정적이고 정확한 전해질 결과를 달성하는 데 핵심적인 요소입니다.

전해 셀의 유형

단일 챔버 전해질 셀

단일 챔버 전해 셀은 부식 연구를 위해 특별히 설계된 것으로, 연구용 전극과 보조 전극이 모두 동일한 챔버 내에 들어 있습니다. 이 구성은 복잡한 구획화가 필요 없어 설정을 단순화하므로 부식 메커니즘에 집중하는 연구자에게 이상적인 선택입니다.

이러한 셀에서는 연구 전극과 보조 전극이 근접해 있어 부식 과정을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이는 측정 사이의 시간 지연을 최소화하기 때문에 전극 전위의 급격한 변화가 관찰되는 연구에서 특히 유리합니다. 또한 단일 챔버 설계는 별도의 챔버에서 발생할 수 있는 오염의 위험을 줄여 보다 정확하고 일관된 데이터 수집을 보장합니다.

또한 단일 챔버를 사용하면 전해 환경을 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 연구자들은 전해질 구성과 농도, 챔버 내의 온도와 압력을 정밀하게 조정하여 다양한 부식 조건을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이러한 적응성은 다양한 요인이 부식 속도와 패턴에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 매우 중요합니다.

이러한 장점에도 불구하고 단일 챔버 설정에는 한계가 있습니다. 예를 들어 다이어프램이 없다는 것은 연구 전극의 결과물과 보조 전극의 결과물을 분리할 수 있는 물리적 장벽이 없다는 것을 의미합니다. 이는 특히 반응성이 높거나 휘발성이 강한 물질을 다루는 연구에서 측정에 잠재적인 간섭을 일으킬 수 있습니다. 따라서 단일 챔버 설계는 많은 부식 연구에 실용적이지만 모든 실험 조건에 적합하지 않을 수 있습니다.

이중 챔버 전해질 셀

이중 챔버 전해 셀은 작동 전극과 보조 전극을 분리하는 다이어프램을 사용하여 보조 전극 생성물로부터의 간섭을 완화하도록 설계되었습니다. 이 구성은 교차 오염을 줄이고 보다 정밀한 측정을 보장하는 데 특히 유리합니다.

주요 기능 및 장점

• 다이어프램 재질: 일반적으로 다공성 유리로 제작된 다이어프램은 이온의 통과를 허용하면서 전극 제품의 직접적인 접촉을 방지하여 작업 환경의 무결성을 유지합니다.
• 균일한 전류 분배: 다이어프램은 전해질 셀 전체에 균일한 전류 분포를 보장하며, 이는 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 위해 매우 중요합니다.
• 간섭 감소: 작동 전극과 보조 전극을 분리하는 이중 챔버 설계로 간섭 가능성을 크게 줄여 수집된 데이터의 정확도를 향상시킵니다.

응용 분야 및 장점

• 부식 연구: 이중 챔버 설정은 작업 전극의 순도 유지가 필수적인 부식 연구에 특히 유용합니다.
• 정밀 측정: 분석 화학 등 높은 정밀도가 요구되는 분야의 경우 이중 챔버 셀은 외부 영향을 최소화하는 제어 환경을 제공합니다.

이 설계는 측정의 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 잠재적으로 유해한 부산물에 대한 노출을 줄여 전극의 작동 수명을 연장합니다.

제품 생성에 따른 전기분해 유형

물 전기분해 유형

물의 전기분해는 주로 다음과 같은 특정 조건에서 발생하는 기본적인 과정입니다. 산소화 산 , 강염기 및 활성 금속의 산성 산염 용액 . 이러한 유형의 전기분해는 물 분자가 수소와 산소 가스로 분해되는 것이 특징이며, 이는 과학적으로 흥미롭고 산업적으로도 중요한 반응입니다.

물의 전기분해를 이해하려면 관련된 전해질의 성질을 자세히 살펴보는 것이 중요합니다. 산소 산 질산(HNO₃)과 황산(H₂SO₄)과 같은 산성 전해질은 중심 원자에 산소 원자가 결합되어 있어 전기 분해 과정에서 산소의 방출을 촉진합니다. 마찬가지로 강염기 수산화나트륨(NaOH) 및 수산화칼륨(KOH)과 같은 강염기는 물 분자의 해리를 촉진하는 고도의 알칼리성 환경을 제공합니다.

다음과 같은 맥락에서 활성 금속의 산성 산염 용액 질산나트륨(NaNO₃) 또는 황산칼륨(K₂SO₄)과 같은 활성 금속의 산성 염 용액에서는 나트륨(Na) 또는 칼륨(K) 같은 활성 금속이 존재하면 용액의 전도도가 향상되어 전기 분해 과정이 원활하게 진행됩니다. 이러한 염은 물에 용해되면 활성 금속이 전하 운반체 역할을 하는 전도성 매질을 생성하여 전기 분해가 일어나는 데 필요한 전자의 흐름을 지원합니다.

물의 전기분해는 연료 전지용 수소 가스 생산과 같은 다양한 산업 응용 분야에서 핵심적인 공정일 뿐만 아니라 전기화학의 기본 개념이기도 합니다. 산소화된 산, 강염기 또는 활성 금속의 산소화된 산염 용액 등 이 과정이 일어나는 특정 조건을 이해하는 것은 전해조 설계를 최적화하고 효율적인 에너지 변환을 보장하는 데 매우 중요합니다.

전해질 유형 분해

전해질 유형의 분해는 특정 조건, 특히 무산소 산과 비활성 금속 및 무산소 염을 포함하는 용액에서 발생하는 특정 프로세스입니다. 이러한 유형의 전기분해는 전극의 화학 반응에 큰 영향을 미치는 산소가 없기 때문에 다른 전기분해와 구별됩니다.

산소가 없는 환경에서는 산과 염이 많은 전기 분해 공정에서 흔히 발생하는 부산물인 산소 가스를 형성하는 데 기여하지 않습니다. 대신 전해질과 전극 사이의 직접적인 상호 작용에 초점을 맞춰 전해질 자체의 분해를 유도합니다. 이 공정은 오염을 방지하고 최종 제품의 순도를 보장하기 위해 산소가 없는 환경을 유지하는 것이 필수적인 산업 응용 분야에서 매우 중요합니다.

예를 들어, 특정 금속을 생산할 때 산소가 없는 산과 염을 사용하면 금속의 품질을 저하시킬 수 있는 산화물의 형성을 방지할 수 있습니다. 또한 산소가 없으면 제품에서 산소 기반 불순물을 제거할 필요가 없으므로 후처리 단계가 간소화됩니다.

요약하면, 전해질 유형의 분해는 산소가 없는 조건에 의존하는 것이 특징이며, 이는 화학 경로를 변경할 뿐만 아니라 결과 제품의 효율성과 순도를 향상시킵니다.

수소 방출 알칼리 유형

수소 방출 알칼리 유형의 전기 분해는 활성 금속과 혐기성 산 용액이 있을 때 발생하는 특정 공정입니다. 이 유형의 전기 분해는 음극에서 수소 가스가 방출되는 것이 특징이며, 이는 혐기성 산 용액에 존재하는 수소 이온의 환원으로 인한 직접적인 결과입니다. 일반적으로 알칼리 또는 알칼리 토금속인 활성 금속은 환원 반응에 필요한 전자를 제공함으로써 이 과정에서 중요한 역할을 합니다.

산 용액의 혐기성 특성은 전기 분해 과정을 복잡하게 만드는 산소 가스의 형성을 방지하는 데 필수적입니다. 혐기성 환경에서는 수소 이온이 환원 반응을 일으키는 주요 종으로, 수소 가스를 효율적으로 생산할 수 있습니다. 이 과정은 특정 화학 물질 생산이나 연료 전지 기술처럼 수소 가스 생산이 핵심 목표인 산업 분야에서 특히 중요합니다.

이러한 유형의 전기분해를 용이하게 하려면 특정 사항을 고려하여 전해 전지를 설계해야 합니다. 다공성 유리와 같은 다이어프램을 사용하여 작동 전극과 보조 전극을 분리하여 균일한 전류 분배를 보장하고 보조 전극 제품의 간섭을 최소화하는 경우가 많습니다. 또한 전해질 농도를 신중하게 제어하여 전기 분해 공정에 악영향을 미칠 수 있는 활성 물질의 이동을 방지해야 합니다.

요약하면, 수소 방출 알칼리형 수전해는 활성 금속의 반응성과 혐기성 산 용액의 특성을 활용하여 수소가스를 효율적으로 생산하는 특수한 공정입니다. 산업 응용 분야에서 이 공정의 성공을 보장하려면 적절한 전해조 설계와 재료 선택이 중요합니다.

산소 발생 산성 유형

산소 발생 산성 유형 산소 발생 산성 유형 의 전기분해는 비활성 금속 산소 용액에서 발생하는 것이 특징입니다. 질산염 및 황산염과 같은 화합물을 포함하는 이러한 용액은 산소 생성이 중요한 공정인 산업 응용 분야에서 특히 중요합니다.

이러한 유형의 전기 분해에서는 화학 반응에 쉽게 참여하지 않는 비활성 금속이 중요한 역할을 합니다. 용액의 산소는 산소의 주요 공급원으로 작용하여 전해 과정을 촉진합니다. 이러한 비활성 금속의 안정성은 전해 전지가 오염이나 의도하지 않은 반응의 위험 없이 효율적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.

이 과정에는 산소산염이 분해되어 양극에서 산소 가스가 방출되는 과정이 포함됩니다. 이 방출은 전해 작용의 직접적인 결과로, 인가된 전류가 산소산염을 구성 요소로 분해합니다. 비활성 금속은 거의 영향을 받지 않아 전해 환경의 무결성과 순도를 유지합니다.

이러한 유형의 전기 분해에서 고려해야 할 주요 요소로는 용액 내 산소산염의 농도와 비활성 금속의 안정성이 있습니다. 최적의 산소 생성을 보장하기 위해 농도를 신중하게 제어해야 하며, 전해 공정의 간섭을 방지하기 위해 금속은 불활성도에 따라 선택해야 합니다.

전반적으로 산소 생성 산성 유형 의 전기분해는 금속 정제 및 특정 화학 제조 공정과 같이 산소 생산에 대한 정밀한 제어가 필요한 산업에서 필수적입니다.

에너지 변환 및 전기분해 조건

음극 및 양극 특성

전해 공정에서 음극과 양극의 역할은 셀 내에서 일어나는 특정 반응에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 전극은 전해 전지의 기본 구성 요소이지만, 화학 반응에 관여하는 방식이 항상 간단한 것은 아닙니다.

일반적으로 환원이 일어나는 음극과 산화가 일어나는 양극이 반드시 반응에 직접 참여하는 것은 아닙니다. 즉, 전극 자체는 프로세스 내내 화학적으로 불활성 상태를 유지하여 전자의 흐름을 위한 통로 역할만 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 전해 전지의 경우 전극은 백금이나 흑연과 같은 재료로 만들어지는데, 이러한 재료는 화학적 안정성과 전기 분해 조건에서 반응에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다.

게다가 불활성이라는 요건은 보편적인 것이 아닙니다. 특정 애플리케이션에서는 공정 중에 변화를 겪을 수 있는 활성 전극을 사용합니다. 이러한 활성 전극은 반응 역학에 영향을 미쳐 잠재적으로 전기 분해의 효율이나 결과를 변경할 수 있습니다. 따라서 불활성 전극과 활성 전극 사이의 선택은 전해 전지의 전반적인 성능과 효과에 영향을 미치는 중요한 설계 고려 사항입니다.

전기분해 조건

전기 분해는 효과적으로 작동하기 위해 특정 조건이 요구되는 프로세스입니다. 전기 분해에는 기본적으로 다음이 필요합니다. 직류(DC) 전원 공급 . 이는 전극에서 화학 반응을 일으키는 데 필수적인 전기 에너지의 일관된 흐름을 보장합니다.

이 설정에는 양극 음극 와 양극 . 양이온을 끌어당기는 음극은 일반적으로 DC 전원 공급 장치의 음극 단자에 연결되고, 음이온을 끌어당기는 양극은 양극 단자에 연결됩니다. 이러한 연결은 전자 흐름의 올바른 방향과 그에 따른 화학적 변환에 매우 중요합니다.

전기 분해가 일어나려면 전극을 전해질 용액에 담가야 합니다. 전해질 용액 또는 용융 전해질 . 전해질은 이온이 이동할 수 있는 매개체 역할을 하여 전기의 전도를 촉진합니다. 전해질은 전기 화학 반응에 참여할 수 있는 이온으로 해리될 수 있어야 하므로 전해질 선택이 매우 중요합니다.

마지막으로 폐쇄 회로 가 전기 경로를 완성하는 데 필요합니다. 이렇게 하면 전자가 외부 회로를 통해 양극에서 음극으로 흐르고 이온이 전해질 용액을 통해 이동할 수 있습니다. 폐쇄 회로가 없으면 전기의 흐름이 중단되고 전기 분해 과정이 중단됩니다.

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