기술팀 · Kintek Solution

브레이징은 용가재를 녹는점 이상으로 가열하여 모세관 작용을 통해 두 개 이상의 밀착된 부품 사이에 분산시키는 금속 접합 공정입니다.이 공정은 필러 금속을 녹여 접합부로 흐르게 한 다음 굳혀서 강력한 결합을 형성해야 하므로 실제로 열이 필요합니다.열원은 재료와 특정 용도에 따라 토치, 용광로 또는 유도 가열 등 다양할 수 있습니다.브레이징은 모재를 녹이지 않고도 견고하고 누출이 없는 접합부를 만들 수 있기 때문에 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 브레이징의 정의:

   • 브레이징은 용가재를 녹는점 이상으로 가열하여 두 개 이상의 밀착된 부품 사이의 접합부에 주입하는 금속 접합 공정입니다.그러면 필러 금속이 응고되어 강력한 결합을 형성합니다.

2. 브레이징 시 열 요구 사항:

   • 브레이징에서 열은 필러 금속을 녹여 모세관 작용에 의해 접합부로 흘러 들어가게 하는 데 필수적입니다.충분한 열이 없으면 필러 금속은 녹는점에 도달하지 못하고 강한 결합을 만들 수 없습니다.

3. 브레이징에 사용되는 열원의 종류:

   • 토치 브레이징:가스 토치를 사용하여 접합 부위에 직접 열을 가하는 일반적인 방법입니다.
   • 용광로 브레이징:이 방법은 조립된 부품을 용광로에 넣은 다음 필요한 온도로 가열하는 방식입니다.
   • 인덕션 브레이징:전자기 유도를 사용하여 필러 금속과 접합 부위를 가열합니다.
   • 저항 브레이징:조인트에 전류를 통과시켜 저항 가열을 일으켜 열이 발생합니다.

4. 온도 고려 사항:

   • 브레이징에 필요한 온도는 일반적으로 450°C(842°F) 이상이지만 모재 금속의 융점보다 낮습니다.이렇게 하면 모재는 녹지 않지만 필러 금속은 녹습니다.

5. 브레이징의 장점:

   • 튼튼한 관절:브레이징은 상당한 스트레스를 견딜 수 있는 튼튼하고 내구성 있는 접합부를 만듭니다.
   • 누수 방지:모세관 작용으로 조인트가 누출되지 않아 밀폐 또는 방수 씰링이 필요한 용도에 이상적입니다.
   • 다용도성:브레이징은 이종 금속을 포함한 다양한 재료를 결합할 수 있습니다.

6. 브레이징의 응용 분야:

   • 자동차 산업:라디에이터, 열교환기, 연료 라인과 같은 부품을 결합하는 데 사용됩니다.
   • 항공우주 산업:높은 강도와 신뢰성이 요구되는 부품 접합에 필수적입니다.
   • 전자 산업:전기 부품을 결합하고 회로 기판을 만드는 데 사용됩니다.

7. 브레이징에 사용되는 재료:

   • 필러 금속:일반적인 필러 금속에는 은, 구리, 알루미늄 및 니켈 합금이 포함됩니다.필러 금속의 선택은 접합되는 모재와 접합에 필요한 특성에 따라 달라집니다.
   • 플럭스:플럭스는 납땜 과정에서 금속 표면을 청소하고 산화를 방지하는 데 사용됩니다.또한 필러 금속이 접합부로 더 쉽게 흐르도록 도와줍니다.

8. 브레이징의 공정 단계:

   • 청소:결합할 부품은 오염 물질을 제거하기 위해 깨끗이 세척해야 합니다.
   • 조립:부품은 조인트 내부 또는 근처에 필러 금속을 배치한 상태로 조립됩니다.
   • 가열:어셈블리가 브레이징 온도까지 가열되어 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어갈 수 있습니다.
   • 냉각:어셈블리가 냉각되어 필러 금속이 굳어지고 강력한 결합이 이루어집니다.
   • 브레이즈 후 청소:잔류 플럭스를 제거하고 조인트를 청소하여 고품질 마감을 보장합니다.

9. 안전 고려 사항:

   • 환기:납땜 과정에서 발생하는 연기를 흡입하지 않으려면 적절한 환기가 필요합니다.
   • 보호 장비:작업자는 화상과 눈 손상을 방지하기 위해 장갑과 보안경을 포함한 보호 장비를 착용해야 합니다.
   • 화재 안전:브레이징은 고온을 수반하기 때문에 사고 예방을 위한 화재 안전 대책을 마련해야 합니다.

10. 다른 접합 방법과의 비교:

    • 용접:용접과 달리 납땜은 모재를 녹이지 않으므로 재료가 뒤틀리거나 약해질 위험이 적습니다.
    • 납땜:납땜은 납땜과 유사하지만 일반적으로 더 낮은 온도와 다른 필러 금속을 사용합니다.브레이징은 일반적으로 더 강하고 응력이 높은 애플리케이션에 더 적합합니다.

결론적으로 브레이징은 필러 금속을 녹이고 강하고 내구성 있는 접합부를 만들기 위해 열이 필요한 다목적의 효과적인 금속 접합 공정입니다.열원, 필러 금속 및 플럭스의 선택은 특정 애플리케이션과 관련된 재료에 따라 달라집니다.고품질의 납땜 접합을 보장하려면 적절한 안전 조치와 공정 단계가 필수적입니다.

요약 표:

주요 측면	세부 정보
열 요구 사항	모세관 작용과 강력한 결합을 위해 필러 금속을 녹이는 데 필수적입니다.
열원	토치, 용광로, 인덕션 또는 저항 가열.
온도 범위	450°C(842°F) 이상이지만 기본 금속 융점보다 낮습니다.
장점	견고하고 누출 방지 조인트, 이종 금속에 대한 다용도성.
적용 분야	자동차, 항공우주, 전자 산업.
재료	필러 금속(예: 은, 구리) 및 산화 방지용 플럭스.
공정 단계	세척, 조립, 가열, 냉각, 열처리 후 청소.
안전 고려 사항	환기, 보호 장비 및 화재 안전 조치.

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