지식 박막 두께는 어떻게 측정하나요? 4가지 주요 기술 설명
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 months ago

박막 두께는 어떻게 측정하나요? 4가지 주요 기술 설명

박막 두께 측정은 연구부터 산업 공정에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 매우 중요합니다.

특정 재료와 요구 사항에 적합한 다양한 기술을 사용할 수 있습니다.

방법 선택은 재료의 투명도, 필요한 정밀도 및 관심 있는 특정 특성과 같은 요소에 따라 달라집니다.

4가지 주요 기법 설명

박막 두께는 어떻게 측정하나요? 4가지 주요 기술 설명

1. 기계적 방법

스타일러스 프로파일 측정

이 방법은 스타일러스로 필름 표면을 물리적으로 스캔하는 방식입니다.

필름과 기판 사이의 높이 차이를 측정합니다.

일반적으로 기판의 일부를 마스킹하거나 에칭하여 홈 또는 스텝을 만듭니다.

그런 다음 측정된 프로파일을 기반으로 두께를 계산합니다.

간섭 측정

이 기술은 광파의 간섭을 이용해 두께를 측정합니다.

간섭 프린지를 생성하려면 반사율이 높은 표면이 필요합니다.

두께는 이러한 프린지를 분석하여 결정됩니다.

스타일러스 프로파일 측정과 마찬가지로 계단이나 홈이 필요하며 필름의 균일성에 민감합니다.

2. 비파괴, 비접촉 방법

타원 측정법

이 방법은 빛이 필름과 상호작용한 후 편광의 변화를 측정합니다.

박막의 두께와 광학적 특성(굴절률 및 소멸 계수)을 측정할 수 있습니다.

타원측정법은 최대 1000Å 두께의 필름에 특히 유용합니다.

정확한 측정값을 얻기 위해 파괴적인 준비가 필요할 수 있는 투명 기판에서는 어려움이 있습니다.

3. 측정 기법 선택

기술 선택은 재료의 특성과 필요한 특정 정보에 따라 달라집니다.

투명한 소재의 경우 투과율 측정이 선호될 수 있습니다.

불투명한 기판은 반사 측정이 필요할 수 있습니다.

굴절률, 표면 거칠기, 밀도 및 구조적 특성도 방법 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 요약

박막 두께를 측정하려면 재료의 특성과 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 적절한 기술을 선택해야 합니다.

스타일러스 프로파일 측정 및 간섭 측정과 같은 기계적 방법은 시료에 물리적인 접촉이나 변경이 필요합니다.

타원 측정과 같은 비접촉식 방법은 더 다양한 활용성을 제공하지만 특정 재료에 대한 특별한 고려가 필요할 수 있습니다.

계속 탐색하고 전문가와 상담하세요

킨텍 솔루션의 박막 두께 측정 솔루션의 정밀성과 다용도성을 확인해 보십시오.

스타일러스 프로파일 측정부터 비접촉식 타원 측정에 이르는 광범위한 계측기와 방법론을 통해 모든 재료 또는 요구 사항에 대한 정확하고 신뢰할 수 있는 데이터를 얻을 수 있습니다.

지금 바로 최첨단 기술을 경험하고 연구를 새로운 차원으로 끌어올리십시오.

측정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 원하시면 KINTEK SOLUTION에 문의하십시오!

관련 제품

실험실용 플로트 소다석회 광학유리

실험실용 플로트 소다석회 광학유리

박막/후막 증착을 위한 절연 기판으로 널리 선호되는 소다석회 유리는 용융 주석 위에 용융 유리를 부유시켜 만듭니다. 이 방법은 균일한 두께와 예외적으로 평평한 표면을 보장합니다.

박층 스펙트럼 전기분해 셀

박층 스펙트럼 전기분해 셀

당사의 박막 스펙트럼 전기분해 전지의 이점을 알아보십시오. 내부식성, 완벽한 사양, 필요에 따라 맞춤화 가능.

폼 메탈 시트 - 구리 폼 / 니켈

폼 메탈 시트 - 구리 폼 / 니켈

전기화학적 테스트를 위한 발포 금속 시트의 이점을 알아보십시오. 당사의 폼 구리/니켈 시트는 전류 수집 장치 및 커패시터에 이상적입니다.

수조 전해조 - H형 이중층 광학

수조 전해조 - H형 이중층 광학

내식성이 우수하고 다양한 사양을 제공하는 이중층 H형 광수조 전해조입니다. 사용자 지정 옵션도 사용할 수 있습니다.

배터리용 카본지

배터리용 카본지

저항이 낮은 얇은 양성자 교환막; 높은 양성자 전도성; 낮은 수소 투과 전류 밀도; 긴 수명; 수소 연료 전지 및 전기 화학 센서의 전해질 분리기에 적합합니다.

광수조 전해조

광수조 전해조

Optical Water Bath로 전해 실험을 업그레이드하십시오. 온도 조절이 가능하고 내식성이 우수하여 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 지금 당사의 전체 사양을 확인하십시오.

코팅 평가 전해 셀

코팅 평가 전해 셀

전기화학 실험을 위한 내식성 코팅 평가용 전해셀을 찾고 계십니까? 우리 셀은 완전한 사양, 우수한 밀봉, 고품질 재료, 안전성 및 내구성을 자랑합니다. 또한 필요에 맞게 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다.

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

나노 다이아몬드 복합 코팅 드로잉 다이는 초경합금(WC-Co)을 기판으로 사용하고 화학 기상법(줄여서 CVD법)을 사용하여 금형 내부 구멍 표면에 기존 다이아몬드와 나노 다이아몬드 복합 코팅을 코팅합니다.

적외선 실리콘 / 고저항 실리콘 / 단결정 실리콘 렌즈

적외선 실리콘 / 고저항 실리콘 / 단결정 실리콘 렌즈

실리콘(Si)은 근적외선(NIR) 범위(약 1μm ~ 6μm) 응용 분야에서 가장 내구성이 뛰어난 광물 및 광학 소재 중 하나로 널리 알려져 있습니다.

고순도 티타늄 호일/티타늄 시트

고순도 티타늄 호일/티타늄 시트

티타늄은 화학적으로 안정하여 밀도가 4.51g/cm3로 알루미늄보다 높고 강철, 구리, 니켈보다 낮지만 비강도는 금속 중에서 1위입니다.

고온 내성 광학 석영 유리 시트

고온 내성 광학 석영 유리 시트

통신, 천문학 등에서 정확한 빛 조작을 위한 광학 유리 시트의 힘을 발견하십시오. 뛰어난 선명도와 맞춤형 굴절 특성으로 광학 기술의 발전을 경험하십시오.

황화아연(ZnS)창/염판

황화아연(ZnS)창/염판

광학 황화아연(ZnS) Windows는 8-14 미크론 사이의 뛰어난 IR 전송 범위를 가집니다. 열악한 환경에 대한 우수한 기계적 강도 및 화학적 불활성(ZnSe Windows보다 단단함)

탄소 흑연 플레이트 - 등압

탄소 흑연 플레이트 - 등압

등방 탄소 흑연은 고순도 흑연에서 압착됩니다. 로켓 노즐, 감속재 및 흑연 반응기 반사재 제조에 탁월한 소재입니다.

고열전도성 필름 흑연화로

고열전도성 필름 흑연화로

고열 전도성 필름 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소비가 적으며 연속적으로 작동할 수 있습니다.

400~700nm 파장 무반사 / AR 코팅 글라스

400~700nm 파장 무반사 / AR 코팅 글라스

AR 코팅은 반사를 줄이기 위해 광학 표면에 적용됩니다. 상쇄 간섭을 통해 반사광을 최소화하도록 설계된 단일 레이어 또는 다중 레이어일 수 있습니다.

MgF2 불화마그네슘 결정 기판/창문/염판

MgF2 불화마그네슘 결정 기판/창문/염판

플루오르화 마그네슘(MgF2)은 이방성을 나타내는 정방정계 결정으로 정밀 이미징 및 신호 전송에 관여할 때 단결정으로 취급해야 합니다.

광학 석영 플레이트 JGS1 / JGS2 / JGS3

광학 석영 플레이트 JGS1 / JGS2 / JGS3

석영판은 투명하고 내구성이 있으며 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다용도 부품입니다. 고순도 석영 크리스탈로 제작되어 내열성 및 내화학성이 우수합니다.


메시지 남기기