지식 진공 주조는 얼마나 걸리나요? 7-10일 일정의 상세 분석
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 weeks ago

진공 주조는 얼마나 걸리나요? 7-10일 일정의 상세 분석

진공 주조 프로젝트의 일반적인 전체 소요 시간은 영업일 기준 7~10일입니다. 이 기간은 초기 마스터 패턴 제작부터 소량의 완성 부품 배송까지 전체 프로세스를 포함합니다. 단일 부품을 주조하는 물리적 작업은 매우 빠르지만, 전체 프로젝트 기간은 주로 필요한 준비 및 경화 단계에 따라 결정됩니다.

핵심 통찰은 진공 주조의 속도가 고품질 부품을 빠르게 생산하는 데 있다는 것입니다. 그러나 전체 프로젝트 리드 타임은 주조 자체보다는 마스터 패턴의 사전 제작과 실리콘 금형에 필요한 피할 수 없는 경화 시간에 의해 좌우됩니다.

단계별 일정 분석

시간이 어디에 소요되는지 이해하려면 진공 주조를 다단계 프로세스로 보는 것이 중요합니다. 각 단계에는 총 기간에 기여하는 자체 일정이 있습니다.

1단계: 마스터 패턴 (1-5일)

첫 번째 단계는 마스터 패턴이라고 하는 완벽하고 고품질의 원본 부품을 만드는 것입니다. 이것은 실리콘 금형을 만드는 데 사용될 모델입니다.

일반적으로 마스터 패턴은 SLA(Stereolithography)와 같은 고해상도 3D 프린팅을 사용하여 제작됩니다. 필요한 시간은 부품의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라집니다.

프린팅 후, 패턴은 원하는 표면 질감을 얻기 위해 꼼꼼하게 수작업으로 마감되어야 합니다. (샌딩, 폴리싱, 도색) 이 마감 작업은 마스터의 모든 불완전성이 모든 주조 부품에 복제되기 때문에 매우 중요합니다.

2단계: 실리콘 금형 제작 (1-2일)

마스터 패턴이 완벽해지면 주조 상자 안에 매달고 그 주위에 액체 실리콘을 붓습니다. 여기서 중요하고 필수적인 대기 시간이 발생합니다.

실리콘은 단단하고 유연한 금형이 되기 위해 경화되어야 합니다. 이 경화 과정은 일반적으로 실온에서 8~16시간이 걸리지만, 열을 가하면 약간 가속화될 수 있습니다. 이 단계를 서두르는 것은 금형의 무결성을 손상시킬 수 있으므로 불가능합니다.

3단계: 부품 주조 (1-3일)

이것은 프로세스 중 가장 빠른 단계입니다. 마스터 패턴은 경화된 금형에서 제거되어 정밀한 공동을 남깁니다. 그런 다음 금형을 진공 챔버에 넣고 폴리우레탄 수지를 공동에 붓습니다.

진공은 모든 기포를 제거하여 완벽하고 공극 없는 복사본을 보장합니다. 부품 자체는 재료에 따라 몇 분에서 몇 시간 내에 경화됩니다.

한 명의 기술자가 하나의 금형을 사용하여 며칠 만에 25~50개의 소량 부품을 생산할 수 있습니다.

4단계: 마감 및 후처리 (1-2일)

부품이 탈형된 후 최종 마감 작업을 거칩니다. 여기에는 과도한 재료(플래시) 다듬기, 샌딩, 도색 또는 나사산 인서트 설치가 포함될 수 있습니다.

이 단계에 필요한 시간은 최종 부품의 마감 요구 사항의 복잡성에 전적으로 달려 있습니다.

일정에 영향을 미치는 주요 요인

몇 가지 변수는 일반적인 7-10일 기간을 단축하거나 연장할 수 있습니다. 이를 이해하면 더 나은 프로젝트 계획을 세울 수 있습니다.

부품 복잡성 및 크기

더 크고 복잡한 부품은 마스터 패턴을 위한 3D 프린팅에 더 오랜 시간이 걸리며, 더 복잡한 금형 제작 전략이 필요할 수 있어 전체 시간이 증가합니다.

재료 선택

다양한 폴리우레탄 수지는 가사 시간(작업 시간)과 탈형 시간(경화 시간)이 다릅니다. 종종 몇 시간 정도이지만, 특수 재료는 더 긴 경화 주기가 필요하여 생산 단계를 연장할 수 있습니다.

필요한 표면 마감

프로젝트가 흠집 없는 고광택 또는 특정 질감의 마감을 요구하는 경우, 1단계에서 마스터 패턴을 준비하는 데 더 많은 시간을 할애해야 합니다. 이 사전 시간 투자는 최종 부품의 품질로 보상됩니다.

부품 수량

단일 실리콘 금형의 수명은 제한적이며, 일반적으로 마모되기 전에 25~50개의 부품을 생산합니다. 100개의 부품이 필요한 경우 두 번째 금형을 만들어야 하며, 이는 본질적으로 1-2일의 금형 제작 단계를 반복하는 것입니다.

진공 주조 프로젝트 계획 방법

이러한 일정 이해를 사용하여 개발 주기에 대한 현실적인 기대를 설정하십시오.

  • 최대 속도가 주요 목표인 경우: 부품의 마감 요구 사항을 단순화하고 표준의 빠른 경화 수지를 선택하여 프로젝트를 7-10일 스펙트럼의 짧은 쪽으로 유지하십시오.
  • 고품질 미학이 주요 목표인 경우: 세심한 마스터 패턴 마감 및 도색 또는 조립과 같은 후처리 단계를 위해 계획에 추가 시간을 할애하십시오.
  • 대량 생산(50개 이상)이 주요 목표인 경우: 주문을 완료하는 데 필요한 각 새 실리콘 금형을 만드는 데 필요한 추가 1-2일을 고려해야 합니다.

이러한 단계를 이해함으로써 프로젝트 일정을 정확하게 예측하고 진공 주조를 의도된 목적, 즉 정밀하고 빠르게 고품질의 소량 부품을 제공하는 데 활용할 수 있습니다.

요약표:

단계 주요 활동 일반적인 기간
1. 마스터 패턴 3D 프린팅 및 마감 1-5일
2. 금형 제작 실리콘 주입 및 경화 1-2일
3. 부품 주조 진공 주조 및 초기 경화 1-3일
4. 마감 트리밍, 샌딩, 도색 1-2일
총 프로젝트 일정 전체 프로세스 영업일 기준 7-10일

고품질의 신속한 프로토타입 또는 소량 생산 부품이 필요하십니까?

KINTEK은 정밀 진공 주조 서비스를 전문으로 하며, 7-10일 이내에 상세하고 기능적인 부품을 제공합니다. 실험실 장비 및 소모품에 대한 당사의 전문 지식은 귀하의 프로젝트가 우수한 재료와 세심한 장인 정신의 혜택을 받도록 보장합니다.

지금 문의하십시오 프로젝트 일정에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받아보세요!

관련 제품

사람들이 자주 묻는 질문

관련 제품

다각형 프레스 금형

다각형 프레스 금형

소결용 정밀 폴리곤 프레스 금형에 대해 알아보세요. 오각형 모양의 부품에 이상적인 당사의 금형은 균일한 압력과 안정성을 보장합니다. 반복 가능한 고품질 생산에 적합합니다.

특수 형상 프레스 금형

특수 형상 프레스 금형

세라믹부터 자동차 부품까지 다양한 응용 분야를 위한 고압 특수 형상 프레스 금형에 대해 알아보세요. 다양한 모양과 크기의 정밀하고 효율적인 성형에 이상적입니다.

스케일이 있는 원통형 프레스 금형

스케일이 있는 원통형 프레스 금형

원통형 프레스 몰드로 정밀도를 경험해 보세요. 고압 응용 분야에 이상적이며 다양한 모양과 크기를 성형하여 안정성과 균일성을 보장합니다. 실험실용으로 적합합니다.

열 프레스용 특수 금형

열 프레스용 특수 금형

핫 프레스용 정사각형, 원형 및 평판 성형 금형.

볼 프레스 금형

볼 프레스 금형

정밀한 압축 성형을 위한 다용도 유압식 핫 프레스 금형을 살펴보세요. 균일한 안정성으로 다양한 모양과 크기를 만드는 데 이상적입니다.

실험실 원통형 프레스 금형 조립

실험실 원통형 프레스 금형 조립

어셈블랩 원통형 프레스 몰드로 안정적이고 정밀한 성형이 가능합니다. 재료 연구 및 개발에 널리 사용되는 초미세 분말 또는 섬세한 샘플에 적합합니다.

원형 양방향 프레스 금형

원형 양방향 프레스 금형

원형 양방향 프레스 몰드는 고압 성형 공정에서 특히 금속 분말로 복잡한 모양을 만드는 데 사용되는 특수 도구입니다.

스퀘어 랩 프레스 몰드

스퀘어 랩 프레스 몰드

다양한 크기로 제공되는 Square Lab Press Mold로 균일한 샘플을 쉽게 생성합니다. 배터리, 시멘트, 세라믹 등에 이상적입니다. 사용자 정의 크기를 사용할 수 있습니다.

XRF 및 KBR 플라스틱 링 실험실 FTIR용 분말 펠릿 프레스 금형

XRF 및 KBR 플라스틱 링 실험실 FTIR용 분말 펠릿 프레스 금형

플라스틱 링 실험실 분말 펠릿 압착 몰드로 정밀한 XRF 샘플을 얻으세요.빠른 타정 속도와 사용자 정의 가능한 크기로 매번 완벽한 성형을 제공합니다.

정사각형 양방향 압력 몰드

정사각형 양방향 압력 몰드

정사각형 양방향 압력 몰드로 정밀한 성형을 경험해 보세요. 고압과 균일한 가열로 정사각형부터 육각형까지 다양한 모양과 크기를 만드는 데 이상적입니다. 고급 재료 가공에 적합합니다.

스퀘어 랩 프레스 몰드 조립

스퀘어 랩 프레스 몰드 조립

Assemble Square Lab Press Mold로 완벽한 샘플 준비를 달성하십시오. 빠른 분해는 샘플 변형을 제거합니다. 배터리, 시멘트, 세라믹 등에 적합합니다. 사용자 정의 가능한 크기.

원통형 실험실 전기 가열 프레스 금형

원통형 실험실 전기 가열 프레스 금형

원통형 실험실 전기 가열 프레스 몰드로 시료를 효율적으로 준비합니다. 빠른 가열, 높은 온도 및 쉬운 작동. 맞춤형 크기 제공. 배터리, 세라믹 및 생화학 연구에 적합합니다.

XRF 붕산 실험실 분말 펠렛 프레스 금형

XRF 붕산 실험실 분말 펠렛 프레스 금형

XRF 붕산 실험실 분말 펠렛 압착 금형으로 정확한 결과를 얻으십시오. X선 형광 분석을 위한 시료 준비에 적합합니다. 사용자 정의 크기를 사용할 수 있습니다.

멀티 펀치 회전식 태블릿 프레스 몰드 링, 회전 타원형, 사각형 몰드

멀티 펀치 회전식 태블릿 프레스 몰드 링, 회전 타원형, 사각형 몰드

멀티 펀치 회전식 정제 프레스 금형은 제약 및 제조 산업의 중추적인 구성 요소로 정제 생산 공정에 혁명을 일으켰습니다. 이 복잡한 몰드 시스템은 원형 방식으로 배열된 여러 개의 펀치와 다이로 구성되어 있어 빠르고 효율적인 정제 형성이 가능합니다.

몰리브덴 진공로

몰리브덴 진공로

차열 단열재가 있는 고구성 몰리브덴 진공로의 이점을 알아보십시오. 사파이어 크리스탈 성장 및 열처리와 같은 고순도 진공 환경에 이상적입니다.

씰링 및 씰링 해제 금형 버튼 배터리 씰링 금형

씰링 및 씰링 해제 금형 버튼 배터리 씰링 금형

간단한 밀봉 및 분해 금형은 일반 태블릿 프레스에 직접 사용할 수 있어 비용을 절감하고 편리하고 빠르며 버튼 배터리를 캡슐화 및 분해하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 사양은 사용자 정의 할 수 있습니다.

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학 및 과학 연구 기관을 위해 특별히 설계된 소형 실험용 진공로입니다. 퍼니스는 누출 없는 작동을 보장하기 위해 CNC 용접 쉘과 진공 배관을 갖추고 있습니다. 빠른 연결 전기 연결은 재배치 및 디버깅을 용이하게 하며 표준 전기 제어 캐비닛은 작동이 안전하고 편리합니다.

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.

세라믹 파이버 라이너가 있는 진공로

세라믹 파이버 라이너가 있는 진공로

다결정 세라믹 파이버 단열 라이너가 있는 진공 용광로로 뛰어난 단열성과 균일한 온도 필드를 제공합니다. 높은 진공 성능과 정밀한 온도 제어로 최대 1200℃ 또는 1700℃의 작동 온도 중에서 선택할 수 있습니다.

수평 오토클레이브 증기 멸균기

수평 오토클레이브 증기 멸균기

수평 오토클레이브 증기 멸균기는 중력 변위 방식을 채택하여 내부 챔버의 찬 공기를 제거하므로 내부 증기 및 냉기 함량이 적고 살균이 더 안정적입니다.


메시지 남기기