경화 기술에는 크게 경화, 케이스 경화, 적용 에너지에 의한 경화 등 세 가지 주요 그룹으로 분류할 수 있는 여러 유형의 경화 기술이 있습니다.
경화를 통한 경화: 이 공정은 전체 금속 부품을 특정 온도로 균일하게 가열한 다음 빠르게 냉각하여 경도를 높이는 방법입니다. 이 방법은 탄소 함량이 높은 금속에 효과적입니다.
케이스 경화: 이 기술은 금속의 표면 또는 '케이스'를 경화하면서 코어는 더 부드럽고 연성을 유지하는 데 사용됩니다. 이를 통해 경도와 인성의 균형을 맞출 수 있습니다. 케이스 경화 방법에는 다음이 포함됩니다:
- 침탄: 저탄소강 표면에 탄소를 도입하여 경도를 높이는 방법.
- 카보나이트링: 침탄과 유사하지만 질소를 도입하여 내마모성과 경도를 향상시킵니다.
- 질화: 고온에서 금속 표면에 질소를 도입하여 경도와 내식성을 높이는 방법.
- 질화 침탄: 금속 표면에 질소와 탄소를 도입하여 내마모성과 피로 강도를 향상시키는 공정.
적용 에너지에 의한 경화: 이 방법은 금속 부품의 특정 부위를 경화하기 위해 국부적인 가열 및 냉각을 포함합니다. 기술에는 다음이 포함됩니다:
- 화염 경화: 고강도 불꽃을 사용하여 금속 표면을 가열한 후 빠르게 냉각하는 방식입니다.
- 레이저 경화: 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 가열한 후 빠르게 냉각하는 방식입니다.
- 유도 경화: 전류를 사용하여 금속에 열을 발생시킨 후 빠르게 냉각하는 방식입니다.
기타 경화 프로세스에는 다음이 포함됩니다:
- 중성 경화: 강철 도구의 탈탄 및 산화를 방지하여 강철 표면의 무결성을 보장하는 데 사용됩니다.
- 템퍼링: 경화된 강철을 낮은 온도로 재가열하여 취성을 줄이고 인성을 높이는 공정입니다.
- 소결: 주로 분말 금속에 사용되는 공정으로, 재료를 녹는점 이하로 가열하여 입자를 서로 결합시켜 경도와 강도를 향상시킵니다.
- 브레이징: 두 개 이상의 공작물을 접합하기 위해 필러 금속을 사용하는 공정으로, 접합 부위의 경도를 향상시킬 수 있습니다.
이러한 각 경화 기술은 특정 목적을 위해 사용되며 경도, 내마모성, 인성 등 금속 부품의 원하는 특성에 따라 선택됩니다.
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