브레이징은 견고하고 안정적인 접합부를 만들기 위해 열, 대기 및 재료 조건을 정밀하게 제어해야 하는 공정입니다.브레이징에 필요한 열은 필러 합금의 액상 온도에 따라 달라지며, 적절한 용융과 흐름을 보장하려면 이 온도보다 최소 25°C(50°F) 이상 높아야 합니다.이 공정에는 일반적으로 577°C(1071°F)에서 600°C(1112°F) 범위의 온도가 포함되며, 체류 시간은 특정 애플리케이션과 재료에 따라 1분에서 8분까지 다양합니다.또한 브레이징 환경은 오염을 방지하고 최적의 접합 품질을 보장하기 위해 산소 함량이 100ppm 미만이고 습도가 -40°C 이하로 산화제가 없어야 합니다.
핵심 사항 설명:
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납땜 온도 요구 사항:
- 브레이징 온도는 필러 합금의 액상 온도보다 최소 25°C(50°F) 이상 높아야 합니다.그래야 합금이 녹아 접합부에 제대로 흘러 들어갈 수 있습니다.
- 일반적인 납땜 온도는 접합되는 합금과 재료에 따라 577°C(1071°F)에서 600°C(1112°F)까지 다양합니다.
- 재료의 열 스트레스를 최소화하기 위해 권장 범위 내에서 가능한 가장 낮은 온도를 유지해야 합니다.
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체류 시간:
- 체류 시간은 재료가 납땜 온도에서 유지되는 시간을 의미합니다.
- 577°C(1071°F) 이상의 온도에서는 최소 5분이 필요합니다.
- 585°C(1085°F) 이상의 온도에서는 체류 시간이 1~8분을 초과하지 않아야 합니다.
- 적절한 체류 시간은 필러 합금의 완전한 용융과 분포를 보장하여 강력하고 균일한 접합부를 만들어 줍니다.
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분위기 제어:
- 브레이징 환경은 산화제, 산소, 습기가 없어야 오염을 방지하고 견고한 접합을 보장할 수 있습니다.
- 산소 함량은 100ppm 미만이어야 하고 습도는 -40°C 미만이어야 합니다.
- 이러한 조건을 유지하기 위해 순수 질소와 같은 중성 기체 대기를 사용하는 경우가 많습니다.
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공동 준비:
- 접합할 표면은 깨끗하고 오일, 그리스 또는 기타 오염 물질이 없어야 필러 합금의 우수한 습윤성과 접착력을 보장할 수 있습니다.
- 금속 사이의 간격은 정밀하게 제어되어야 합니다.간격이 너무 좁으면 필러의 흐름이 제한될 수 있고, 너무 넓으면 다공성으로 인해 조인트가 약해질 수 있습니다.
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필러 합금 선택:
- 필러 합금은 용융 온도가 모재 금속과 크게 다르지만 기계적 특성이 호환되어야 합니다.
- 합금은 조인트 캐비티 내에서 고르게 퍼져 강력한 중간층을 만들어야 합니다.
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진공 브레이징:
- 진공 브레이징에서는 최적의 브레이징 결과를 얻기 위해 고진공과 높은 온도가 필요합니다.
- 이 방법은 산화나 오염에 민감한 소재에 특히 유용합니다.
이러한 매개변수를 신중하게 제어하면 강하고 신뢰할 수 있으며 결함이 없는 고품질의 브레이징 조인트를 얻을 수 있습니다.
요약 표:
| 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 브레이징 온도 | 필러 합금의 액상보다 25°C(50°F) 높음; 577°C(1071°F)~600°C(1112°F) |
| 체류 시간 | 1~8분, 온도 및 재료에 따라 다름 |
| 대기 제어 | 산소 <100ppm, 습도 < -40°C, 중성 가스(예: 질소) 선호 |
| 조인트 준비 | 깨끗한 표면, 최적의 필러 흐름을 위한 정밀한 간격 제어 |
| 필러 합금 | 호환 가능한 용융 온도, 강력한 중간층을 위한 균일한 퍼짐성 |
| 진공 브레이징 | 산화에 민감한 재료를 위한 고진공 및 고온 브레이징 |
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