지식 연료전지에 사용되는 카본 페이퍼는 어떻게 유지보수해야 합니까? 최고의 성능을 위해 PTFE 분해를 방지하세요
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 3 weeks ago

연료전지에 사용되는 카본 페이퍼는 어떻게 유지보수해야 합니까? 최고의 성능을 위해 PTFE 분해를 방지하세요


연료전지의 카본 페이퍼를 적절하게 유지보수하려면 화학적 분해를 막기 위해 주기적으로 처리해야 합니다. 표준 절차는 50시간 작동 후 0.1M 묽은 아세트산 용액으로 카본 페이퍼를 헹구는 것입니다. 이 조치는 축적되는 잔류 알칼리를 중화하여 페이퍼의 중요한 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 코팅이 파괴되는 것을 방지하도록 특별히 고안되었습니다.

핵심 문제는 카본 페이퍼 자체가 아니라 작동 중 알칼리 축적으로 인한 소수성 PTFE 코팅의 분해입니다. 주기적이고 부드러운 산 헹굼은 이 알칼리를 중화하여 구성 요소의 물 관리 능력을 보존하고 일관된 연료전지 성능을 보장하는 예방 조치입니다.

연료전지에 사용되는 카본 페이퍼는 어떻게 유지보수해야 합니까? 최고의 성능을 위해 PTFE 분해를 방지하세요

연료전지에서 카본 페이퍼의 역할

유지보수를 이해하려면 먼저 기능을 이해해야 합니다. 카본 페이퍼는 가스 확산층(GDL) 역할을 하며, 두 가지 중요한 책임을 가집니다.

기능 1: 반응물 가스 확산

GDL의 주요 역할은 다공성 경로 역할을 하는 것입니다. 이는 수소 및 산소와 같은 반응물 가스가 유동장 채널에서 이동하여 전기화학 반응이 일어나는 촉매층 표면에 고르게 분포되도록 합니다.

기능 2: 물 관리

GDL의 두 번째 역할은 물 관리입니다. "플러딩"을 방지하기 위해 생성된 물이 셀 밖으로 배출되도록 해야 하며, 동시에 양성자 교환막이 효율적으로 기능하도록 적절한 습도를 유지하는 데 도움이 되어야 합니다. 이러한 물 관리는 특수 코팅을 통해 이루어집니다.

PTFE 코팅의 중요성

카본 페이퍼는 PTFE(테플론)로 처리되어 소수성, 즉 물을 밀어내는 성질을 가집니다. 이 특성은 필수적입니다. 액체 물을 기공 밖으로 밀어내어 가스가 흐를 수 있도록 기공을 열어둡니다. 이 소수성이 없으면 페이퍼는 물에 잠겨 반응물을 차단하고 연료전지 성능을 급격히 저하시킬 것입니다.

분해 메커니즘 이해

명시된 유지보수는 PTFE 코팅의 화학적 분해를 직접적으로 목표로 합니다. 이러한 분해는 특정 유형의 연료전지에서 가장 흔하게 발생합니다.

알칼리 축적의 원인

이 유지보수 프로토콜은 알칼리 연료전지(AFC) 또는 음이온 교환막 연료전지(AEMFC)와 같이 알칼리 환경에서 작동하는 연료전지에 특히 관련이 있습니다. 이러한 시스템에서는 알칼리 전해질 또는 환경이 GDL에 잔류 알칼리(예: 수산화칼륨, KOH)를 남길 수 있습니다.

알칼리가 PTFE를 손상시키는 방법

알칼리성 물질, 특히 수산화 이온(OH⁻)은 PTFE 폴리머를 구성하는 매우 안정적인 탄소-불소 결합을 화학적으로 공격할 수 있습니다. 이 과정은 코팅을 서서히 분해하여 탄소 섬유에서 벗겨냅니다.

결과: 소수성 상실

PTFE가 분해됨에 따라 카본 페이퍼는 물을 밀어내는 성질을 잃게 됩니다. 이는 친수성(물을 끌어당기는 성질)이 되어 액체 물에 의해 기공이 막히게 됩니다. 플러딩으로 알려진 이 상태는 촉매에 연료와 산화제를 공급하지 못하게 하여 심각하고 종종 돌이킬 수 없는 성능 손실을 초래합니다.

일반적인 문제점 및 고려 사항

절차는 간단하지만 그 맥락이 중요합니다. 잘못 적용하면 역효과를 낼 수 있습니다.

이 프로토콜은 보편적이지 않습니다

이 유지보수는 알칼리 환경을 가진 연료전지에 매우 특화되어 있습니다. 일반적으로 산성 환경에서 작동하며 알칼리 축적 문제가 없는 더 일반적인 양성자 교환막 연료전지(PEMFC)에는 필요하지 않습니다. 그러한 맥락에서 산을 적용하는 것은 불필요할 것입니다.

오염 위험

모든 유지보수 절차는 오염 위험을 수반합니다. 불순한 물이나 산을 사용하거나 섬세한 카본 페이퍼를 부적절하게 다루면 연료전지의 촉매나 막을 손상시키는 이물질이 유입될 수 있습니다.

항상 제조업체 사양을 따르십시오

50시간 간격은 일반적인 지침입니다. 연료전지의 정확한 유형, 작동 조건 및 사용된 특정 재료에 따라 이상적인 유지보수 일정이 결정됩니다. 항상 구성 요소 또는 시스템 제조업체가 제공하는 문서를 먼저 참조하십시오.

목표에 맞는 올바른 선택

이 절차가 작업에 적용되는지 여부를 결정하려면 다음 지침을 사용하십시오.

  • 알칼리 연료전지(AFC) 또는 AEMFC를 작동하는 경우: 이 주기적인 아세트산 헹굼은 알칼리를 중화하고 GDL의 물 관리 능력을 보존하는 중요한 예방 단계입니다.
  • 양성자 교환막 연료전지(PEMFC)를 작동하는 경우: 산성 작동 환경이 PTFE를 분해하는 알칼리 축적 유형을 방지하므로 이 절차는 불필요할 가능성이 높습니다.
  • 연료전지의 화학적 특성을 잘 모르는 경우: 첫 번째 단계는 이를 식별하는 것입니다. 잘못된 유지보수 프로토콜을 적용하면 비효율적이거나 구성 요소에 해로울 수 있기 때문입니다.

궁극적으로 시스템의 기본 화학을 이해하는 것이 효과적인 유지보수와 안정적인 성능의 핵심입니다.

요약표:

측면 주요 정보
유지보수 목적 알칼리 축적을 중화하여 소수성 PTFE 코팅의 분해를 방지합니다.
권장 절차 0.1M 묽은 아세트산 용액으로 헹굽니다.
일반적인 간격 50시간 작동 후 (제조업체 사양 참조).
적용 대상 알칼리 환경 연료전지(AFC, AEMFC). 표준 PEMFC에는 해당되지 않습니다.
무시할 경우의 주요 위험 소수성 상실, 물 플러딩 및 심각한 성능 저하로 이어집니다.

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