진공 시스템에서 누출을 감지하는 것은 운영 효율성을 유지하고 안전을 보장하는 데 중요합니다. 간단한 육안 검사부터 헬륨 누출 감지 및 잔류 가스 분석과 같은 고급 기술에 이르기까지 다양한 방법이 사용됩니다. 이전 누출 위치를 추적하고 마모된 부품을 교체하는 등 예방적 유지 관리도 필수적입니다. 작동 중에는 고온 실란트와 같은 임시 솔루션을 사용할 수 있으며, 가동 중단 중에는 균열 부품 용접이나 개스킷 교체 등 영구 수리가 수행됩니다. 방법 선택은 시스템의 복잡성, 누출 유형, 상황의 긴급성에 따라 달라집니다.
설명된 핵심 사항:
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헬륨 누출 감지:
- 헬륨 누출 감지기는 감도와 정확성으로 인해 널리 사용됩니다. 이 프로세스에는 헬륨 가스를 시스템에 도입하고 질량 분석계를 사용하여 시스템 외부의 존재를 감지하여 누출을 나타내는 작업이 포함됩니다.
- 두 가지 일반적인 기술은 부는 방법 (챔버를 비우고 외부에 헬륨을 적용) 흡입노즐 방식 (시험 대상에 헬륨을 채우고 누출되는 가스를 감지합니다).
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잔류 가스 분석(RGA):
- RGA는 진공 시스템에 존재하는 가스를 분석하는 정교한 방법입니다. 잔류 산소나 기타 가스가 갑자기 증가하면 누출을 나타낼 수 있습니다.
- 이 방법은 정확한 위치를 정확히 찾아내는 것이 어려운 복잡한 시스템에서 누출을 식별하는 데 특히 유용합니다.
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양압 누출 감지:
- 이 방법에는 시스템에 압력을 가하고 분석기를 사용하여 가스 농도를 측정하는 작업이 포함됩니다. 잔류 산소가 크게 증가하거나 수소 수준이 3% 미만으로 떨어지면 누출 신호일 수 있습니다.
- 이동식 수소 감지기는 의심되는 영역의 기밀성을 확인하는 데 자주 사용됩니다.
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육안 및 물리적 검사:
- 씰, 개스킷, 밸브, 열전대와 같은 구성 요소를 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 노화되거나 손상된 부품은 즉시 교체해야 합니다.
- 열전대 헤드의 누출을 확인하기 위해 비닐봉지와 헬륨 가스를 사용하는 것과 같은 기술은 특정 구성 요소에 효과적입니다.
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임시 및 영구 수리:
- 임시 솔루션: 시스템이 작동하는 동안 누출 부위를 밀봉하기 위해 고온 실런트를 도포할 수 있습니다. 진공 진흙은 긴급 수리를 위한 또 다른 옵션입니다.
- 영구 수리: 정지 중에는 균열이 발생한 부분을 용접하고, 노후된 개스킷과 스냅 링을 교체하고, 느슨한 나사를 조여야 합니다. 기술적인 문제가 있는 구성 요소는 즉시 교체해야 합니다.
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단면 누출 감지:
- 진공 실리콘 튜브용 구멍이 있는 블라인드 플레이트를 사용하면 진공 시스템의 섹션을 개별적으로 격리하고 테스트할 수 있습니다. 이 방법은 누출 위치를 좁히는 데 도움이 됩니다.
- 누출이 의심되는 지점에 아세톤이나 에테르를 주입하고 진공 게이지 판독값의 변화를 관찰하는 것도 또 다른 효과적인 기술입니다.
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예방 유지보수:
- 향후 누출을 방지하려면 이전 누출 위치를 추적하고 임시 밀봉재를 교체하는 것이 필수적입니다.
- 정기적인 유지 관리 프로그램에는 노후화되거나 손상된 구성 요소의 점검 및 교체가 포함되어 시스템에 누출이 없는지 확인해야 합니다.
이러한 방법을 결합함으로써 운영자는 진공 시스템의 누출을 효과적으로 감지하고 해결하여 최적의 성능과 수명을 보장할 수 있습니다.
요약표:
방법 | 설명 |
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헬륨 누출 감지 | 헬륨 가스 및 질량 분석계를 사용하여 높은 감도로 누출을 감지합니다. |
잔류 가스 분석(RGA) | 잔류 가스를 분석하여 복잡한 시스템의 누출을 식별합니다. |
양압 누출 감지 | 가스 농도를 측정하고 누출을 감지하기 위해 시스템에 가압합니다. |
육안 및 물리적 검사 | 손상된 부품을 교체하기 위해 씰, 개스킷 및 밸브를 정기적으로 점검합니다. |
임시 수리 | 작동 중 비상 밀봉을 위한 고온 밀봉제 또는 진공 머드. |
영구 수리 | 시스템 종료 중 용접, 개스킷 교체 및 나사 조이기. |
단면 누출 감지 | 표적 누출 감지를 위해 시스템의 섹션을 격리합니다. |
예방 유지보수 | 이전 누출을 추적하고 노후된 구성 요소를 교체하여 향후 문제를 방지합니다. |
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