세라믹은 일반적으로 열에 민감하지만 세라믹의 종류와 특정 성분에 따라 열에 대한 반응이 달라집니다. 전통적인 세라믹은 열 안정성이 뛰어나 조리용기나 서빙 접시와 같은 용도에 적합합니다. 그러나 급격한 온도 변화는 응력을 유발하여 균열이나 변형을 일으킬 수 있으므로 손상을 방지하기 위해 가열 공정을 제어해야 합니다.
PTC 세라믹 요소: 티타늄 티타네이트 바륨과 티타네이트 납으로 구성된 이 소재는 특정 온도 이상에서 저항이 급격히 증가하는 독특한 특성을 나타냅니다. 이러한 특성 덕분에 차가울 때는 전류를 흐르고 뜨거울 때는 전류를 차단하는 자동 온도 조절 장치로 작동할 수 있습니다. 자동차 뒷유리 성에 제거 히터와 헤어 드라이어 등 950~1,000°C의 온도에 도달하여 빠르고 안정적인 난방을 제공하는 애플리케이션에 사용됩니다.
전통 세라믹: 이러한 재료는 점토 또는 실리카 모래와 혼합물을 모양으로 성형한 다음 고온 가마에서 건조 및 소결하는 방식으로 가공됩니다. 전통적인 세라믹의 가열 과정은 내부 스트레스와 잠재적 손상을 방지하기 위해 점진적이고 균일하게 진행되어야 합니다. 필요한 온도에 도달한 후에는 재료의 내부 구조를 완전히 변경하기 위해 해당 온도를 유지해야 합니다. 냉각 또한 매우 중요하며 균열이나 변형을 방지하기 위해 제어해야 합니다.
실리콘 카바이드: 이 세라믹은 최대 1,400˚C의 온도에서 높은 기계적 강도를 유지하며 화학적 내식성이 뛰어납니다. 고온 안정성과 화학적 분해에 대한 저항성이 필요한 애플리케이션에 사용됩니다.
고급 세라믹: 이러한 소재는 최대 3,100°F(1,700°C)의 극도로 높은 온도에서 변형이 일어납니다. 고급 세라믹의 가공에는 고온 처리 전에 재료를 정제하고 모양을 만드는 전처리 단계가 포함됩니다. 이 범주에는 뛰어난 내열성이 요구되는 우주왕복선 타일과 같은 유명 애플리케이션에 사용되는 소재가 포함됩니다.
요약하면, 세라믹은 일반적으로 안정적이고 열에 강하지만 가공 및 사용 중 온도 변화에 민감하기 때문에 손상을 방지하기 위해 세심한 관리가 필요합니다. 세라믹의 종류에 따라 열에 대한 반응이 다르며, 일부 세라믹은 매우 높은 온도에서 최적의 기능을 발휘하도록 설계되었습니다.
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