알루미늄을 브레이징할 때는 필러 금속이 모재에 적절히 젖고 흐르며 접착되도록 하기 위해 플럭스를 사용하는 것이 좋습니다.플럭스는 알루미늄 표면에서 산화물을 제거하는 데 중요한 역할을 하며, 이는 튼튼하고 내구성 있는 접합부를 만드는 데 필수적입니다.최적의 브레이징 성능을 위해서는 필러 금속에 맞는 올바른 플럭스를 선택하는 것이 중요합니다.아래에서는 알루미늄 브레이징에 플럭스를 사용할 때 고려해야 할 주요 사항과 그 이유를 살펴봅니다.
핵심 포인트 설명:
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알루미늄 브레이징에서 플럭스의 역할:
- 알루미늄은 자연적으로 표면에 얇은 산화층을 형성하여 브레이징 중 접합 공정을 방해할 수 있습니다.
- 플럭스는 산화층과 화학적으로 반응하여 산화층을 분해하고 필러 금속이 깨끗한 알루미늄 표면으로 젖어 흐르도록 합니다.
- 플럭스가 없으면 필러 금속이 제대로 접착되지 않아 접합부가 약하거나 불완전해질 수 있습니다.
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필러 금속과 플럭스 매칭:
- 플럭스 코어 또는 구성은 사용되는 필러 금속의 유형에 맞게 특별히 설계되어야 합니다.예를 들어 알루미늄-실리콘 필러 금속에는 일반적으로 불소 기반 플럭스가 필요합니다.
- 일치하지 않는 플럭스를 사용하면 습윤이 제대로 이루어지지 않거나 산화물 제거가 불완전하거나 접합부가 오염될 수 있습니다.
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알루미늄 브레이징용 플럭스의 종류:
- 부식성 플럭스:알루미늄 브레이징에 일반적으로 사용되며 불소 화합물을 함유하고 있습니다.산화물을 제거하는 데 매우 효과적이지만 부식을 방지하기 위해 브레이징 후 철저한 세척이 필요합니다.
- 비부식성 플럭스:알루미늄에는 일반적으로 사용되지 않지만, 납땜 후 세척이 어려운 특정 용도에 사용할 수 있습니다.
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적용 방법:
- 플럭스는 페이스트, 분말 또는 필러 금속(플럭스 코어 로드)에 사전 코팅된 상태로 도포할 수 있습니다.
- 적용 방법은 브레이징 공정(예: 토치 브레이징, 퍼니스 브레이징) 및 조인트 설계에 따라 다릅니다.
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적절한 플럭스 제거의 중요성:
- 브레이징 후에는 부식을 방지하고 조인트의 수명을 보장하기 위해 잔류 플럭스를 제거해야 합니다.
- 세척 방법에는 플럭스 유형에 따라 물로 헹구거나 화학 세정제를 사용하거나 기계적으로 제거하는 방법이 있습니다.
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플럭스리스 브레이징의 도전 과제:
- 플럭스리스 납땜은 통제된 환경(예: 진공 또는 불활성 가스 분위기)에서 가능하지만, 산화물 형성을 방지하기 위해 온도와 대기를 정밀하게 제어해야 합니다.
- 대부분의 애플리케이션에서는 플럭스를 사용하는 것이 더 실용적이고 안정적입니다.
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플럭스 사용의 장점:
- 필러 금속의 적절한 습윤과 흐름을 보장합니다.
- 조인트 강도와 내구성을 향상시킵니다.
- 보이드 또는 불완전한 결합과 같은 결함의 위험을 줄입니다.
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플럭스 선택 시 고려 사항:
- 기본 재료 구성 및 두께.
- 필러 금속 유형 및 융점.
- 브레이징 방법 및 사용 장비.
요약하자면, 알루미늄을 브레이징할 때 플럭스를 사용하는 것은 고품질의 안정적인 접합을 달성하는 데 필수적입니다.플럭스는 필러 금속 및 적용 요건에 맞게 신중하게 선택해야 합니다.브레이징 공정의 성공과 조인트의 수명을 보장하려면 적절한 도포와 브레이징 후 세척이 중요합니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 플럭스의 역할 | 산화물을 제거하고, 필러 금속의 적절한 습윤 및 결합을 보장합니다. |
| 필러와 플럭스 매칭 | 알루미늄-실리콘 필러 금속에는 불소 기반 플럭스를 사용합니다. |
| 플럭스 유형 | 부식성(불소 기반) 또는 비부식성(특정 애플리케이션용). |
| 적용 방법 | 필러 금속(플럭스 코어 로드)에 페이스트, 파우더 또는 사전 코팅합니다. |
| 플럭스 제거 | 부식을 방지하기 위해 브레이즈 후 철저히 청소하세요. |
| 플럭스의 장점 | 접합 강도와 내구성을 개선하고 결함을 줄입니다. |
| 플럭스 선택 요인 | 기본 재료, 필러 금속 유형, 브레이징 방법 및 장비. |
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