브레이징 조인트의 다양한 유형은 주로 사용되는 브레이징 방법에 따라 달라지며, 이는 관련된 재료, 생산 규모 및 조인트의 특정 요구 사항에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 다음은 브레이징 조인트의 몇 가지 주요 유형입니다:
-
모세관 조인트: 모세관 작용으로 인해 필러 금속이 밀착된 부품 사이의 틈새로 흘러 들어가는 가장 일반적인 유형의 브레이징 조인트입니다. 조인트 간격은 일반적으로 0.001~0.005인치로 매우 작아서 용융된 용가재를 조인트 안으로 끌어들일 수 있습니다.
-
플랜지 조인트: 이 유형에서는 한 부품이 다른 부품 위에 플랜지로 고정되어 조인트의 강도를 향상시키는 기계적 인터록을 생성합니다. 이 유형의 조인트는 높은 강도가 필요한 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
-
계단형 또는 스카프형 조인트: 이는 브레이즈 필러가 접착할 수 있는 더 넓은 표면적을 제공하기 위해 한쪽 또는 양쪽 부품의 모양을 변경하여 접합부의 강도를 높이는 방식입니다. 두께가 다른 재료를 접합할 때 특히 유용합니다.
-
랩 조인트: 단순성과 강도로 인해 일반적으로 사용되는 랩 조인트는 한 금속 조각이 다른 금속 조각과 겹치는 방식입니다. 겹치는 표면 사이에 필러 금속이 적용되며, 겹치는 면적을 늘려 접합부의 강도를 더욱 높일 수 있습니다.
-
버트 조인트: 두 조각의 끝이 직접 결합되는 간단한 조인트입니다. 필러 금속의 표면적을 늘리기 위해 조각을 플레어 또는 계단식으로 가공하지 않는 한 다른 접합 유형에 비해 강도가 낮기 때문에 브레이징에서 덜 일반적입니다.
이러한 각 조인트 유형은 퍼니스 브레이징, 인덕션 브레이징, 토치 브레이징 등 다양한 브레이징 방법에 사용할 수 있습니다. 조인트 유형과 브레이징 방법의 선택은 접합되는 재료, 조인트에 필요한 강도, 생산량 및 특정 애플리케이션 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다. 브레이징된 부품의 무결성과 성능을 보장하려면 이러한 조인트의 적절한 설계와 실행이 중요합니다.
킨텍솔루션의 브레이징 용품의 정밀성과 다용도성을 확인해 보세요. 복잡한 재료 문제, 고강도 요구 사항 또는 촉박한 생산 일정에 직면해 있든, 캐필러리, 플랜지, 스텝, 랩 및 맞대기 등 광범위한 브레이징 조인트와 고급 브레이징 방법이 결합되어 프로젝트의 원활한 통합을 보장합니다. 납땜 부품의 무결성과 성능을 위해 KINTEK 솔루션을 신뢰하십시오. 지금 바로 연락하여 브레이징 기술을 한 단계 업그레이드하세요!
