구리 파이프 브레이징은 몇 가지 잠재적 위험이 수반되는 섬세한 공정입니다.
구리 파이프 브레이징 시 고려해야 할 5가지 주요 사항
1. 침식 및 취성
브레이징 중에 용융된 브레이징 합금이 모재의 일부를 용해시켜 침식을 일으킬 수 있습니다.
이는 모재가 얇은 경우 특히 문제가 됩니다.
또한 브레이즈 합금의 성분이 모재에 확산되어 취성을 유발할 수 있습니다.
취성은 소재를 상당히 약화시킬 수 있습니다.
이러한 위험을 완화하려면 브레이징은 가능한 가장 낮은 온도에서 필요한 최단 시간 동안 수행해야 합니다.
2. 온도 및 조건 제어
구리 파이프를 브레이징하려면 브레이징 온도와 환경을 정밀하게 제어해야 합니다.
브레이징은 일반적으로 브레이징 합금 용융점보다 40~65°C(100~150°F) 높은 온도에서 수행됩니다.
과도한 열이나 고르지 않은 가열은 브레이징 합금의 튄 자국, 담금질 균열, 왜곡과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
이러한 문제는 부품의 청결을 보장하고, 적절한 설정 기술을 사용하고, 적절한 브레이징 레시피를 설계하여 예방할 수 있습니다.
3. 세척 및 조립
브레이징하기 전에 구리 파이프를 철저히 세척하여 모든 산화물, 오염 물질 및 오일을 제거해야 합니다.
이 단계는 불순물이 브레이징된 조인트의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 매우 중요합니다.
적절한 조립 기술 또한 매우 중요하며, 구성 요소는 서로를 기준으로 제 위치에 고정되어야 하고 브레이징 사이클 내내 유지되어야 합니다.
여기에는 자체 고정 설계, 압정 용접 또는 보조 고정 장치 사용이 포함될 수 있으며, 부피와 복잡성을 최소화하도록 설계해야 합니다.
4. 냉각 및 브레이징 후 관리
브레이징 후 구리 부품은 공기 중에서 자연적으로 냉각되어야 합니다.
급냉은 부품이 부서지기 쉽고 균열이 생길 수 있으므로 권장하지 않습니다.
브레이징 플럭스를 사용하는 경우 냉각 후 잔여물을 제거해야 합니다.
브레이징 중에 수소 분위기를 사용하면 부품에서 원치 않는 물질을 제거하는 데 도움이 되므로 플럭스를 제거할 필요가 없습니다.
5. 위험 요소 요약
브레이징은 구리 파이프를 접합하는 효과적인 방법이지만, 세심한 관리가 필요한 몇 가지 위험이 수반됩니다.
브레이징 조인트의 무결성과 강도를 보장하려면 세척 및 조립에서 냉각에 이르기까지 브레이징 공정을 올바르게 처리하는 것이 필수적입니다.
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