용광로의 발열체는 전기를 열로 변환하는 장치입니다.
이 과정은 주로 전기 저항이라는 방법을 통해 이루어집니다.
이러한 발열체는 일반적으로 고온을 견디고 열을 효과적으로 전도할 수 있는 재료로 만들어집니다.
가정용 전기 용광로에서 발열체는 토스터에서 볼 수 있는 것과 유사한 경우가 많습니다.
전류가 통과할 때 가열되는 코일형 금속 와이어로 구성되어 있습니다.
이러한 요소는 각각 3.5 ~ 7kW 범위입니다.
일반적으로 용광로 내에서 3~6개 정도의 수량으로 발견됩니다.
산업용 용광로에서 발열체 재료의 선택은 용광로의 특정 요구 사항과 지원하는 공정에 따라 달라질 수 있습니다.
일반적인 재료로는 철-크롬 알루미늄과 니켈-크롬 합금이 있습니다.
이러한 소재는 원통형, 반원형 또는 평면 패널과 같은 다양한 형태로 제공됩니다.
이러한 소재는 고온을 견디는 능력과 열 변환 효율 때문에 선택됩니다.
진공로 또는 전기 아크 용광로와 같은 보다 특수한 용도의 경우 몰리브덴, 백금, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 귀금속으로 발열체를 만들 수 있습니다.
또한 니켈-크롬 내열 합금 및 철-크롬 알루미늄 합금과 같은 일반 금속으로 만들 수도 있습니다.
진공로에서는 고온 저항성과 열적 특성으로 인해 흑연 및 탄화규소와 같은 비금속 발열체도 사용됩니다.
발열체의 디자인과 소재는 매우 중요합니다.
발열체는 효율적으로 열을 발생시킬 뿐만 아니라 용광로 내의 특정 환경 조건도 견뎌야 합니다.
이러한 조건에는 특정 가스의 존재 또는 진공 용광로의 대기 부족이 포함될 수 있습니다.
적절한 발열체를 선택하면 퍼니스가 안정적이고 효율적으로 작동할 수 있습니다.
이는 퍼니스의 전반적인 성능과 수명에 기여합니다.
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