유압 시스템 고장의 가장 흔한 원인은 무엇일까요? 가동 중단 시간과 값비싼 수리를 방지하세요

직설적으로 말하자면, 유압 시스템 고장의 대다수는 극적인 부품 파열로 인해 발생하는 것이 아니라, 지속적이고 예방 가능한 세 가지 문제로 인해 발생합니다. 가장 두드러진 원인은 단연 유체 오염이며, 그 다음은 과도한 열로 인한 문제, 마지막으로 작동 및 유지보수 시의 인적 오류입니다.

핵심은 유압 고장이 갑작스럽거나 무작위적인 경우는 거의 없다는 것입니다. 이는 시스템 건강의 세 가지 기둥, 즉 유체 청결도, 온도 제어, 올바른 절차를 소홀히 한 예측 가능한 결과입니다. 이 세 가지를 숙달하는 것이 반응적 수리에서 선제적 안정성으로 전환하는 열쇠입니다.

주요 원인: 오염

오염은 모든 유압 시스템 고장의 약 70~80%를 차지합니다. 이는 시스템 안정성의 가장 큰 적이며 모든 유지보수 전략의 주요 초점이 되어야 합니다.

오염이 시스템에 유입되는 방식

오염 물질은 단순히 외부의 먼지만을 의미하지 않습니다. 이는 제조 공정에서 내부에 내재되거나, 부품 마모로 인해 내부적으로 발생하거나, 마모된 씰이나 통기구를 통해 주변 환경으로부터 유입될 수 있습니다.

입자 오염의 영향

먼지, 모래, 금속 조각과 같은 고체 입자는 시스템 내부에서 액체 사포처럼 작용합니다. 이는 마모성 마모를 가속화하여 펌프, 모터 및 밸브 내부의 정밀한 공차를 침식시키고, 내부 누출, 효율 저하 및 최종적인 고착을 초래합니다.

물 오염의 숨겨진 위협

물은 압축되지 않으며 윤활성이 떨어집니다. 물의 존재는 부식을 촉진하고, 유체가 부하를 전달하는 능력을 감소시키며, 시스템 경로를 막는 슬러지와 바니시(varnish) 형성을 유발할 수 있습니다.

공기 오염의 문제점

공기는 용해된 기포(에어레이션, aeration) 또는 증기 포켓(공동현상, cavitation) 형태로 존재할 수 있습니다. 둘 다 파괴적이며, 작동기 반응을 스펀지처럼 만들고, 작동 소음을 유발하며, 산화로 인한 유체 열화를 일으키고, 증기 기포가 격렬하게 붕괴될 때 부품에 심각한 구멍(pitting) 손상을 입힙니다.

숨겨진 살인자: 과도한 열

오염 다음으로 과도한 작동 온도는 두 번째로 흔한 고장 원인입니다. 열은 유압 유체 자체뿐만 아니라 유체를 담고 있는 씰과 호스에도 영향을 미칩니다.

과열의 원인은 무엇일까요?

열은 비효율성의 부산물입니다. 압력이 유용한 작업을 수행하지 않고 떨어질 때마다(예: 릴리프 밸브를 통한 흐름 또는 너무 작은 라인을 통한 흐름), 손실된 에너지는 직접 열로 변환됩니다. 열악한 시스템 설계와 막힌 열교환기가 일반적인 근본 원인입니다.

열과 점도의 악순환

유압유의 점도(두께)는 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 더 묽은 유체는 더 약한 윤활막을 제공하여 금속 대 금속 접촉 및 마찰을 증가시킵니다. 이 마찰은 다시 더 많은 열을 발생시켜 파괴적인 피드백 루프를 만듭니다.

열이 씰과 호스를 열화시키는 방법

고온은 씰과 호스가 유연성을 잃고 단단하고 부서지기 쉽게 만듭니다. 이는 균열을 유발하고 제대로 밀봉하지 못하게 되어 내부 및 외부 누출을 초래하며, 이는 시스템을 고갈시키거나 더 많은 오염 물질을 유입시킬 수 있습니다.

상충 관계 및 오해 이해하기

효과적인 유압 유지보수는 일반적이지만 잘못된 가정에서 벗어나는 것을 필요로 합니다. 이러한 함정을 이해하는 것은 진정으로 안정적인 시스템을 구축하는 데 매우 중요합니다.

"고장 나지 않았다면 고치지 마라"는 사고방식

이러한 반응적 접근 방식은 가장 비용이 많이 드는 유지보수 전략입니다. 부품 고장을 기다리는 것은 오염과 같은 근본 원인을 무시하는 것이며, 이는 교체 부품도 파괴하여 반복적인 가동 중단 시간을 초래할 것입니다.

"깨끗한" 새 오일에 대한 오해

드럼에서 나온 새 오일이 시스템에 충분히 깨끗하다고 가정해서는 안 됩니다. 새 오일은 종종 최신 고압 유압 시스템에 허용되는 수준보다 훨씬 높은 입자 수를 포함하고 있습니다. 모든 새 유체는 시스템에 추가되기 전에 필터링되어야 합니다.

경미한 누출 무시하기

작게 새는 누출은 사소한 문제가 아니라 중요한 경고 신호입니다. 이는 씰이 고장 났음을 나타내며, 유체가 빠져나갈 수 있는 것처럼 먼지와 습기가 유입되어 전체 시스템을 직접적으로 손상시킬 수 있습니다.

시스템 안정성을 위한 선제적 전략

목표는 고장 자체에 반응하는 것이 아니라 고장으로 이어지는 조건을 제어하는 것이어야 합니다. 다음 접근 방식은 주요 목표에 따라 조치 우선순위를 정하는 데 도움이 될 것입니다.

가동 시간 극대화가 주요 목표인 경우: 정기적인 유체 분석 프로그램을 구현하여 손상을 유발하기 전에 오염 및 유체 열화를 식별하십시오.
장기 비용 절감이 주요 목표인 경우: 기술자와 작업자에게 청결한 취급 절차 및 올바른 시스템 작동에 대한 적절한 교육에 투자하십시오.
반복되는 고장을 진단하는 경우: 고장난 부품을 넘어 유체의 상태와 시스템의 작동 온도를 조사하여 진정한 근본 원인을 찾으십시오.

궁극적으로 유압 시스템 안정성을 달성하는 것은 유체를 전체 시스템에서 가장 중요한 구성 요소로 취급하는 데서 비롯됩니다.

요약표:

일반적인 원인	고장에 대한 추정 기여도	주요 영향
유체 오염	70-80%	마모 가속화, 부식, 부품 손상
과도한 열	상당한 2차 원인	유체 열화, 씰 고장, 점도 파괴
인적 오류	위의 두 가지 원인 모두에 기여	부적절한 유지보수, 경고 신호 무시