유압 시스템에서 열이 미치는 부정적인 영향은 주로 효율성 저하, 잠재적인 시스템 고장, 부품의 마모 증가 등입니다. 열은 유압유를 분해하여 윤활 특성을 잃게 하고 열 전달 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다. 이로 인해 움직이는 부품 간의 마찰이 증가하여 마모가 가속화되고 구성품의 고장이 발생할 수 있습니다. 또한 과도한 열로 인해 유압유가 기화되어 캐비테이션이 발생하고 시스템 압력이 손실되어 유압 시스템의 정상적인 작동에 지장을 줄 수 있습니다.
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효율성 감소: 열로 인해 유압유가 분해되어 윤활 및 열 전달 능력이 저하됩니다. 이러한 고장은 움직이는 부품 간의 마찰을 증가시켜 에너지 소비를 증가시키고 시스템 효율을 떨어뜨립니다. 또한 유체의 점도는 온도에 따라 변하기 때문에 시스템이 적절한 압력과 유량을 유지하는 데 영향을 미칠 수 있습니다.
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잠재적인 시스템 고장: 과도한 열은 유압 유체의 기화로 이어져 캐비테이션을 일으킬 수 있습니다. 캐비테이션은 유체가 끓어서 저압 영역에서 기포를 형성할 때 발생합니다. 이러한 기포는 압력이 높은 영역에 도달하면 붕괴되어 충격파를 발생시켜 부품을 손상시키고 시스템 고장을 일으킬 수 있습니다. 또한 고온은 씰과 개스킷의 성능을 저하시켜 누출과 추가적인 시스템 오작동을 일으킬 수 있습니다.
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마모 및 손상 증가: 열로 인한 유압 유체의 분해로 인한 마찰이 증가하면 시스템 구성품의 마모가 가속화됩니다. 여기에는 펌프, 밸브, 실린더 및 기타 중요 부품이 포함됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 마모 증가는 부품 고장으로 이어져 수리 또는 교체에 많은 비용이 소요될 수 있습니다.
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기타 구성품 손상: 고온은 유압 시스템의 다른 재료에도 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 고온의 유체는 시스템이 누출될 경우 화상을 입거나 화상을 입을 수 있으며, 접촉하는 재료를 녹이거나 태우거나 연기를 발생시킬 수 있습니다. 이는 안전 위험을 초래할 뿐만 아니라 시스템과 주변 장비에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.
이러한 영향을 완화하려면 유압 시스템 내의 온도를 모니터링하고 제어하는 것이 중요합니다. 이는 열교환기 설치, 적절한 유압유 사용, 적절한 시스템 설계 및 유지보수를 통해 열 발생을 최소화하는 등 다양한 방법을 통해 달성할 수 있습니다. 또한 열과 관련된 문제가 더 심각한 문제로 이어지기 전에 이를 감지하고 해결하기 위해서는 정기적인 점검과 유지보수가 필수적입니다.
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