열처리 시 안전 예방 조치에는 주로 통제된 분위기 유지, 적절한 환기, 온도 조절, 개인 보호 장비(PPE) 사용 등이 포함됩니다. 이러한 조치는 오염을 방지하고, 균일한 가열을 보장하며, 화상 및 용광로 고장을 방지하고, 작업 공간의 전반적인 안전을 유지하는 데 매우 중요합니다.
대기 및 환기 제어:
열처리 공정은 산화나 탈탄과 같은 표면 반응을 방지하기 위해 제어된 대기 또는 진공 상태의 밀폐된 용기에서 진행해야 합니다. 이러한 제어된 환경은 표면 오염 물질을 제거하고 처리된 합금의 무결성을 유지하는 데도 도움이 됩니다. 특히 실험실 환경에서 용광로를 작동할 때는 적절한 환기가 필수적입니다. 이는 퍼니스를 흄 후드에 넣거나 국소 배기 환기 시스템을 사용하여 장치 오작동으로 인해 방출될 수 있는 유해 가스를 관리함으로써 달성할 수 있습니다.온도 제어:
열처리 중에는 온도 제어가 매우 중요합니다. 재료나 용기가 과열되면 용광로가 고장 나거나 심각한 화상을 입을 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 공정에 필요한 최저 온도로 재료를 가열하는 것이 좋습니다. 또한, 온도가 높아지면 자동으로 전원을 차단하는 외부 온도 제어 전원 회로를 사용하면 안전성을 높일 수 있습니다.
개인 보호 장비(PPE):
작업자는 용광로 온도에 따라 긴 바지, 발가락이 닫힌 신발, 실험실 가운, 보안경, 내열 장갑 또는 방염 장갑 등 적절한 PPE를 착용해야 합니다. PPE의 효과를 보장하기 위해 정기적으로 손상 여부를 점검해야 합니다.관리 통제:
퍼니스 운영자는 사용하는 장비와 관련된 특정 안전 교육을 받고 장비의 설명서를 꼼꼼히 읽어야 합니다. 또한 제조업체 및 연구 책임자와 상의하여 실험이 해당 장치에 적합한지 확인하는 것도 중요합니다. 정기적인 기기 결함 검사, 적절한 유지보수, 오래된 기기의 폐기는 중요한 관리 통제 사항입니다.
