열처리 공정의 안전 예방 조치에는 가열 속도 세심한 제어, 진공 상태 모니터링, 재료의 적절한 취급, 장비 및 기기의 엄격한 유지 관리가 포함됩니다. 이러한 조치는 재료 변형을 방지하고, 균일한 가열을 보장하며, 용광로 대기의 무결성을 유지하고, 잠재적 위험으로부터 작업자를 보호하는 데 매우 중요합니다.
가열 속도 제어:
특히 고온 단계에서 재료의 급격한 열팽창과 변형을 방지하기 위해 가열 속도를 제어해야 합니다. 급격한 가열은 고르지 않은 열팽창으로 이어져 처리되는 재료에 심각한 스트레스와 잠재적 손상을 초래할 수 있습니다. 이는 특히 몰리브덴과 같이 잘 부서지고 올바르게 취급하지 않으면 파손되기 쉬운 재료의 경우 매우 중요합니다.진공 상태 모니터링:
가열 공정을 시작하기 전에 진공 누출률과 최종 진공도를 확인하는 것이 필수적입니다. 적절한 진공을 유지하는 것은 재료의 품질을 저하시킬 수 있는 산화 및 기타 표면 반응을 방지하기 때문에 매우 중요합니다. 용광로에 휘발성 물질이 포함된 경우 가열 과정에서 부작용을 방지하기 위해 건조시켜야 합니다.
재료의 올바른 취급:
용광로에서 제품을 꺼낼 때는 몰리브덴 벨트와 같은 표면에 떨어뜨려 파손될 수 있으므로 주의해야 합니다. 또한 녹는점이 낮은 원소가 포함된 제품은 용광로 구성품에 휘발되어 서서히 녹아 손상될 수 있으므로 용광로 구성품에 휘발되지 않도록 해야 합니다. 안정성을 보장하고 사고를 예방하기 위해 양손을 사용하거나 기계 보조 도구를 사용하여 취급해야 합니다.장비 및 기기의 유지보수:
열전대, 온도 제어 장치, 경도 시험기 등의 기기를 정기적으로 테스트하고 보정해야 정확한 판독값을 확보하고 열처리 공정을 제어할 수 있습니다. 일관되지 않은 판독값은 부적절한 열처리로 이어져 재료의 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 메쉬 벨트 퍼니스의 경우 온도 곡선을 정기적으로 테스트하여 실제 퍼니스 온도가 표시된 온도와 일치하는지 확인해야 합니다.
대기 및 온도 제어:
