지식 직접 압축을 통한 정제 생산 단계는 무엇인가요? 제조 공정을 간소화하세요
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 4 days ago

직접 압축을 통한 정제 생산 단계는 무엇인가요? 제조 공정을 간소화하세요

가장 간단한 형태로, 정제 제조를 위한 직접 압축 방법은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다: 원료 분배, 균일한 분말 혼합물로 혼합, 그리고 그 혼합물을 직접 정제로 압축하는 것입니다. 이 공정은 다른 방법에서 필요한 과립화 단계를 완전히 건너뛰기 때문에 효율성이 뛰어납니다.

직접 압축은 정제를 생산하는 가장 간소화되고 비용 효율적인 방법이지만, 그 성공은 활성 제약 성분(API)과 선택된 부형제의 고유한 물리적 특성, 특히 유동성과 압축성에 전적으로 달려 있습니다.

직접 압축의 원리

직접 압축(DC)은 단순성 때문에 선호됩니다. 습식 또는 건식 과립화와 달리 압축 전에 과립을 만드는 중간 단계를 피합니다.

전체 공정은 "있는 그대로" 압축할 준비가 된 분말 혼합물에 의존합니다. 이는 더 빠르고, 더 적은 장비가 필요하며, 더 적은 에너지를 소비합니다.

왜 종종 첫 번째 선택이 되는가

DC를 선택하는 주된 이유는 속도와 비용입니다. 과립화를 제거함으로써 처리 시간, 노동력, 검증 요구 사항 및 장비에 필요한 공장 면적을 줄일 수 있습니다.

또한 습식 과립화에 자주 사용되는 액체 결합제와 고온을 피하므로 습기나 열에 민감한 API에 선호되는 방법입니다.

직접 압축 공정: 단계별 분석

개념적으로는 간단하지만, DC 공정의 각 단계는 성공적인 최종 제품을 보장하기 위해 정밀하게 실행되어야 합니다. 최종 정제의 품질은 이 단계에서 결정됩니다.

1단계: 분배 및 전처리

첫 번째 단계는 마스터 배치 공식에 따라 API와 모든 부형제를 정확하게 계량하거나 분배하는 것입니다. 이는 정확한 복용량을 보장하기 위한 중요한 제어 지점입니다.

분배 후, 재료는 덩어리 제거 또는 체질 과정을 거칠 수 있습니다. 이는 보관 중에 형성된 응집체를 분해하고 다음 단계에 필수적인 일관된 입자 크기를 보장하기 위해 수행됩니다.

2단계: 혼합

혼합은 직접 압축 공정에서 가장 중요한 단계라고 할 수 있습니다. 목표는 API와 부형제가 배치 전체에 균일하게 분포된 완벽하게 균질한 혼합물을 만드는 것입니다.

이 분말 혼합물은 V-블렌더, 빈 블렌더 또는 컨테이너 블렌더와 같은 블렌더에 로드됩니다. 혼합 시간과 속도는 신중하게 제어되는 매개변수입니다. 과소 혼합과 과도 혼합 모두 내용물 균일성 불량으로 이어질 수 있기 때문입니다.

3단계: 압축

최종 혼합된 분말은 정제 압축기로 옮겨집니다. 압축기는 혼합물을 일련의 다이에 공급합니다.

압축기에서 상부 및 하부 펀치가 함께 움직여 다이 캐비티 내의 분말을 엄청난 압력으로 압축하여 완성된 정제를 형성합니다. 정제는 수집을 위해 압축기에서 배출됩니다.

절충점 및 위험 이해

직접 압축의 단순성에는 상당한 기술적 도전과 한계가 따릅니다. 이는 보편적으로 적용 가능한 방법이 아닙니다.

원료의 중요한 역할

DC의 성공은 분말 혼합물의 물리적 특성에 전적으로 달려 있습니다. 혼합물은 압축기를 통해 일관되게 이동할 수 있는 우수한 유동성과 강하고 온전한 정제를 형성할 수 있는 높은 압축성을 모두 가져야 합니다.

API 자체가 유동성이 좋지 않거나 "푹신"한 경우 고농도로 사용할 수 없습니다. 이러한 경우 DC는 이러한 기능적 부하를 담당하기 위해 특별히 설계된 부형제(종종 DC 등급 부형제라고 함)에 크게 의존합니다.

분리 위험

입자 크기와 밀도가 다를 수 있는 분말을 혼합하기 때문에 분리의 지속적인 위험이 있습니다. 이는 이송 중 또는 정제 압축기의 호퍼에서 혼합물이 분리되는 현상입니다.

분리는 정제 중량의 허용할 수 없는 변동, 그리고 더 중요하게는 API 함량(내용물 균일성)의 변동으로 이어져 환자 안전을 위협하므로 생산 실패의 주요 원인입니다.

낮은 약물 함량 잠재력

직접 압축은 일반적으로 저용량 약물에 가장 적합합니다. 고용량 API는 종종 혼합물을 지배하는 유동성 및 압축성 특성이 좋지 않아, 이러한 특성을 개선하기 위한 과립화 단계 없이는 좋은 정제를 형성하기 어렵습니다.

제품에 적합한 선택하기

제조 방법을 선택하는 것은 API의 특성, 일정 및 예산에 기반한 전략적 결정입니다.

  • 비용과 속도에 중점을 둔다면: 안정적이고 저용량이며 물리적 특성이 우수한 API 또는 고기능 DC 등급 부형제를 사용하는 경우 직접 압축을 사용하세요.
  • API 안정성에 중점을 둔다면: 직접 압축은 열이나 습기에 민감한 API에 이상적인 선택입니다. 둘 다 피할 수 있기 때문입니다.
  • 고용량 또는 유동성이 좋지 않은 API를 다루는 경우: 분말을 밀집시키고 유동성 및 압축성을 개선하기 위해 정제 전에 습식 또는 건식 과립화를 사용해야 할 것입니다.

이러한 핵심 원리를 이해하면 특정 제품에 가장 견고하고 효율적인 제조 경로를 선택할 수 있습니다.

요약 표:

단계 주요 조치 목적
1. 분배 API 및 부형제 정밀 계량 정확한 복용량 보장
2. 혼합 분말을 균일하게 혼합 내용물 균일성 달성
3. 압축 정제 압축기에서 분말 압축 최종 정제 형성

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