알루미늄 브레이징 시 권장되는 화염 유형은 다음과 같습니다. 약한 환원염 . 이러한 유형의 화염은 기본 재료의 과열을 방지하는 데 도움이 되기 때문에 중요하며, 이는 브레이징 플럭스의 녹는점이 알루미늄 자체의 녹는점과 가깝다는 점을 고려할 때 특히 중요합니다. 약한 환원 화염으로 인해 브레이징 공정 중에 온도가 제어되고 모재가 손상되지 않습니다. 또한 Al-Si 기반 브레이징 합금, 특히 실리콘 함량이 7%~12%인 브레이징 합금을 사용하는 것은 뛰어난 브레이징성, 강도 및 알루미늄 합금과의 호환성으로 인해 이상적입니다. 이러한 합금, 특히 11.7% 실리콘을 함유한 공융 Al-Si 시스템은 고융점 알루미늄 합금 브레이징에 적합한 강도, 내식성 및 적절한 용융 온도(577°C)의 균형을 제공하기 때문에 널리 사용됩니다.
설명된 핵심 사항:
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권장 화염 유형: 약한 환원 화염
- 에이 약한 환원염 모재의 과열 위험을 최소화하므로 알루미늄 브레이징에 권장됩니다. 브레이징 플럭스의 녹는점은 알루미늄 모재의 녹는점과 가깝기 때문에 과열은 해로울 수 있습니다.
- 이러한 유형의 화염은 열 입력을 더 효과적으로 제어할 수 있어 알루미늄을 손상시키지 않고 최적의 온도에서 브레이징 공정이 수행되도록 보장합니다.
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온도 조절의 중요성
- 알루미늄은 다른 금속에 비해 녹는점이 상대적으로 낮으며, 사용되는 브레이징 플럭스는 모재의 녹는점에 가까운 경우가 많습니다. 그렇기 때문에 정확한 온도 제어가 필수적입니다.
- 약한 환원염은 온도를 원하는 범위 내로 유지하는 데 도움이 되어 모재가 녹거나 분해되는 것을 방지합니다.
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알루미늄용 브레이징 합금: Al-Si 시스템
- 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 브레이징 합금은 다음을 기반으로 합니다. Al-Si(알루미늄-실리콘) 시스템 , 실리콘 함량은 일반적으로 7%~12%입니다.
- 이러한 합금은 우수한 브레이징성, 강도 및 알루미늄 합금과의 상용성을 제공하기 때문에 선호됩니다. 또한 색상 일관성, 우수한 도금 특성 및 내식성을 보장합니다.
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공융 Al-Si 시스템(11.7% 실리콘)
- 실리콘 함량이 11.7%인 Al-Si 시스템은 공융 시스템입니다. 즉, 용융 범위가 아닌 단일 용융점(577°C)을 갖습니다.
- 이 공융 조성물은 브레이징 접합부의 강도와 인성의 균형을 제공하므로 녹는점이 상대적으로 높은 알루미늄 합금의 브레이징에 특히 적합합니다.
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Al-Si 브레이징 합금의 장점
- 브레이징성: 이 합금은 유동성이 좋고 알루미늄과 강한 접합을 형성합니다.
- 힘: 브레이징 접합부는 높은 인성과 굽힘강도를 나타냅니다.
- 부식 저항: 합금은 부식에 강하므로 열악한 환경에 적용하기에 적합합니다.
- 색상 일관성: 브레이징 접합부는 일관된 외관을 유지하며 이는 미적 적용에 중요합니다.
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브레이징 알루미늄에 대한 실제 고려 사항
- 모듈레이팅 브레이징 토치를 사용할 때는 공정 전반에 걸쳐 불꽃이 약한 상태로 유지되고 감소되도록 불꽃을 조정하는 것이 중요합니다.
- 강력하고 내구성 있는 브레이징 조인트를 달성하려면 세척 및 적절한 플럭스 적용을 포함하여 모재를 적절하게 준비하는 것도 중요합니다.
이러한 지침을 따르고 Al-Si 기반 브레이징 합금과 함께 약한 환원 화염을 사용하면 모재 손상 위험을 최소화하면서 알루미늄의 고품질 브레이징 접합을 달성할 수 있습니다.
요약표:
| 주요 측면 | 세부 |
|---|---|
| 권장 화염 유형 | 약한 환원염 |
| 목적 | 알루미늄 모재의 과열 및 손상을 방지합니다. |
| 브레이징 합금 | Al-Si 시스템(7-12% 실리콘) |
| 공융 Al-Si 시스템 | 실리콘 11.7%, 녹는점: 577°C |
| Al-Si 합금의 장점 | 브레이징성, 강도, 내식성, 색상 일관성이 우수함 |
| 실용적인 팁 | 조절 토치를 사용하고 기본 재료를 청소한 후 적절한 플럭스를 도포합니다. |
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