BSCF 촉매 슬러리에서 삼본 롤 밀의 기능은 무엇인가요? 완벽한 나노 스케일 분산 달성

이 맥락에서 삼본 롤 밀의 주요 기능은 점성이 있는 매질 내에서 나노 스케일 BSCF 촉매 분말을 철저히 분산시키기 위해 높은 전단력을 가하는 것입니다. 수평으로 회전하는 롤러를 통해 혼합물을 처리함으로써, 이 밀은 입자 응집체를 분해하고 후속 스크린 인쇄에 중요한 바인더 및 용매와의 균질한 혼합을 보장합니다.

핵심 요점 고품질 촉매층을 달성하려면 단순한 혼합 이상의 것이 필요합니다. 나노 입자의 응집 해제가 필요합니다. 삼본 롤 밀은 기계적 전단을 사용하여 BSCF 분말이 균일하게 분포되도록 하여 일관된 기공 구조와 기계적 강도를 가진 층을 생성합니다.

고전단 혼합의 역학

전단력 생성

이 기계는 수평으로 배치된 세 개의 롤러를 사용하여 작동합니다. 이 롤러들은 종종 다른 속도로 서로 반대 방향으로 회전하여 닙 지점(롤러 사이의 공간)에서 강렬한 마찰과 압력을 생성합니다.

응집체 분해

BSCF와 같은 나노 스케일 분말의 주요 문제는 덩어리지는 경향입니다. 롤러에 의해 생성되는 높은 전단력은 이러한 클러스터를 물리적으로 분리합니다. 이는 촉매가 슬러리 내의 불균일한 덩어리가 아닌 개별 입자로 존재하도록 합니다.

제형 성분의 역할

바인더 통합

밀링 공정은 에틸 셀룰로오스와 같은 바인더를 통합하는 데 필수적입니다. 밀은 바인더가 분산된 입자를 균일하게 코팅하도록 강제하며, 이는 건조 후 촉매층을 함께 유지하는 데 필요합니다.

용매 분산

테르피네올과 같은 용매는 슬러리의 액체 매질을 제공합니다. 삼본 롤 밀은 용매가 분말 및 바인더와 완전히 통합되어 적용에 적합한 점도(유동 특성)를 가진 페이스트를 생성하도록 합니다.

절충점 이해

공정 강도 대 재료 무결성

분산에는 높은 전단력이 필요하지만, 이는 공격적인 공정입니다. 마찰은 열을 발생시키며, 용매가 조기에 증발하거나 바인더가 분해되는 것을 방지하기 위해 관리해야 합니다.

효율성 고려 사항

삼본 롤 밀링은 일반적으로 임펠러 혼합보다 느립니다. 품질과 균일성이 빠른 처리량보다 우선시되는 고점도 페이스트를 위한 정밀 단계입니다.

스크린 인쇄를 위한 최적화

삼본 롤 밀을 사용하는 궁극적인 목표는 스크린 인쇄에 적합한 슬러리를 준비하는 것입니다. 혼합이 제대로 되지 않은 슬러리는 스크린을 막거나 얼룩덜룩한 촉매층을 초래할 것입니다.

• 균일한 기공률이 주요 초점이라면: 밀은 최종 층에 밀집된 부분이나 공극을 생성할 응집체를 제거하기 때문에 중요합니다.
• 기계적 강도가 주요 초점이라면: 밀은 바인더가 완벽하게 분포되도록 하여 완성된 층이 사용 중에 균열되거나 박리되는 것을 방지합니다.

삼본 롤 밀은 원료 BSCF 분말을 정밀한 전기화학적 결과를 제공할 수 있는 고성능 잉크로 효과적으로 변환합니다.

요약 표:

특징	BSCF 슬러리 준비에서의 기능	최종 촉매층에 미치는 영향
높은 전단력	나노 스케일 BSCF 응집체 분해	균일한 기공 구조 및 일관성 보장
차등 롤링	분말, 바인더 및 용매 균질화	스크린 인쇄 중 막힘 방지
바인더 통합	에틸 셀룰로오스로 입자 균일 코팅	기계적 강도 향상 및 균열 방지
점도 제어	점도 및 유동 특성 최적화	정밀하고 고품질의 층 증착 가능

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