열처리의 위험은 주로 제어되지 않은 온도 변동 가능성과 제어된 보호 대기의 부재에 있습니다. 온도 변동은 입자 성장과 같은 원치 않는 결과를 초래하여 의도한 목적에 비해 너무 부드럽거나 약한 금속을 만들 수 있습니다. 반면에 온도가 원하는 범위 아래로 떨어지면 완제품이 더 약해지고 금이 가기 쉬워질 수 있습니다.
제어된 보호 분위기가 부족하면 열처리 중에 금속 표면에 화학 반응이 일어날 수 있습니다. 이러한 반응은 부품의 품질과 성능을 저하시켜 부품 불합격과 재정적 손실로 이어질 수 있습니다. 부품의 문제를 감지하지 못하면 부품을 사용하는 사람들에게도 잠재적으로 위험한 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 대기가 부적절하게 제어되면 용광로가 손상되거나 심할 경우 직원이 부상을 입을 수 있습니다.
이러한 반응을 최소화하고 성공적인 열처리 공정을 보장하기 위해 열처리 업체는 열처리 환경에서 공기와 같은 반응성 요소의 원천을 제거하는 조치를 취하는 경우가 많습니다. 이는 공기를 질소, 아르곤 또는 기타 가스 혼합물과 같은 비반응성 대기로 대체하는 제어 대기 열처리로 이루어질 수 있습니다. 또 다른 대안은 반응성이 없는 용융 소금 용액에서 열처리하는 것입니다. 그러나 이러한 제어된 환경에서도 불순물이 남아 있을 수 있으며, 이로 인해 열처리된 금속에 소량의 변색이 발생할 수 있습니다.
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