기술팀 · Kintek Solution

브레이징 재료의 최소 용융 온도는 일반적으로 브레이징 합금의 액상 온도보다 최소 25°C(50°F) 이상 높습니다. 이렇게 하면 용융된 브레이징 합금이 모재와 충분히 반응하여 특히 큰 간격이나 얇은 재료가 있는 경우 조인트 간격을 효과적으로 메울 수 있습니다.

설명:

1. 액체 온도: 유동 온도는 합금이 완전히 용융되는 지점입니다. 성공적인 브레이징을 위해서는 브레이징 합금이 이 온도에 도달하여 완전히 액체가 되어 접합부로 흘러 들어갈 수 있어야 합니다.

2. 최소 브레이징 온도: 브레이징 온도는 브레이징 합금의 액상 온도보다 최소 25°C(50ºF) 높게 설정됩니다. 이 추가 온도 여유는 여러 가지 이유로 중요합니다:

   • 모재와의 반응성: 약간 더 높은 온도에서 용융된 브레이즈 합금은 모재와 반응성이 높아져 야금 결합력이 향상됩니다.
   • 큰 틈새 채우기: 조인트 간격이 큰 응용 분야에서는 온도가 높을수록 브레이징 합금이 더 자유롭게 흐르고 이러한 간격을 효과적으로 채울 수 있습니다.
   • 얇은 소재 브레이징: 얇은 재료를 납땜할 때 온도가 낮으면 재료 전체가 균일하게 가열되지 않아 불완전한 납땜의 위험이 있습니다. 약간 높은 온도는 균일한 가열과 더 나은 브레이징 합금 흐름을 보장합니다.

3. 용융 범위 고려 사항: 브레이즈 합금을 선택할 때는 용융 범위가 모재의 용융 범위와 겹치지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 모재의 고체 온도(녹기 시작하는 온도)는 브레이즈 합금의 액체 온도보다 최소 55ºC(100ºF) 이상 높아야 합니다. 이렇게 하면 브레이징 공정 중에 모재가 녹는 것을 방지할 수 있습니다.

4. 유텍 포인트 및 합금: 일부 브레이징 합금에서는 참조에서 언급된 Al-Si 공융 시스템의 경우처럼 특정 원소를 포함하면 융점이 낮아질 수 있습니다. 그러나 낮은 융점과 기계적 특성 및 내식성 유지 사이의 균형을 맞추는 것은 어려운 일입니다.

5. 브레이징 후 냉각: 브레이징 후 부품을 냉각하여 브레이징 합금이 제대로 응고되도록 합니다. 가스 담금질과 같은 급속 냉각은 일반적으로 브레이징 재료가 접합부에서 날아가는 것을 방지하기 위해 온도가 브레이징 합금의 응고 온도 이하로 크게 떨어진 후에 수행됩니다.

요약하면, 브레이징 재료의 최소 용융 온도는 브레이징 합금의 액상 온도, 모재의 특성 및 브레이징 애플리케이션의 특정 요구 사항을 신중하게 고려하여 설정됩니다. 이러한 접근 방식은 필요한 기계적 및 열적 성능 기준을 충족하는 강력하고 신뢰할 수 있는 접합부를 보장합니다.

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