단연코, 유압 시스템 고장의 가장 흔한 단일 원인은 유체 오염입니다. 이는 전체 고장의 70%에서 90%를 차지하는 것으로 추정됩니다. 이는 단지 먼지나 금속 조각에 국한되지 않으며, 유압유의 무결성을 손상시켜 시스템이 설계된 대로 작동하지 못하게 하는 물, 공기 또는 화학 부산물과 같은 모든 이물질을 포함합니다.
유압 시스템은 갑작스럽고 극적인 사건으로 인해 고장 나는 것이 아니라, 육안으로는 종종 보이지 않는 오염 물질로 인해 발생하는 느리고 누적적인 손상으로 인해 고장 납니다. 능동적인 여과 및 세심한 유체 관리가 신뢰성과 수명을 보장하는 유일한 효과적인 전략입니다.
유압 오염이란 무엇인가?
고장을 효과적으로 방지하려면 먼저 무엇과 싸우고 있는지 이해해야 합니다. 오염은 유압유 내의 여러 뚜렷하고 파괴적인 종류의 이물질을 포괄하는 광범위한 용어입니다.
입자 오염
이는 가장 흔하고 직관적인 형태의 오염입니다. 여기에는 부품 마모로 인한 금속 조각, 작동 환경에서 유입된 모래나 먼지, 심지어 헝겊이나 손상된 씰에서 나온 섬유와 같은 고체 입자가 포함됩니다. 이러한 입자는 액체 연마제처럼 작용하여 시스템 내부를 마모시킵니다.
물 오염
물은 특히 해로운 오염 물질입니다. 종종 저장소의 응결이나 마모된 씰을 통해 시스템으로 유입됩니다. 물은 유압유의 윤활성을 감소시키고, 금속 표면에 녹과 부식을 조장하며, 유체 첨가제를 열화시킬 수 있습니다.
공기 오염
공기는 두 가지 상태로 존재할 수 있습니다. 유체에 녹아 있는 상태(일반적으로 무해함) 또는 기포로 갇힌 상태(매우 파괴적)입니다. 갇힌 공기는 공동 현상(cavitation)이라는 현상을 유발하는데, 이는 고압에서 공기 방울이 붕괴되면서 펌프와 같은 중요 부품 표면을 침식하는 미세 폭발을 일으킵니다. 또한 유체를 스펀지처럼 만들어 시스템 작동을 불안정하게 만듭니다.
화학적 오염
이는 유압유 자체가 분해되거나 잘못된 유체가 혼합될 때 발생합니다. 고온은 산화을 유발하여 좁은 통로를 막는 슬러지와 바니시를 생성할 수 있습니다. 잘못된 유형의 유체를 사용하면 씰이 팽창하거나 수축하여 누출을 유발하고 다른 오염 물질이 유입될 수 있습니다.
오염이 시스템을 파괴하는 방법
오염으로 인한 손상은 점진적인 과정입니다. 고장의 특정 메커니즘을 이해하는 것은 유체를 깨끗하게 유지하는 것의 중요성을 강조합니다.
마모성 마모: 사포 효과
유체에 부유하는 단단한 입자는 밸브 스풀과 하우징과 같은 움직이는 부품 사이의 미세한 간격에 갇힙니다. 이는 "사포" 효과를 만들어 정밀하게 가공된 표면을 긁고 마모시킵니다. 이러한 점진적인 마모는 내부 누출을 증가시켜 시스템 효율성을 저하시키고 결국 부품 고장을 유발합니다.
고착 및 막힘: 동맥 막힘
슬러지나 씰 파편과 같은 더 작고 부드러운 입자는 시스템에 축적될 수 있습니다. 이들은 서보 밸브 및 비례 밸브와 같은 부품의 작은 오리피스를 막아 고착되거나 느리게 반응하게 만듭니다. 이는 부정확한 제어, 불안정한 작동을 초래하며, 궁극적으로 기능이 완전히 상실됩니다.
부식 및 열화: 화학적 공격
물과 화학적 오염은 분자 수준에서 시스템을 공격합니다. 이들은 금속 표면을 부식시켜 부품을 약화시키고 더 많은 입자 오염(녹)을 생성합니다. 또한 유체 자체를 분해하여 윤활을 제공하고 거품 생성을 방지하는 첨가제를 제거하여 전반적인 시스템 마모를 가속화합니다.
일반적인 함정과 오해
많은 성실한 유지보수 프로그램이 오염 제어에 대한 몇 가지 중요한 오해로 인해 실패합니다.
"육안으로 깨끗함"의 오류
주요 함정은 유체가 깨끗해 보인다고 해서 깨끗하다고 가정하는 것입니다. 가장 파괴적인 입자는 5~15마이크론 크기의 입자이며, 이는 육안으로 볼 수 없을 정도로 작습니다. 유체는 완벽하게 맑아 보일 수 있지만 파괴적인 입자가 수백만 개 포함되어 있을 수 있습니다.
유입 지점 간과
오염은 내부적으로만 생성되는 것이 아니라 외부에서 지속적으로 유입됩니다. 마모된 실린더 로드 씰, 오염된 새 오일, 심지어 적절한 통기 필터 없이 저장소를 공기에 노출시키는 행위조차도 종종 간과되는 유입 지점입니다.
필터 유지보수 소홀
필터는 "설치 후 잊어버리는" 해결책이 아닙니다. 막혀서 바이패스 모드에 있는 필터는 잘못된 안정감을 제공합니다. 오일은 단순히 필터 요소를 우회하여 오염 물질을 시스템 전체에 자유롭게 순환시킵니다. 필터의 차압 표시기를 정기적으로 확인하고 요소를 교체하는 것은 선택 사항이 아닙니다.
귀하의 시스템에 적용하는 방법
능동적인 전략을 구현하는 것이 오염 관련 고장을 줄이고 장비의 신뢰성을 높이는 가장 효과적인 방법입니다.
- 장비 수명 극대화에 중점을 둔다면: 정기적인 유체 분석 프로그램을 구현하여 오염 수준과 유체 상태를 모니터링하고 고장을 예측하고 예방할 수 있도록 합니다.
- 예기치 않은 다운타임 방지에 중점을 둔다면: 엄격한 필터 유지보수에 집중하고 모든 기술자가 특히 시스템에 새 오일을 추가할 때 깨끗한 유체 취급 절차를 따르도록 보장합니다.
- 새로운 시스템을 설계하는 경우: 가장 민감한 구성 요소의 청결도 요구 사항을 충족하는 고품질 씰, 적절한 저장소 통기구 및 여과 수준을 지정합니다.
궁극적으로 유압유를 단순한 소모품이 아닌 중요한 시스템 구성 요소로 취급하는 것이 장비 신뢰성을 확보하는 열쇠입니다.
요약표:
| 오염 유형 | 주요 발생원 | 주요 손상 메커니즘 |
|---|---|---|
| 입자 (먼지, 금속) | 부품 마모, 환경 | 마모성 마모, 부품 긁힘 |
| 물 | 응결, 누출 | 윤활성 감소, 녹, 부식 |
| 공기 | 누출, 공동 현상 | 스펀지 같은 작동, 표면 침식 |
| 화학적 | 유체 분해, 잘못된 유체 | 슬러지, 바니시, 씰 손상 |
유압 시스템을 1위 고장 원인으로부터 보호하십시오. 오염 제어는 장비 수명을 극대화하고 비용이 많이 드는 다운타임을 방지하는 데 중요합니다. KINTEK은 여과 및 유체 분석 솔루션을 포함한 실험실 장비 및 소모품을 전문으로 하며, 시스템 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 당사 전문가가 특정 실험실 및 장비 요구 사항에 대한 능동적인 유지보수 전략을 개발하도록 도와드리겠습니다. KINTEK에 오늘 연락하여 귀하의 특정 실험실 및 장비 요구 사항에 대해 논의하십시오.
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