지식 3단 금형의 개방 순서는 무엇인가요? 정밀 성형을 위한 자동 게이트 제거 마스터하기
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 weeks ago

3단 금형의 개방 순서는 무엇인가요? 정밀 성형을 위한 자동 게이트 제거 마스터하기

3단 금형의 개방 순서는 부품을 러너 시스템에서 분리한 다음 둘 다 배출하도록 설계된 세 가지 개별적인 움직임을 포함합니다. 이 순서는 러너 파팅 라인에서의 초기 개방으로 시작하여 주 제품 개방으로 이어지며, 러너 자체의 배출로 마무리됩니다.

3단 금형의 정교한 개방 순서는 핵심적인 장점입니다. 이는 러너를 완성된 부품에서 자동으로 분리하는 과정, 즉 자동 게이트 제거를 위해 특별히 설계되었으며, 이는 특정 부품 디자인 및 다중 캐비티 레이아웃에 필수적입니다.

3단 금형을 사용하는 이유?

순서를 자세히 설명하기 전에 이 디자인의 목적을 이해하는 것이 중요합니다. 더 간단한 2단 금형과 달리, 3단 금형은 2단 금형이 쉽게 수용할 수 없는 특정 유형의 게이트가 부품에 필요할 때 선택됩니다.

핀포인트 게이팅의 장점

주된 이유는 핀포인트 게이트의 사용을 가능하게 하기 위함입니다. 이 작고 정밀한 게이트는 부품 표면의 거의 모든 곳, 심지어 중앙에도 배치될 수 있는데, 이는 표준 에지 게이트 2단 금형으로는 불가능합니다.

자동 게이트 제거의 목표

이 디자인은 개방 순서 중에 작고 핀포인트 게이트를 부품에서 자동으로 부러뜨리거나 "전단"합니다. 이는 러너를 제거하기 위한 2차 수동 또는 로봇 작업의 필요성을 없애 인건비와 사이클 시간을 줄입니다.

단계별 개방 순서

제어된 순서는 3단 금형의 특징입니다. 각 단계가 올바른 순서로 올바른 거리만큼 발생하도록 래치 잠금 장치, 풀러 볼트 및 리미트 스트랩과 같은 구성 요소로 일반적으로 제어됩니다.

1단계: 러너 개방

첫 번째 움직임은 러너 플레이트와 캐비티 플레이트 사이의 러너 파팅 라인에서 발생합니다.

프레스가 열리면 잠금 장치가 주 파팅 라인을 함께 고정하여 이 초기 분리를 강제합니다. 이 동작은 작은 핀포인트 게이트에 있는 응고된 플라스틱을 당겨 성형된 부품에서 깨끗하게 분리되도록 합니다.

2단계: 제품 개방

첫 번째 개방이 미리 설정된 거리에 도달하면 잠금 장치가 해제되고 주 제품 파팅 라인이 열리기 시작합니다.

이것은 캐비티 플레이트와 코어 플레이트 사이의 분리입니다. 이 움직임은 완성된 부품(또는 부품들)을 노출시키며, 이제 러너 시스템에서 분리되어 배출 준비가 됩니다.

3단계: 러너 및 부품 배출

마지막 단계는 순차적으로 또는 동시에 발생할 수 있는 두 가지 동작을 포함합니다. 부품은 이젝터 시스템에 의해 코어 측에서 밀려 나옵니다.

동시에 러너 스트리퍼 플레이트가 앞으로 이동하여 이제 분리된 러너 시스템을 풀러에서 밀어내어 자유롭게 떨어지게 합니다.

절충점 이해하기

강력하지만 3단 금형 디자인이 보편적인 솔루션은 아닙니다. 그 장점은 고려해야 할 명확한 절충점과 함께 제공됩니다.

복잡성 및 비용 증가

세 번째 플레이트와 순차적 개방에 필요한 메커니즘(래치, 풀러, 추가 플레이트)의 추가는 금형을 설계, 제조 및 유지 관리하는 데 훨씬 더 복잡하고 비용이 많이 들게 합니다.

더 긴 사이클 시간

모든 파팅 라인을 열고 러너를 배출하는 데 필요한 여러 움직임과 더 긴 전체 스트로크는 잘 설계된 2단 금형에 비해 사이클 시간을 약간 더 길게 만들 수 있습니다.

재료 낭비

3단 금형의 러너 시스템은 특히 다중 캐비티 도구에서 상당히 클 수 있습니다. 이 러너는 재분쇄하거나 폐기해야 하는 스크랩 재료이며, 이는 핫 러너 시스템이 피할 수 있는 재료 비용을 나타냅니다.

프로젝트에 적합한 선택하기

올바른 금형 유형을 선택하는 것은 부품 품질, 비용 및 생산량에 대한 프로젝트의 특정 목표에 전적으로 기반한 중요한 결정입니다.

  • 부품의 중앙 게이팅 또는 다중 캐비티 도구에서 자동 게이트 제거가 주요 초점인 경우: 3단 금형은 이를 달성하기 위한 훌륭하고 비용 효율적인 선택입니다.
  • 단순한 에지 게이트 부품에 대한 도구 비용 및 복잡성을 최소화하는 것이 주요 초점인 경우: 표준 2단 금형이 가장 직접적이고 효율적인 솔루션입니다.
  • 러너 낭비를 없애고 가능한 가장 빠른 사이클 시간을 달성하는 것이 주요 초점인 경우: 핫 러너 시스템은 초기 비용이 더 높음에도 불구하고 우수한 기술입니다.

궁극적으로 3단 금형의 제어된 개방 순서를 이해하면 자동 생산 및 부품 품질 향상을 위한 고유한 기능을 활용할 수 있습니다.

요약 표:

단계 동작 목적
1단계 러너 개방 핀포인트 게이트를 부러뜨려 러너를 부품에서 분리합니다.
2단계 제품 개방 주 파팅 라인을 열어 완성된 부품을 노출시킵니다.
3단계 러너 및 부품 배출 부품과 러너 시스템을 동시에 배출합니다.

올바른 장비로 사출 성형 공정을 최적화하세요.

3단 금형의 제어된 개방 순서는 복잡한 부품에 대한 자동 게이트 제거 및 정밀 핀포인트 게이팅을 달성하는 데 핵심입니다. 올바른 금형 유형을 선택하는 것은 부품 품질, 비용 및 생산량 측면에서 프로젝트의 성공에 매우 중요합니다.

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