경화에 사용되는 온도는 처리되는 금속의 유형과 원하는 특성에 따라 다릅니다. 일반적으로 경화에는 금속을 특정 온도(일반적으로 강철의 경우 800°C~950°C)로 가열하고, 해당 온도에서 유지하여 재료가 균질화(담금)된 다음 빠르게 냉각(담금질)하여 고정하는 작업이 포함됩니다. 경화된 구조에서. 이 공정은 금속의 미세 구조를 변경하여 경도와 강도를 높이는 동시에 연성을 감소시킵니다. 정확한 온도와 담금 시간은 금속의 구성과 용도에 따라 다릅니다.
설명된 핵심 사항:
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경화 목적:
- 경화는 금속, 특히 강철의 경도와 강도를 높이기 위해 고안된 열처리 공정입니다. 제어된 가열 및 냉각을 통해 금속의 미세 구조를 변경함으로써 이를 달성합니다.
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가열 온도:
- 경화를 위한 가열 온도는 일반적으로 800°C 및 950°C 대부분의 철강에 대해. 이 범위는 금속이 오스테나이트화 온도 , 결정 구조가 냉각 시 경화된 구조를 형성할 수 있는 상인 오스테나이트로 변태되는 경우입니다.
- 알루미늄이나 티타늄과 같은 다른 금속의 경우 온도 범위는 특정 특성에 따라 달라집니다.
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담그는 시간:
- 원하는 온도에 도달한 후 금속은 특정 기간 동안 해당 온도를 유지합니다. 몸을 담그다 . 이를 통해 전체 금속 조각이 균일한 온도에 도달하고 미세 구조가 완전히 변형될 수 있습니다.
- 담그는 시간은 금속의 두께, 조성, 가열로의 가열 효율에 따라 달라집니다.
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담금질:
- 담금질은 일반적으로 물, 기름 또는 공기 중에서 금속을 급속 냉각하여 경화된 구조를 고정시키는 것입니다. 냉각 속도는 경도를 감소시키는 펄라이트와 같은 더 부드러운 상의 형성을 방지할 수 있을 만큼 충분히 빨라야 합니다.
- 담금질 매체의 선택은 금속 유형과 원하는 경도 수준에 따라 다릅니다.
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경화 온도에 영향을 미치는 요인:
- 금속 조성: 탄소, 크롬, 니켈 등의 합금원소는 경화온도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고탄소강은 저탄소강보다 더 높은 온도가 필요합니다.
- 원하는 속성: 금속의 용도에 따라 최적의 경화온도가 결정됩니다. 예를 들어 높은 내마모성을 요구하는 도구는 구조 부품보다 더 높은 온도가 필요할 수 있습니다.
- 로 유형: 사용된 퍼니스의 유형(예: 머플로 , 온도 제어 및 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.
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일반적인 응용:
- 경화는 고강도와 내마모성이 중요한 제조 공구, 자동차 부품 및 산업 기계에 널리 사용됩니다.
가열 온도, 담금 시간, 담금질 공정을 신중하게 제어함으로써 제조업체는 금속의 원하는 경도와 기계적 특성을 달성하고 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
요약표:
| 측면 | 세부 |
|---|---|
| 가열 온도 | 강철의 경우 800°C~950°C; 다른 금속에 따라 다릅니다. |
| 담그는 시간 | 금속 두께, 구성, 용광로 효율에 따라 다릅니다. |
| 담금질 매체 | 금속 유형 및 원하는 경도에 따라 물, 기름 또는 공기. |
| 주요 영향 요인 | 금속 조성, 원하는 특성 및 용광로 유형. |
| 일반적인 응용 | 공구, 자동차 부품, 산업 기계. |
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