브레이징은 충전재를 사용하여 두 개 이상의 금속 구성 요소를 서로 결합하는 접합 공정입니다. 모재보다 녹는점이 낮은 충전재는 녹는점까지 가열된 후 모세관 현상에 의해 접합부로 흘러 들어갑니다. 브레이징에 가장 일반적으로 사용되는 충전재에는 은, 구리, 니켈 및 금 기반 합금이 포함됩니다. 이러한 각 재료는 특히 접합되는 금속 유형과 접합이 직면하게 될 환경 조건 측면에서 다양한 응용 분야에 적합하게 만드는 특정 특성을 가지고 있습니다. 견고한 고품질 조인트를 보장하려면 브레이징 전에 재료를 적절하게 청소하는 것이 필수적입니다.
설명된 핵심 사항:
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브레이징용 일반 충전재:
- 은계 필러: 흐름특성이 우수하고 스테인레스, 구리, 황동 등 다양한 금속과 강한 접합성을 가지고 있어 널리 사용됩니다. 은 기반 필러는 특성을 개선하기 위해 구리, 아연 또는 카드뮴과 같은 다른 금속과 합금되는 경우가 많습니다.
- 구리 기반 필러: 구리는 열 전도성과 전기 전도성이 높아 브레이징에 널리 사용됩니다. 이는 전기 부품 및 열 교환기와 같이 구리 또는 구리 합금과 관련된 응용 분야에 자주 사용됩니다.
- 니켈 기반 필러: 니켈 충진재는 특히 스테인리스강 및 내열합금 접합에 적합합니다. 뛰어난 강도와 내식성을 제공하므로 고온 및 부식성 환경에 이상적입니다.
- 금 기반 필러: 금 필러는 항공우주, 전자산업 등 높은 내식성과 신뢰성이 요구되는 특수 용도에 사용됩니다. 이는 스테인레스강 및 기타 고성능 합금과 함께 사용되는 경우가 많습니다.
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충전재 선택 기준:
- 모재와의 호환성: 충진재는 강한 결합을 보장하기 위해 결합되는 모재와 상용성이 있어야 합니다. 여기에는 열팽창 계수를 일치시키고 충전재가 모재 금속을 적절하게 적시도록 하는 것이 포함됩니다.
- 운영 환경: 충전재는 접합부가 고온, 부식성 화학물질, 기계적 응력 등 노출되는 환경 조건을 견딜 수 있어야 합니다.
- 공동 설계 및 적용 요구 사항: 충전재의 선택은 접합부의 특정 설계와 전기 전도성이나 열 성능과 같은 응용 분야의 기능적 요구 사항에 따라 달라질 수도 있습니다.
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브레이징 전 청소의 중요성:
- 표면 준비: 브레이징 전 모재의 표면을 깨끗하게 닦아 그리스, 오일, 산화막, 스케일 등의 오염물질을 제거하는 것이 중요합니다. 오염물질은 충전재가 모재 금속을 적절하게 적시는 것을 방해하여 접합부가 약해질 수 있습니다.
- 청소 방법: 일반적인 세척 방법에는 기계적 세척(예: 샌드블래스팅 또는 와이어 브러싱), 화학적 세척(예: 용제 또는 산 사용), 열 세척(예: 가열하여 유기 오염 물질 제거)이 포함됩니다.
- 접합 품질에 미치는 영향: 적절한 세척을 통해 충전재가 접합부 안으로 고르게 흘러 강력하고 균일한 접착력을 얻을 수 있습니다. 제대로 청소하지 않으면 공극, 균열 또는 불완전한 결합과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
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다양한 충전재의 응용:
- 은계 필러: HVAC 시스템, 전기 부품 및 배관 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
- 구리 기반 필러: 동관, 열교환기, 전기도체 접합에 적합합니다.
- 니켈 기반 필러: 가스터빈, 화학처리장치, 발전시스템 등 고온응용분야에 사용됩니다.
- 금 기반 필러: 중요한 항공우주 부품, 의료기기, 고신뢰성 전자 조립품에 적용됩니다.
다양한 브레이징 충진재의 특성과 용도, 그리고 적절한 표면 준비의 중요성을 이해함으로써 특정 브레이징 용도에 가장 적합한 재료를 선택하고 고품질의 내구성 있는 접합부를 생산할 수 있습니다.
요약표:
| 충전재 | 주요 속성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 실버 기반 | 우수한 흐름, 강한 접합부 | HVAC, 전기, 배관 |
| 구리 기반 | 높은 열/전기 전도성 | 열교환기, 전기 전도체 |
| 니켈 기반 | 고강도, 내식성 | 가스 터빈, 화학 처리 |
| 금 기반 | 높은 내식성, 신뢰성 | 항공우주, 의료기기, 전자제품 |
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