브레이징을 할 때는 공정이 성공적으로 진행되고 최종 제품의 품질이 우수하도록 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다. 이러한 예방 조치에는 적절한 청소, 퍼니스 사이클의 세심한 제어, 적절한 브레이징 기술이 포함됩니다.
적절한 청소:
브레이징하기 전에 부품을 철저히 세척하여 모든 산화물, 오염 물질 및 오일을 제거하는 것이 중요합니다. 잔여물이 있으면 브레이징 공정을 방해하여 조인트 품질이 떨어지거나 고장이 발생할 수 있으므로 이 단계는 필수적입니다. 청소를 통해 브레이징 합금이 제대로 흐르고 모재에 방해 없이 접착될 수 있도록 합니다.퍼니스 사이클의 세심한 제어:
퍼니스 사이클은 브레이징 작업의 성공에 중요한 역할을 합니다. 부품의 왜곡과 고르지 않은 온도 분포를 피하기 위해 부품을 너무 빨리 가열해서는 안 됩니다. 적절한 납땜 흐름을 보장하려면 부품을 적절히 안정화해야 합니다. 급격한 담금질은 왜곡, 브레이징 조인트의 담금질 균열 및 튄 자국을 유발할 수 있으므로 피해야 합니다. 특히 고온 니켈 합금의 경우 브레이징 중 온도와 진공 수준을 정밀하게 제어해야 하며, 일반적으로 1040~1200°C에서 10-4~10-5 mbar의 진공 수준에서 수행해야 합니다.
적절한 브레이징 기법:
스테인리스 스틸의 경우 그리스와 유막을 제거하기 위해 더 엄격한 세척이 필요하며 세척 후 즉시 브레이징을 수행해야 합니다. 가열 방법(불꽃, 인덕션 또는 퍼니스)과 퍼니스의 온도 제어 시스템 선택이 중요합니다. 수소를 보호 가스로 사용하는 경우, 브레이징 온도와 기본 재료의 구성에 따라 요구 사항이 달라집니다. 취성 및 균열을 방지하기 위해 공기 중에서 자연적으로 냉각해야 합니다.
대기 제어:
