열분해는 PVC와 PET를 제외한 다양한 종류의 플라스틱을 석유 생산에 활용할 수 있는 공정입니다.
열분해에 적합한 다양한 플라스틱의 적합성은 주로 화학 성분과 석유로의 전환 효율에 따라 결정됩니다.
열분해에 적합한 플라스틱의 4가지 주요 유형과 그 이점
열분해에 적합한 플라스틱의 종류
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PP, PE, PS: 이러한 플라스틱은 오일 수율이 90%를 초과하는 경우가 많기 때문에 열분해에 매우 적합합니다.
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ABS: 이 유형의 플라스틱은 오일 수율이 40% 이상으로 열분해 공정에서 여전히 중요한 역할을 합니다.
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혼합 및 오염된 플라스틱: 소비 후 플라스틱, 도시 고형 폐기물 분리 플라스틱, 기계적 재활용 거부물, 다층 포장재, 혼합 PET/PVC 오염 플라스틱도 열분해에 사용할 수 있지만, 오일 수율은 다를 수 있습니다.
열분해 과정
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전처리: 열분해 전에 플라스틱 폐기물은 파쇄, 건조, 비플라스틱 물질 제거를 위한 전처리 과정을 거쳐야 합니다.
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열분해 반응: 실제 열분해는 산소가 없는 환경에서 플라스틱을 가열하여 분자 구조를 더 작은 탄화수소로 분해하여 오일, 가스 또는 고체 탄소로 수집할 수 있습니다.
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열분해 후 처리: 열분해 오일은 증류 및 정제 과정을 거쳐 품질과 사용성을 개선합니다.
특별 고려 사항
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수분 함량: 열분해용 공급 원료의 수분 함량은 10% 내외가 이상적입니다. 수분 함량이 높을수록 추가적인 건조 단계가 필요합니다.
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입자 크기: 열분해 시 효율적인 열 전달을 위해 공급 원료 입자는 작아야 합니다(최대 2mm).
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촉매 열분해: 촉매를 사용하면 열분해 공정의 효율을 높일 수 있으며, 특히 특정 유형의 플라스틱을 전환할 때 더욱 효과적입니다.
대체 기술
- 저온 플라즈마 열분해: 이 고급 방법은 플라스틱을 보다 효율적으로 처리하여 더 많은 양의 에틸렌을 회수하고 플라스틱 무게의 상당 부분을 가치 있는 제품으로 전환할 수 있습니다.
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