3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조는 다양한 재료를 활용할 수 있습니다. 이러한 재료에는 금속, 합금, 세라믹, 복합 재료, 심지어 금속 간 및 간질 화합물까지 포함됩니다. 재료의 선택은 기계적 특성, 순도, 밀도 등 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
1. 금속 및 합금
적층 제조는 자동차, 항공/우주, 의료 등의 산업에서 금속 부품을 생산하기 위해 광범위하게 사용됩니다.
예를 들어 자동차 분야의 터빈 허브, 싱크로나이저 시스템 부품, 기어 변속 부품 등이 이 기술을 사용하여 만들어집니다.
항공/우주 분야에서는 기존 방식으로는 불가능했던 엔진과 우주선용 복잡한 부품을 3D 금속 프린팅으로 제작할 수 있게 되었습니다. 알루미늄과 티타늄과 같은 필수 금속이 일반적으로 사용됩니다.
의료 분야에서는 의료 장비, 보철물 및 수술용 임플란트 부품을 생산하는 데 적층 제조가 사용됩니다.
2. 세라믹 및 복합재
이 기술은 세라믹 및 복합재와 같은 첨단 소재를 포함하도록 확장되고 있습니다.
이러한 소재는 특히 고성능과 향상된 기계적 특성이 요구되는 분야에 유용합니다.
재료의 균질성을 높이기 위해 균일한 압력을 가하는 공정인 등방성 프레스는 일관된 재료 특성을 보장하고 이러한 재료의 잠재적인 약점을 제거하기 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
3. 기타 재료
적층 제조는 금속과 세라믹 외에도 금속 간 및 간질 화합물과 같이 기존의 재료보다 덜 전통적인 재료의 사용도 모색하고 있습니다.
이러한 재료는 특정 응용 분야에 맞게 조정할 수 있는 고유한 특성을 제공하여 적층 제조의 활용성을 더욱 확장합니다.
4. 프로세스 혁신
금속 사출 성형(MIM), 바인더 제팅(BJ), 용융 증착 모델링(FDM)과 같은 기술 발전으로 금속 적층 제조의 역량이 향상되었습니다.
이러한 방법은 제조 공정의 효율성과 정밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 낭비와 비용을 줄여주므로 적층 제조는 단기간의 신속한 프로토타입 제작에 적합한 옵션이 될 수 있습니다.
5. 다양한 재료 범위
요약하자면, 적층 제조는 전통적인 금속과 합금부터 첨단 세라믹과 복합재에 이르기까지 다양한 소재를 지원합니다.
이를 통해 다양한 산업 분야에서 복잡한 고성능 부품을 제작할 수 있습니다.
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