스테인레스 스틸은 내식성과 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있지만 이러한 특성으로 인해 브레이징이 까다롭기도 합니다. 주요 문제는 표면에 산화막이 존재하여 용가재의 습윤성과 확산을 방해한다는 것입니다. 성공적인 브레이징 공정을 달성하려면 그리스 및 오일막과 같은 오염 물질을 제거하기 위해 엄격한 세척 절차를 따라야 합니다. 화염, 유도 또는 용광로 가열과 같은 브레이징 방법을 사용할 수 있으며, 진공 브레이징은 산화를 최소화하는 능력으로 인해 특히 효과적인 접근 방식입니다. 이 프로세스에는 강력하고 안정적인 조인트를 보장하기 위한 신중한 준비, 조립 및 납땜 후 검사가 포함됩니다.
설명된 핵심 사항:
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스테인레스 스틸의 산화막:
- 스테인레스 스틸은 자연적으로 표면에 얇은 산화물 층을 형성하는데, 이는 내식성에 매우 중요합니다. 그러나 이 산화물 층은 브레이징 중에 심각한 장애물이 됩니다.
- 산화막은 용가재의 습윤성을 감소시킵니다. 이는 용융된 용가재가 표면 전체에 균일하게 퍼질 수 없음을 의미합니다. 이로 인해 접착력이 약해지고 접합부가 약해집니다.
- 이를 극복하기 위해서는 브레이징 전에 산화층을 제거하거나 최소화해야 합니다. 이는 기계적 세척, 화학적 처리 또는 브레이징 중 제어된 분위기를 사용하여 달성할 수 있습니다.
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청소의 중요성:
- 브레이징 전에 스테인리스강은 그리스, 오일 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 엄격한 세척을 거쳐야 합니다. 이러한 불순물은 모재와 용가재 사이에 추가 장벽을 만들어 브레이징 공정을 방해할 수 있습니다.
- 세척 방법에는 용제를 사용한 탈지, 연마 세척 또는 화학적 에칭이 포함됩니다. 세척 후에는 즉시 Brazing을 실시하여 산화물층의 재형성을 방지해야 합니다.
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브레이징 방법:
- 스테인레스 스틸은 화염 가열, 유도 가열, 노 가열 등 다양한 가열 방법을 사용하여 납땜할 수 있습니다. 각 방법에는 장점이 있으며 특정 응용 분야 및 요구 사항에 따라 선택됩니다.
- 화염 브레이징은 소규모 또는 수동 작업에 적합한 반면, 유도 브레이징은 정밀하고 국부적인 가열을 제공합니다. 특히 진공 또는 제어된 분위기에서 용광로 브레이징은 복잡하거나 대량 생산에 이상적입니다.
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진공 브레이징 공정:
- 진공 브레이징은 산소의 존재를 제거하고 공정 중 산화막 형성을 방지하기 때문에 스테인리스강에 특히 효과적입니다.
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이 프로세스에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.
- 준비: 스테인레스 부품을 세척하고 용가재를 준비합니다.
- 조립 및 충전: 부품의 위치를 정하고 접합 부위에 용가재를 배치합니다.
- 점검: 용광로 공정 후 브레이징 접합부의 품질, 강도, 무결성을 검사합니다.
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필러 금속 선택:
- 스테인레스강 브레이징에서는 용가재의 선택이 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 필러 금속에는 은 기반 합금, 니켈 기반 합금 및 구리 기반 합금이 포함됩니다.
- 용가재는 모재보다 녹는점이 낮아야 하며 적절한 결합 및 접합 강도를 보장하기 위해 스테인리스강과 상용성이 있어야 합니다.
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브레이징 후 고려 사항:
- 브레이징 후에는 조인트에 보이드, 균열 또는 불완전한 결합과 같은 결함이 있는지 검사해야 합니다. X선 검사나 초음파 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 사용할 수 있습니다.
- 응력을 완화하고 조인트의 기계적 특성을 향상시키기 위해서는 적절한 냉각 및 브레이징 후 처리가 필요할 수도 있습니다.
이러한 핵심 사항을 해결함으로써 스테인리스강 브레이징의 과제를 효과적으로 관리할 수 있으며, 다양한 산업 응용 분야에 적합한 강력하고 내구성이 뛰어난 접합부를 만들 수 있습니다.
요약표:
주요 과제 | 해결책 |
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표면의 산화막 | 세척 또는 제어된 분위기를 통해 산화물 층을 제거하거나 최소화합니다. |
오염물질(그리스/오일) | 철저한 세척을 위해 탈지, 연마 세척 또는 화학적 에칭을 사용하십시오. |
브레이징 방법 | 화염, 유도 또는 노 가열; 진공 브레이징은 산화를 최소화합니다. |
필러 금속 선택 | 녹는점이 더 낮은 호환 가능한 합금(은, 니켈, 구리)을 선택하십시오. |
브레이징 후 검사 | X선이나 초음파 방법을 사용하여 접합부에 결함이 있는지 검사합니다. |
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