고온 애플리케이션의 경우 특정 요구 사항과 온도 범위에 따라 다양한 소재가 사용됩니다. 몰리브덴과 텅스텐은 녹는점이 높기 때문에 일반적으로 사용되며 텅스텐은 최대 2,500°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 강철은 1,000°C 이하의 온도에 적합합니다. 하이브리드 핫존은 단열과 비용 효율성을 위해 금속, 흑연, 세라믹을 통합합니다. 백금-로듐 합금은 증기압, 산화 속도 및 사용 온도에서 향상된 특성으로 선호됩니다. 하프늄 산화물 및 탄탈 탄화물과 같은 초고온 세라믹은 극한의 온도 저항성과 산화 저항성으로 인해 고속 항공기와 같은 응용 분야에 필수적입니다.
몰리브덴 및 텅스텐: 몰리브덴은 최대 1900°C의 산업용 용광로에서 사용되며 와이어, 로드, 스트립 및 튜브와 같은 다양한 형태로 제공됩니다. 산화를 방지하기 위해 진공 분위기가 필요합니다. 녹는점이 높은 것으로 알려진 텅스텐은 고진공 조건에서 약 2500°C의 온도에서 가열 요소에 사용됩니다. 또한 최대 1200°C의 낮은 진공 수준에서도 작동할 수 있습니다.
하이브리드 핫존: 이 구역은 금속, 흑연, 세라믹을 조합하여 사용합니다. 흑연과 세라믹은 특히 섬유로 사용될 때 뛰어난 단열 효과를 제공합니다. 이 조합은 더 높은 단열성을 제공할 뿐만 아니라 시공 비용도 줄여주므로 더 경제적인 구역입니다.
백금-로듐 합금: 이 합금은 증기압, 산화 속도 및 작동 온도에서 향상된 특성으로 인해 선호됩니다. 이러한 요소가 중요한 환경에서 특히 유용합니다.
초고온 세라믹: 녹는점이 3000°C를 초과하는 하프늄 산화물 및 탄탈 카바이드와 같은 재료는 초고온 세라믹으로 분류됩니다. 이러한 세라믹은 온도가 2000°C를 초과하는 고속 항공기의 외부 보호층에 매우 중요합니다. 이러한 세라믹은 공유 결합이 강하고 자기 확산률이 낮지만 파단 인성이 낮다는 문제점이 있습니다. 이를 해결하기 위해 강화 입자 또는 섬유를 첨가하여 복합 세라믹 매트릭스를 형성하고, 저온에서 조밀하게 소결하기 위해 SPS와 같은 소결 방법을 사용합니다.
응용 분야: 고온 소재는 치과 연구소, 대학 및 연구실, 어닐링, 소결, 용융, 바인더 번아웃, 경화, 금속 접합과 같은 고온 열처리가 필요한 생산 애플리케이션 등 다양한 산업에서 필수적입니다. 이러한 작업의 안전성과 효율성이 가장 중요하므로 적절한 고온 소재를 사용해야 합니다.
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