플럭스는 브레이징 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 브레이징 작업의 성공을 보장하는 다양한 용도로 사용됩니다.
브레이징 시 플럭스가 중요한 이유는 무엇일까요? 7가지 주요 이유 설명
1. 모재 표면의 산화물 제거
금속 표면은 공기나 기타 오염 물질에 노출되어 산화물이 형성될 수 있습니다. 이러한 산화물은 브레이징 필러 금속과 모재 금속의 결합을 방해할 수 있습니다. 플럭스는 이러한 산화물을 용해 및 제거하여 필러 금속이 결합할 수 있는 깨끗한 표면을 보장합니다.
2. 가열 공정 중 산화 방지
금속이 가열되면 공기 중의 산소와 반응하여 산화물을 형성할 수 있습니다. 이러한 산화물은 브레이징 필러 금속의 흐름을 방해하고 접합부를 약화시킬 수 있습니다. 플럭스는 금속 표면에 보호막을 형성하여 산소와의 접촉을 방지하고 산화를 최소화합니다.
3. 구리 대 구리 브레이징에서 플럭스 역할을 합니다.
구리 대 구리 브레이징 애플리케이션에서 BCuP 합금의 인은 플럭싱 에이전트 역할을 합니다. 따라서 별도의 플럭스 재료가 필요하지 않습니다.
4. 브레이징 필러 금속의 자유로운 흐름을 촉진합니다.
플럭스는 습윤제 역할을 하여 필러 금속이 접합할 금속 부품에 고르고 매끄럽게 퍼지도록 합니다. 이를 통해 모재와 필러 금속 간의 강력하고 균일한 결합을 보장합니다.
5. 금속 표면 청소
플럭스는 그리스, 오일, 녹 또는 스케일과 같은 오염 물질을 제거합니다. 이러한 오염 물질은 공작물 간의 결합을 약화시키거나 방해할 수 있습니다. 플럭스는 이를 제거함으로써 적절한 결합을 보장하고 조인트의 품질을 향상시킵니다.
6. 플럭스의 대안: 제어 분위기 용광로 브레이징
경우에 따라 플럭스의 대안으로 제어 분위기 용광로 브레이징을 사용할 수 있습니다. 이 공정은 진공 챔버 또는 연속 벨트 용광로와 같이 대기가 제어된 용광로에서 수행됩니다. 제어된 분위기는 모재의 산화 및 과열을 방지하여 플럭스 없이도 필러 재료가 올바르게 용융되어 접합부로 흘러 들어갈 수 있도록 합니다.
7. 강력하고 안정적인 조인트 보장
전반적으로 플럭스는 산화물 제거, 산화 방지, 필러 금속의 흐름 촉진, 금속 표면 청소 등 브레이징에서 중요한 역할을 합니다. 플럭스는 강력하고 안정적인 조인트를 보장하여 브레이징 어셈블리의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
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