용융 금속의 주입 온도는 일반적으로 용융 온도보다 높아야 주입 과정에서 금속이 액체 상태로 유지되어 금형의 흐름과 충진이 더 잘 이루어집니다. 이는 균일하고 결함 없는 주조를 달성하는 데 매우 중요합니다.
설명:
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주입 중 유동성 보장: 용융점보다 높은 온도를 유지하는 주된 이유는 주입 공정 내내 금속을 액체 상태로 유지하기 위해서입니다. 금속이 녹는 온도에만 있으면 금형을 완전히 채우기 전에 응고되기 시작하여 불완전하거나 결함이 있는 주물이 나올 수 있습니다.
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흐름 및 금형 충진 개선: 온도가 높을수록 용융 금속이 더 쉽게 흐르고 금형의 복잡한 디테일을 채울 수 있습니다. 고온에서 유동성이 증가하면 더 부드럽고 정밀한 주조를 달성하는 데 도움이 되어 다공성이나 잘못된 실행과 같은 결함의 가능성을 줄일 수 있습니다.
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조기 응고 방지: 금속이 용융 온도에서 부어지면 금형과 주변 환경에 열 손실이 발생하여 금속이 조기에 응고될 수 있습니다. 더 높은 온도를 유지함으로써 금속은 이러한 열 손실을 보상하고 금형을 적절히 채울 수 있을 만큼 충분히 오랫동안 액체 상태로 유지될 수 있습니다.
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가스 배출 촉진: 온도가 높을수록 용융 금속에 용해된 가스가 빠져나갈 가능성이 높아져 최종 제품에서 가스 다공성의 위험이 줄어듭니다. 이는 용해된 가스가 주물의 품질과 강도를 떨어뜨릴 수 있는 강철과 같은 금속에서 특히 중요합니다.
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응고 속도 제어: 더 높은 온도에서 시작하면 파운드리 작업자는 최종 제품의 미세 구조와 기계적 특성에 영향을 미치는 금속 응고 속도를 더 잘 제어할 수 있습니다. 이렇게 제어된 응고는 분리를 최소화하고 주조의 전반적인 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
요약하면, 용융점보다 높은 온도에서 용융 금속을 붓는 방법은 금속이 액체 상태로 유지되고 원활하게 흐르며 금형을 완전히 채우고 제어된 조건에서 응고되어 고품질 주물을 생산하도록 하는 금속 주조의 중요한 측면입니다.
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