지식 불소 실리콘 고무 후경화에 강제 공기 건조 오븐을 사용해야 하는 이유는 무엇인가요? 재료 성능 극대화
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 day ago

불소 실리콘 고무 후경화에 강제 공기 건조 오븐을 사용해야 하는 이유는 무엇인가요? 재료 성능 극대화


고온 후경화에는 강제 공기 건조 오븐 사용이 필수적입니다. 초기 압축 성형 공정은 불소 실리콘 고무를 화학적으로 불완전한 상태로 남기기 때문입니다. 고무는 140°C에서 성형되지만, 가교 네트워크를 최종화하고 그렇지 않으면 재료 성능을 저하시킬 수 있는 휘발성 화학 부산물을 적극적으로 배출하기 위해 200°C에서 4시간 동안 2차 단계를 거쳐야 합니다.

핵심 요점: 초기 성형은 부품의 모양을 만들지만, 후경화는 성능을 결정합니다. 화학 반응을 완료하고 잔류 휘발성 물질을 제거하기 위해 강제 공기 오븐을 사용해야 최종 제품이 필요한 열 안정성과 압축 영구 줄음 저항성을 갖도록 보장할 수 있습니다.

화학 구조 완성

가교 네트워크 안정화

일반적으로 140°C에서 수행되는 초기 압축 성형은 부품의 모양을 고정하기에는 충분하지만 재료를 완전히 안정화하지는 못합니다. 이 단계에서 내부 가교 네트워크는 효과적으로 "미성숙"합니다. 후경화 공정은 이 네트워크를 최종적이고 안정적인 구성으로 고정하는 데 필요한 추가 열 에너지를 제공합니다.

남아있는 활성 그룹 반응

초기 성형 중에는 모든 화학 성분이 완전히 반응하지 않습니다. 200°C에서의 후경화는 남아있는 미반응 활성 그룹을 최종 반응으로 유도합니다. 이 단계를 거치지 않으면 재료는 화학적으로 반응성이 남아 시간이 지남에 따라 예측할 수 없는 특성 변화를 초래할 수 있습니다.

휘발의 중요 역할

부산물 제거

가교 반응은 화학 부산물을 생성하고 잔류 첨가제를 남깁니다. 강제 공기 오븐은 이러한 미량 원소의 휘발을 촉진하기 위해 밀폐된 챔버 대신 특별히 필요합니다. 공기 흐름은 이러한 가스를 부품 표면에서 멀리 운반하여 재흡착되거나 갇히는 것을 방지합니다.

물리적 특성 최적화

이러한 잔류물의 제거는 재료의 물리적 무결성과 직접적으로 관련됩니다. 이러한 불순물을 제거함으로써 고무의 압축 영구 줄음 저항성(압축 후 복원되는 능력)을 크게 최적화합니다. 또한, 이러한 정제는 재료가 최대 정격 장기 열 안정성을 달성하도록 보장합니다.

공정 구별 이해

강제 공기 vs. 진공 추출

이 후경화 단계를 원료 정제와 구별하는 것이 중요합니다. 진공 오븐은 초기 합성 단계에서 저온(150°C)에서 단량체 및 불순물을 추출하는 데 효과적으로 사용되지만, 후경화는 다른 접근 방식이 필요합니다.

대류의 필요성

성형 후 단계에서는 강제 공기 대류가 진공 처리보다 우수합니다. 이 단계의 목표는 단순히 음압 하에서의 추출이 아니라, 동시에 발생하는 부산물을 제거하면서 최종 화학 경화를 유도하기 위해 고온(200°C)을 균일하게 적용하는 것입니다.

피해야 할 일반적인 함정

불충분한 경화 시간

권장되는 4시간을 단축하면 완성된 것처럼 보이는 부품이 응력 하에서 실패하게 됩니다. 부품의 중심부에 미반응 그룹이 남아 조기 기계적 고장을 일으킬 수 있습니다.

부적절한 공기 흐름

오븐이 과부하되거나 공기 순환이 불량하면 휘발성 물질이 부품 주위에 국소적인 "구름"을 형성합니다. 이는 효율적인 탈기를 방해하고 최종 응용 분야에서 표면 끈적임이나 열 저항성 감소를 초래할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

주요 초점이 치수 안정성이라면:

  • 압축 영구 줄음 저항성을 극대화하기 위해 후경화 주기가 전체 4시간을 완료하도록 하여 하중 하에서 부품이 영구적으로 변형되는 것을 방지하십시오.

주요 초점이 재료 순도라면:

  • 모든 미량 부산물이 챔버에서 즉시 배출되도록 하여 부품 표면에 재침착되는 것을 방지하기 위해 오븐의 높은 공기 흐름 속도를 우선시하십시오.

주요 초점이 고온 응용 분야라면:

  • 가교 네트워크를 완전히 안정화하기 위해 200°C 온도 설정을 엄격히 준수하여 고무가 분해 없이 최대 작동 온도를 견딜 수 있도록 하십시오.

후경화는 단순히 건조 단계가 아니라, 성형된 모양을 내구성 있는 엔지니어링 등급 부품으로 변환하는 데 필요한 최종적이고 협상 불가능한 화학 제조 단계입니다.

요약표:

특징 초기 성형 (140°C) 후경화 (200°C)
주요 목표 부품 성형 최종 화학 가교
재료 상태 화학적으로 미성숙 완전히 안정화된 네트워크
휘발성 물질 제거 갇힌 부산물 능동적 휘발 및 제거
주요 결과 정의된 형상 압축 영구 줄음 저항성 및 열 안정성
장비 압축 금형 강제 공기 대류 오븐

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참고문헌

  1. Jae Il So, Yingjie Qian. Improvement of Heat Resistance of Fluorosilicone Rubber Employing Vinyl-Functionalized POSS as a Chemical Crosslinking Agent. DOI: 10.3390/polym15051300

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