THC 증류법은 대마초 추출물에서 발견되는 다른 화합물에서 THC를 정제하고 분리하기 위해 고안된 일련의 공정입니다.
이 방법은 의료용과 기호용 모두에 필수적인 고순도 THC를 생산하는 데 필수적입니다.
이 공정은 THC 및 기타 화합물을 함유한 원유를 얻기 위한 초기 용매 기반 추출로 시작됩니다.
이 원유에는 일반적으로 THC, CBD, 테르펜 및 기타 식물 성분이 함유되어 있으며 THC/CBD 농도는 60~80%입니다.
최초 추출 후 원유는 증류를 거쳐 THC를 정제합니다.
분별 증류는 추출물의 다른 화합물에서 THC를 분리하는 데 사용됩니다.
대마초의 각 화합물은 끓는점이 다르기 때문에 선택적으로 추출할 수 있습니다.
오일은 원하는 화합물의 끓는점에 해당하는 특정 온도로 조심스럽게 가열됩니다.
THC의 향정신성 효과를 활성화하려면 특정 온도(일반적으로 섭씨 104도 정도)로 가열해야 합니다.
탈카르박실화라고 하는 이 과정을 통해 THC가 활성 상태로 유지됩니다.
증류 중에 이 온도에 도달하지 못하면 증류를 진행하기 전에 THC를 탈카르박실화하는 중간 단계가 필요합니다.
최종 증류 단계에서는 온도를 섭씨 157도로 설정하여 THC만 기화되고 이후 응축되는 화합물이 되도록 합니다.
이 단계에서는 추출물에서 순수한 THC를 분리합니다.
이 증류 과정의 최종 결과는 고도로 정제된 THC로, 의료 치료 및 레크리에이션 제품을 포함한 다양한 응용 분야에서 활성 성분으로 사용할 수 있습니다.
THC의 증류 방법은 다른 대마초 화합물에서 THC를 분리하기 위해 신중한 온도 제어와 정밀한 분리 기술을 포함하는 복잡한 과정입니다.
이 방법은 의료 및 레크리에이션 용도로의 효과와 안전성에 중요한 고순도 THC를 얻는 데 필수적입니다.
킨텍의 첨단 실험실 장비로 대마초 추출 공정을 개선하세요.
당사의 정밀 기기는 THC 증류를 간소화하여 높은 순도와 효율성을 보장하도록 설계되었습니다.
혁신과 품질이 만나는 킨텍의 차이를 경험해 보십시오.
지금 바로 연락하여 추출 능력을 향상시키고 THC 생산에서 우수한 결과를 얻으십시오.
혼합물에서 성분을 분리할 때는 증기 증류와 분자 증류라는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다. 하지만 이 두 가지 방법의 차이점은 정확히 무엇일까요? 자세히 알아보겠습니다.
증기 증류: 이 방법은 일반적으로 대기압 또는 그 근처에서 작동합니다. 혼합물에 증기를 추가하여 성분의 끓는점을 낮추는 과정이 포함됩니다. 이렇게 하면 고온에서 분해될 수 있는 열에 민감한 물질을 더 쉽게 분리할 수 있습니다.
분자 증류: 이 기술은 0.01토르 미만의 극도로 낮은 압력에서 작동합니다. 낮은 압력은 분자가 충돌하지 않고 증발 표면에서 응축 표면으로 직접 이동할 수 있게 하여 일반적인 끓는점보다 훨씬 낮은 온도에서 분리를 달성할 수 있게 합니다.
증기 증류: 증기가 존재할 때 성분 간의 휘발성 차이에 따라 분리됩니다. 증기는 성분을 증류액으로 운반하여 서로 다른 휘발성에 따라 성분이 분리되는 데 도움을 줍니다.
분자 증류: 분자의 평균 자유 경로의 차이에 따라 분리됩니다. 고진공 상태에서 분자는 증발하여 콘덴서로 직접 이동합니다. 응축되기 전에 이동하는 거리는 분자량과 크기에 따라 달라집니다.
증기 증류: 이 방법은 일반적으로 식물에서 에센셜 오일 및 기타 휘발성 화합물을 추출하는 데 사용됩니다. 고온에 민감한 성분을 분리하는 데도 좋습니다.
분자 증류: 이 기술은 고온 또는 일반 증류 조건에서 분해될 수 있는 고분자량, 열에 민감하고 끓는점이 높은 물질을 정제하는 데 사용됩니다.
증기 증류: 이 방법은 더 간단하고 높은 압력에서 작동합니다. 특수 장비가 필요하지 않습니다.
분자 증류: 이 방법은 특수 장비가 필요하고 고진공에서 작동하므로 더 복잡하고 섬세한 분리 작업에 적합합니다.
증류 기술에서 실험실의 역량을 강화하고 싶으신가요? 에센셜 오일 추출을 위한 증기 증류 또는 고정밀 분리를 위한 분자 증류에 초점을 맞추고 있든, 킨텍은 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계된 최첨단 장비를 제공합니다. 당사의 첨단 시스템은 정밀한 조건에서 작동하도록 설계되어 연구 또는 생산 공정에서 최고 품질의 결과를 보장합니다. 증류의 품질을 타협하지 마십시오. 신뢰성, 효율성 및 최고의 실험실 기술을 위해 킨텍을 선택하십시오.지금 바로 연락하여 증류 솔루션이 귀사의 프로젝트에 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알아보십시오!
분자 증류와 단경로 증류는 증류 분야에서 사용되는 두 가지 다른 방법입니다.
분자 증류는 극도로 낮은 진공 압력에서 작동하는 단경로 증류의 한 유형입니다.
분자 수준에서 물질을 분리하도록 설계되었습니다.
반면 단경로 증류는 증발 표면과 응축 표면 사이의 거리가 최소인 증류 공정을 가리키는 보다 광범위한 용어입니다.
일반적으로 이 거리는 300mm 미만이므로 감압 상태에서 물질을 효율적으로 분리할 수 있습니다.
분자 증류는 매우 낮은 진공 압력을 사용하는 것이 특징입니다.
이를 통해 일반 대기압에서 품질이 저하될 수 있는 열에 민감한 물질을 증류할 수 있습니다.
단경로 증류도 감압 상태에서 작동하지만 분자 증류처럼 극도로 낮은 진공 압력을 반드시 사용하지는 않습니다.
분자 증류에서는 가열 표면에서 물질의 체류 시간이 매우 짧습니다.
이는 열 분해를 최소화하고 증류 액의 순도를 최대화합니다.
또한 단경로 증류는 증발기와 콘덴서의 근접성으로 인해 시료의 열 분해 위험이 줄어듭니다.
분자 증류는 끓는점이 매우 가까운 물질을 분리하거나 복잡한 혼합물에서 순수한 화합물을 분리하는 데 특히 효과적입니다.
단경로 증류는 산업 공정에서 분석 화학에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
여러 분리를 동시에 처리할 수 있어 다양한 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
분자 증류와 단경로 증류는 모두 단순 증류에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
액체를 끓인 후 증기를 응축하는 단순 증류는 끓는점이 가까운 혼합물을 분리하거나 열에 민감한 물질을 처리하는 데 한계가 있습니다.
분자 및 단경로 증류는 압력이 낮고 증기 경로가 짧아 이러한 한계를 효과적으로 해결하여 고순도 제품과 보다 효율적인 분리 공정을 제공할 수 있습니다.
킨텍의 고급 증류 솔루션으로 정밀도의 힘을 발휘하십시오!
실험실의 역량을 향상시킬 준비가 되셨습니까? 킨텍은 분리에서 최고의 순도와 효율성을 보장하는 최첨단 분자 및 단경로 증류 시스템을 제공합니다.
당사의 장비는 초저진공 압력과 최소한의 증기 경로를 사용하여 가장 섬세한 화합물을 정밀하게 처리하도록 설계되었습니다.
제약, 석유화학, 연구 등 어떤 분야에서든 킨텍의 증류 기술은 우수한 결과를 달성하는 데 필요한 우위를 제공합니다.
최고를 가질 수 있는데도 현실에 안주하지 마십시오. 지금 바로 연락하여 킨텍이 증류 공정을 어떻게 혁신할 수 있는지 자세히 알아보십시오!
분자 증류는 기존 증류 방식에 비해 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
분자 증류는 끓는점이 매우 유사한 화합물을 포함하여 복잡한 화합물 혼합물을 분리하는 데 탁월합니다.
이는 증발 표면과 응축 표면 사이의 거리가 더 가벼운 성분의 평균 분자 운동 자유 범위보다 작은 독특한 공정을 통해 달성됩니다.
이 설정은 가열 표면에서 응축 표면으로 분자를 효율적으로 이동시켜 분리 공정을 향상시킵니다.
저온에서 작동하는 것은 분자 증류의 또 다른 중요한 장점입니다.
이는 고온이 필요한 기존 증류법에서 흔히 발생하는 민감한 화합물의 열 분해 위험을 최소화합니다.
물질이 가열 표면에서 빠르게 이동하고 빠르게 응축되어 물질이 열에 노출되는 시간이 짧기 때문에 화합물의 무결성이 유지됩니다.
분자 증류 공정은 불순물과 오염 물질을 효과적으로 제거하여 고순도의 화합물을 생산하도록 설계되었습니다.
이는 순도가 중요한 제약 및 식품 가공과 같은 산업에서 매우 중요한 요소입니다.
고진공 조건과 증류 공정에 대한 정밀한 제어를 통해 미량의 불순물도 제거할 수 있습니다.
분자 증류는 폐기물을 줄임으로써 환경 지속 가능성에도 기여합니다.
이 공정은 매우 효율적이기 때문에 고품질의 제품을 높은 수율로 생산할 수 있습니다.
이러한 효율성은 폐기물로 버려지는 물질의 양을 최소화하여 비용 효율적일 뿐만 아니라 환경에도 도움이 됩니다.
요약하면, 분자 증류는 뛰어난 분리 효율을 제공하고, 낮은 온도에서 작동하여 제품의 무결성을 보존하며, 제품의 고순도를 보장하고, 폐기물을 줄이는 정교한 기술입니다.
이러한 장점 덕분에 초기 투자 비용과 운영 복잡성이 높지만 다양한 산업 분야에서 매우 중요한 공정으로 활용되고 있습니다.
킨텍과 함께 분자 증류의 잠재력을 실현하세요!
킨텍의 첨단 분자 증류 솔루션으로 실험실 공정을 새로운 차원으로 끌어올리십시오.
비교할 수 없는 분리 효율, 부드러운 저온 작동, 탁월한 제품 순도를 경험해 보세요.
가장 까다로운 증류 요구 사항에 대해 킨텍을 신뢰하는 업계 리더의 대열에 합류하세요.
폐기물을 줄이고 수율을 높이며 민감한 화합물의 무결성을 보장합니다.
증류의 미래에 투자하세요 - 지금 바로 KINTEK을 선택하세요!
당사의 최첨단 기술이 연구 및 생산 공정을 어떻게 혁신할 수 있는지 자세히 알아보려면 당사에 문의하세요.
증류는 다양한 산업, 특히 실험실에서 매우 중요한 과정입니다.
다양한 유형의 증류의 주요 차이점은 목적과 수행되는 조건에 있습니다.
단순 증류는 끓는점이 섭씨 40도 이상으로 큰 차이가 있는 액체를 분리하는 데 사용됩니다.
액체 혼합물을 끓는점까지 가열한 다음 증기를 다시 액체로 응축하는 과정이 포함됩니다.
단순 증류는 빠른 과정이지만 다른 방법에 비해 분리도가 낮습니다.
분별 증류는 끓는점이 더 가까운 액체를 분리하는 데 사용됩니다.
분별 컬럼에서 일어나는 여러 기화-응축 단계가 포함됩니다.
컬럼은 기화 및 응축을 위한 더 많은 표면적을 제공하여 성분을 더 잘 분리할 수 있도록 합니다.
분별 증류는 더 느린 공정이지만 더 높은 수준의 분리를 제공합니다.
증기 증류는 휘발성 화합물과 비휘발성 화합물을 분리하거나 식물 재료에서 에센셜 오일을 추출하는 데 사용됩니다.
증기 증류는 혼합물에 증기를 통과시켜 휘발성 성분이 기화되도록 하는 것입니다.
그런 다음 증기를 응축하여 별도로 수집합니다.
증기 증류는 원하는 화합물의 끓는점이 높을 때 자주 사용됩니다.
진공 증류는 끓는점이 높은 화합물을 분리하거나 열에 민감한 화합물의 분해를 방지하는 데 사용됩니다.
감압 상태에서 수행되므로 성분의 끓는점이 낮아집니다.
압력을 낮추면 기화에 필요한 온도도 낮아져 더 낮은 온도에서 증류할 수 있습니다.
단경로 증류는 고온에서 불안정한 화합물에 사용되는 특수한 형태의 증류입니다.
이는 혼합물을 감압하고 증기 경로를 짧게 하여 고온에 노출되는 것을 최소화하는 증류 방식입니다.
단경로 증류는 분자량이 높은 소량의 화합물을 정제하는 데 자주 사용됩니다.
각 증류 유형에는 장단점이 있으며, 방법 선택은 분리 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
증류에 필요한 고품질 실험실 장비가 필요하십니까?
킨텍만 있으면 됩니다!
당사의 최첨단 증류 장비를 사용하면 단순 증류이든 분별 증류이든 액체를 정밀하게 분리할 수 있습니다.
당사의 장비는 정확한 결과를 제공하고 효율적인 증류 프로세스를 보장하도록 설계되었습니다.
증류 실험의 품질을 타협하지 마십시오.
킨텍을 선택하고 실험실 장비의 우수성을 경험하십시오.
지금 바로 문의하여 자세히 알아보세요!
와이프 필름 증발기의 목적은 가열된 표면에 얇은 물질 막을 생성하여 효율적이고 효과적인 증류를 촉진하는 것입니다.
이 방법은 표면적과 열 전달을 극대화합니다.
특히 미세 분리 및 저온 증류에 유용합니다.
이는 화학, 식음료, 제약, 생명공학, 원자력 분야를 비롯한 다양한 산업에서 필수적으로 사용됩니다.
와이피드 필름 증발기(WFE)는 홈이 있는 와이퍼 또는 롤러를 사용하여 재킷 본체의 가열된 표면을 따라 원유 또는 기타 물질의 박막을 펼치는 방식으로 작동합니다.
이 얇은 필름은 열 전달을 위한 표면적을 향상시켜 효율적인 증발에 매우 중요합니다.
온도 제어식 공급 용기와 재킷형 본체를 갖춘 WFE의 설계 덕분에 가열 조건을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
이러한 제어는 증발 공정을 최적화하여 품질 저하 없이 증류에 적합한 온도로 물질을 가열하는 데 필수적입니다.
와이퍼 필름 증류 공정의 중요한 장점 중 하나는 가열된 표면에서 재료의 체류 시간이 줄어든다는 점입니다.
와이퍼는 물질을 지속적으로 확산시켜 물질이 열과 접촉하는 시간을 최소화하므로 카나비노이드와 같은 민감한 화합물에 특히 유용합니다.
이러한 빠른 처리는 증류 액의 품질과 무결성을 보존하는 데 도움이 됩니다.
와이프 필름 증발기는 다양한 유형의 물질을 처리하고 정밀한 증류를 달성할 수 있기 때문에 다양한 산업에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
다른 방식에 비해 낮은 온도와 압력에서 작동하므로 공정의 효율성이 향상될 뿐만 아니라 에너지 소비와 운영 비용도 절감됩니다.
와이프 필름 증류를 사용하면 순수하고 안전한 제품을 얻을 수 있습니다.
작동 공정이 단순하고 증류에 관련된 장치 수가 줄어들어 제품의 신뢰성과 안전성이 향상되므로 제품 순도와 안전성이 가장 중요한 산업에서 선호되는 선택입니다.
요약하면, 와이프 필름 증발기는 민감한 물질에 특히 효과적이며 낮은 작동 온도와 압력이 필요한 효율적이고 제어 가능한 다용도 증류 방법을 제공하도록 설계되었습니다.
다양한 물질을 처리하고 고품질의 안전한 제품을 생산할 수 있어 여러 산업 응용 분야에서 유용한 도구입니다.
킨텍의 와이프 필름 증발기로 증류의 정밀성을 발견하세요!
킨텍의 첨단 와이프 필름 증발기로 증류 공정의 효율성과 정밀도를 새로운 차원으로 끌어올리십시오.
제약에서 식음료에 이르는 다양한 산업에 이상적인 증발기는 최적의 열 전달, 최소한의 체류 시간 및 우수한 제품 품질을 보장합니다.
민감한 화합물을 취급하고 쉽게 미세 분리를 달성하는 킨텍의 차이를 경험해 보십시오.
지금 바로 연락하여 당사의 기술로 어떻게 운영을 간소화하고 제품 안전성과 순도를 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.
와이프 필름 분자 스틸의 원리는 복잡한 화합물을 구성 성분으로 분리하기 위해 각 화학 물질의 특징적인 증기압을 활용하는 데 기반합니다.
이는 공급 액체가 가열된 원통형 진공 챔버를 통과하는 부드러운 공정을 통해 이루어집니다.
휘발성 성분은 공급 액체 필름의 스크래핑 작용을 사용하여 비휘발성 성분과 분리됩니다.
닦아낸 필름 분자는 다른 화학 물질의 고유한 증기압을 활용하여 분리를 용이하게 하는 방식으로 작동합니다.
이 공정에는 공급 액체가 진공 챔버 내의 가열된 표면에 얇은 막으로 펼쳐지는 과정이 포함됩니다.
스크레이퍼는 필름을 지속적으로 교반하여 열 전달 및 증발 효율을 향상시킵니다.
이를 통해 휘발성 성분과 비휘발성 성분을 분리할 수 있습니다.
각 화학 물질에는 온도와 압력의 영향을 받는 특정 증기압이 있습니다.
와이프 필름 분자 스틸에서는 혼합물 성분 간의 증기압 차이를 활용하기 위해 진공 상태에서 제어된 온도에서 시스템을 작동합니다.
이러한 증기압 차이는 성분을 증류할 수 있는 용이성을 결정하기 때문에 분리 공정에 매우 중요합니다.
공급 액체는 가열된 튜브의 내부 표면에 얇은 막으로 퍼집니다.
이 박막 설정은 증발 표면적을 최대화하여 휘발성 성분의 효율적인 열 전달과 빠른 기화에 필수적인 증발 면적을 최대화합니다.
또한 박막은 가열된 표면에서 재료가 머무는 시간을 최소화하여 열 분해의 위험을 줄여줍니다.
와이핑된 필름 분자는 여전히 공급 액체의 박막을 지속적으로 교반하는 스크레이퍼를 사용합니다.
이 교반은 높은 수준의 필름 혼합과 재료의 작은 움직임을 생성하여 열 전달 및 증발 과정을 향상시킵니다.
스크레이퍼는 필름 두께를 제어하고 높은 분리 효율을 유지하는 데 중요한 균일한 가열을 보장하도록 설계되었습니다.
진공 조건에서 작동하면 성분의 끓는점이 낮아져 낮은 온도에서 부드럽고 효율적으로 증류할 수 있습니다.
이는 열에 민감한 재료의 열 저하를 방지하고 최종 제품의 품질을 보존하기 때문에 특히 열에 민감한 재료에 유용합니다.
와이프 필름 증류는 배치 또는 연속 모드로 작동할 수 있습니다.
연속 공급 시스템은 특히 높은 처리량과 대규모 생산에 유리하므로 효율성과 확장성이 가장 중요한 산업 응용 분야에 적합합니다.
결론적으로, 와이프 필름 분자체는 휘발성 성분과 비휘발성 성분을 부드럽고 제어된 방식으로 분리하는 데 매우 효과적인 방법입니다.
주요 원리에는 증기압 차이, 박막 증류, 제어 교반, 진공 상태에서 작동하여 효율적인 열 전달, 물질 수송 및 분리를 달성하는 것이 포함됩니다.
킨텍의 와이프 필름 분자 스틸로 화학 분리의 정밀성을 발견하세요!
복잡한 화합물을 비교할 수 없는 정밀도로 세심하게 분리하도록 설계된 고급 와이프 필름 분자 스틸로 실험실 공정을 향상시키십시오.
화학 물질의 고유한 증기압을 활용하는 당사의 기술은 부드럽고 효과적인 증류를 보장하여 물질의 무결성을 보존합니다.
제어된 진공 환경에서 혁신적인 스크레이퍼 메커니즘으로 강화된 박막 증류의 이점을 모두 경험해 보세요.
연구용이든 산업 규모의 생산용이든, 킨텍의 장비는 지속적이고 효율적인 작동을 위해 설계되었습니다.
여러분의 분리 요구에 맞는 KINTEK을 선택하여 전 세계 최고의 실험실 및 산업 대열에 합류하세요.
지금 바로 연락하여 당사의 와이핑 필름 분자 스틸이 어떻게 작업을 혁신할 수 있는지 자세히 알아보십시오!
CBD 증류액은 여러 가지 유형으로 제공되며, 각각 고유한 특성과 이점이 있습니다.
가장 일반적인 유형의 CBD 증류액입니다. CBD와 THC로 모두 만들어집니다.
이 유형은 CBD 분리물로 만들어지며 THC가 포함되어 있지 않습니다.
전체 스펙트럼 증류 액에는 테르펜, 플라보노이드 및 기타 식물 화합물과 함께 법적 수준의 THC를 포함한 모든 종류의 칸나비노이드가 포함되어 있습니다.
광범위한 스펙트럼 증류액은 전체 스펙트럼과 유사하지만 특히 델타 9 THC가 제거되어 있습니다.
이 유형은 다른 칸나비노이드나 식물 화합물이 없는 거의 100% 순수 CBD입니다. 순도와 안전성을 보장하기 위해 더욱 정제된 과정을 거칩니다.
CBD 증류 액의 선택은 고객의 선호도와 필요에 따라 달라집니다. 일부 고객은 향정신성 효과를 피하고 싶거나 THC에 대한 우려가 있는 경우 광범위한 스펙트럼 또는 분리 제품을 선호할 수 있습니다. 다른 고객은 여러 카나비노이드 및 식물 화합물의 잠재적 동반 효과를 위해 전체 스펙트럼 증류액을 선호할 수 있습니다.
CBD 증류액을 만드는 과정에는 증류 과정이 포함됩니다. 이 공정은 열, 진공 압력 및 박막 증발을 사용하여 불순물, 물 및 기타 화합물을 제거하여 순도가 높은 CBD 증류 액을 남깁니다. 증류 전에 오일과 에탄올 혼합물은 왁스를 제거하기 위해 월동 과정을 거치고, 차가운 에탄올 오일에서 왁스를 분리하기 위해 여과 과정을 거칩니다. 이 단계가 끝나면 혼합물은 서로 다른 끓는점에 따라 원하는 제품을 분리하기 위해 단경로 증류 또는 단경로 와이프 필름 증류를 거칩니다.
전반적으로 CBD 증류액은 칸나비노이드 함량과 식물 화합물 측면에서 다양할 수 있는 농축 추출물입니다. 다양한 유형의 CBD 증류액은 고객의 선호도와 요구 사항을 충족합니다.
필요에 맞는 완벽한 CBD 증류액을 찾을 준비가 되셨나요?전문가와 상담하세요 에 문의하여 제품에 대해 자세히 알아보고 어떤 혜택을 누릴 수 있는지 알아보세요. 올바른 CBD 증류액으로 웰빙을 향상시킬 수 있는 기회를 놓치지 마세요.
CBD 오일은 단경로 증류라는 공정을 사용하여 증류합니다.
이 방법은 둥근 바닥 플라스크에 동결 및 탈카르복실 처리된 CBD 오일을 가열하는 것입니다.
그런 다음 오일은 기화되어 차가운 콘덴서에 모입니다.
이 공정은 다른 화합물 및 용매로부터 CBD 오일을 분리하고 정제하도록 설계되었습니다.
증류 전에 CBD 오일은 방한 및 탈카르복실화 과정을 거칩니다.
월동화는 지방과 왁스를 제거합니다.
탈카르박실화는 CBD를 특정 온도로 가열하여 활성화합니다.
준비된 CBD 오일을 둥근 바닥 플라스크에 넣습니다.
이 플라스크에는 휘발성 성분을 기화시키기 위해 오일을 가열하는 가열 맨틀이 장착되어 있습니다.
가열되면 CBD 오일의 휘발성 성분이 기화됩니다.
이 성분은 짧은 경로를 통해 차가운 콘덴서로 이동합니다.
콘덴서는 증기를 냉각시켜 다시 액체 형태로 응축시킵니다.
그런 다음 정제된 CBD 오일을 수집합니다.
이 증류 과정은 오일에 남아 있을 수 있는 용매, 불순물 및 기타 화합물을 제거하는 데 매우 중요합니다.
이를 통해 최종 제품은 매우 순수하고 다양한 CBD 제품에 적합하도록 보장합니다.
증류 공정에서는 온도, 압력, CBD 오일이 시스템에 공급되는 속도에 대한 정밀한 제어가 필요합니다.
이러한 매개변수는 CBD 증류 액의 최고 품질과 순도를 보장하기 위해 조정됩니다.
최신 증류 장비에는 GMP 준수, 유지보수 감소, 자동화, 통합 연속 용매 회수 등의 기능이 포함되어 있는 경우가 많습니다.
이러한 기능은 증류 공정의 효율성과 순도를 향상시킵니다.
킨텍의 CBD 오일 증류 솔루션의 순도를 알아보세요!
킨텍의 첨단 단경로 증류 기술로 CBD 생산성을 높이세요.
당사의 최첨단 장비는 CBD 오일의 최고 순도와 품질을 보장합니다.
킨텍과 함께 정밀 제어, 효율성 및 신뢰성을 경험하십시오.
지금 바로 문의하여 당사의 솔루션이 어떻게 귀사의 CBD 증류 공정을 개선하고 우수한 결과를 제공할 수 있는지 알아보십시오.
예, CBD는 증류할 수 있습니다.
증류 과정에는 혼합물에서 다른 화합물을 제거하여 CBD 또는 기타 원하는 카나비노이드만 함유한 거의 순수한 제품을 만드는 과정이 포함됩니다.
이는 열과 진공 압력을 사용하여 원하는 화합물을 손상시키지 않고 분리하는 데 도움이 됩니다.
CBD 증류에는 대마 또는 대마초 식물에서 CBD를 추출하는 것으로 시작되는 일련의 단계가 포함됩니다.
추출 후 혼합물은 지방과 왁스를 제거하기 위해 월동 과정을 거칩니다.
마지막 단계는 증류로, 열과 진공 압력을 사용하여 CBD를 다른 화합물과 분리합니다.
이 과정은 최종 제품에서 CBD의 순도와 효능을 보장하기 때문에 매우 중요합니다.
CBD 증류의 주요 과제 중 하나는 CBD의 열 민감도입니다.
고온은 CBD를 저하시켜 효과와 수율을 떨어뜨릴 수 있습니다.
이를 극복하기 위해 단경로 증류가 종종 사용됩니다.
이 방법은 낮은 압력(진공 상태)에서 작동하여 증류 액의 비등 온도를 낮추는 것입니다.
이렇게 낮은 온도는 CBD의 분해를 최소화하여 고순도 CBD를 생산할 수 있습니다.
CBD 증류에 사용되는 장비에는 일반적으로 와이피드 필름 또는 단경로 증류 시스템이 포함됩니다.
이러한 시스템은 가열된 표면에 오일의 박막을 생성하는 방식으로 작동합니다.
그런 다음 진공 압력과 제어된 열을 가하여 용매와 기타 불순물을 증발시키고 농축된 CBD 증류액을 남깁니다.
이 기술은 효율적이며 순도 90% 이상의 CBD 제품을 생산할 수 있습니다.
CBD 증류 액에는 전체 스펙트럼과 광범위한 스펙트럼의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
전체 스펙트럼 증류액에는 테르펜 및 기타 식물 화합물과 함께 법적 수준의 THC를 포함한 모든 종류의 칸나비노이드가 포함되어 있습니다.
반면, 광범위 증류액은 광범위한 카나비노이드 및 기타 식물 화합물을 포함하지만 특히 델타 9 THC를 제거하여 THC가 없는 제품입니다.
요약하자면, CBD 증류는 고품질 CBD 제품 생산에 있어 복잡하지만 필수적인 공정입니다.
온도와 압력을 신중하게 제어하여 CBD의 순도와 안정성을 보장해야 하므로 건강 및 웰빙 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.
킨텍의 첨단 실험실 장비로 연구 및 생산 역량을 강화하세요.
당사의 최첨단 증류 시스템은 CBD 추출의 섬세한 공정을 처리하도록 설계되어 고순도와 효능을 보장합니다.
전체 스펙트럼 또는 광범위한 스펙트럼의 CBD를 정제하든 정밀하게 설계된 도구는 필요한 제어와 효율성을 제공합니다.
킨텍의 차이를 경험하고 칸나비노이드 제품의 잠재력을 최대한 활용하십시오.
지금 바로 연락하여 당사의 솔루션이 귀사의 운영을 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보십시오.
CBD 증류액은 대마 식물에서 추출한 농축된 점성 제품입니다.
추출 공정은 열, 진공 압력 및 박막 증발을 사용합니다.
이 과정에서 불순물, 수분 및 기타 화합물이 제거됩니다.
그 결과 CBD 순도가 약 90% 이상인 증류액이 생성됩니다.
CBD 증류액은 다양한 형태로 제공됩니다.
전체 스펙트럼 증류액에는 법적 수준의 THC를 포함한 모든 종류의 칸나비노이드가 포함되어 있습니다.
또한 테르펜, 플라보노이드 및 기타 식물 화합물도 포함되어 있습니다.
이 조합은 측근 효과로 알려진 시너지 효과를 낼 수 있습니다.
측근 효과는 이러한 화합물이 개별적으로 작용하는 것보다 함께 작용하는 것이 더 효과적이라는 의미입니다.
넓은 스펙트럼 CBD 증류 액은 전체 스펙트럼과 유사하지만 델타 9 THC가 제거되었습니다.
따라서 향정신성 효과를 피하고 싶거나 THC에 대한 우려가 있는 분들에게 좋은 옵션입니다.
아이솔레이트 또는 THC-ND CBD 증류액은 거의 100% 순수 CBD로 가공됩니다.
여기에는 다른 카나비노이드나 식물 화합물이 포함되어 있지 않습니다.
이 유형의 증류액은 더 정제되고 순도와 안전성에 대한 추가 테스트를 거칩니다.
CBD 증류 액의 효과는 개인과 특정 제형에 따라 다를 수 있습니다.
CBD 증류액은 상당한 치료 효과가 있는 것으로 알려져 있습니다.
통증과 메스꺼움을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 염증을 줄이고 일부 발작 장애를 치료할 수 있습니다.
전체 스펙트럼 증류 액의 칸나비노이드는 소량의 THC를 견딜 수 있는 사람들에게 추가적인 혜택을 제공할 수 있습니다.
CBD 증류액은 기분을 변화시키는 화합물이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
그러나 THC와 동일한 향정신성 효과를 나타내지는 않습니다.
따라서 중독 효과를 피하고 싶은 분들에게 선호되는 옵션입니다.
전반적으로 CBD 증류액은 다양한 잠재적 치료 효과를 제공합니다.
기화기, 팅크, 식용, 흡입 등 다양한 형태로 사용할 수 있습니다.
전체 스펙트럼, 광범위한 스펙트럼 또는 분리 증류액 중 선택은 개인의 선호도와 원하는 효과에 따라 달라집니다.
CBD 증류 액에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요?
지금 바로 문의하여 전문가와 상담하고 필요에 가장 적합한 옵션을 찾아보세요.
CBD 증류 액의 잠재적 이점을 놓치지 마시고 지금 바로 시작하세요!
분자 증류는 극도로 높은 진공 조건에서 작동하는 특수한 액체-액체 분리 기술입니다.
이 방법은 물질마다 분자 운동의 평균 자유 경로가 다르다는 원리를 이용하여 분리를 달성합니다.
이 방법을 사용하면 끓는점 이하의 온도에서 액체를 분리할 수 있으므로 끓는점이 높고 열에 민감하며 쉽게 산화되는 시스템에 특히 적합합니다.
분자 증류는 낮은 증류 온도, 낮은 압력, 짧은 가열 시간, 높은 분리도로 인해 끓는점이 높은 물질의 분리 비용을 크게 절감하고 민감한 물질의 품질을 효과적으로 보존할 수 있습니다.
분자 증류의 원리는 분자의 평균 자유 경로의 차이에 기반합니다.
이 경로는 분자가 다른 분자와 충돌하기 전에 이동하는 평균 거리를 말합니다.
분자 증류에서 시스템은 분자가 충돌 없는 경로를 가지도록 설계되어 분자가 가열된 표면에서 콘덴서까지 간섭 없이 이동할 수 있도록 합니다.
이 설정은 가열된 영역에서 분자의 체류 시간을 최소화하여 열 분해의 위험을 줄입니다.
분자 증류 장치의 구성은 일반적으로 가열된 표면과 콘덴서가 근접하게 배치되어 있습니다.
증류액은 응축되기 전에 매우 짧은 거리를 이동하므로 증류 표면에 비휘발성 물질이 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
이 설계는 연속 작동과 효율적인 분리에 매우 중요합니다.
분자 증류의 장점은 열적으로 불안정한 분자와 휘발성이 낮고 끓는점이 높은 화합물을 처리할 수 있다는 점입니다.
고온에 대한 노출을 최소화하는 단기 공정으로 민감한 물질의 자연적 특성을 보존하는 데 이상적입니다.
그러나 공정이 복잡할 수 있고 정교한 장비가 필요하므로 설치 및 운영 비용 측면에서 단점이 될 수 있습니다.
요약하면, 분자 증류는 열에 민감하고 끓는점이 높은 물질을 정제하는 데 매우 효과적인 분리 기술입니다.
고진공 및 저온에서 작동하기 때문에 열 분해가 최소화되어 천연 건강 관리 제품 및 기능성 오일과 같은 산업에서 매우 유용합니다.
정밀도와 효율성으로 실험실의 역량을 향상시킬 준비가 되셨나요?킨텍의 고급 분자 증류 시스템 은 가장 섬세하고 끓는점이 높은 물질을 조심스럽게 다루도록 설계되었습니다.
열 분해 감소와 분리 효율 향상이라는 이점을 경험해 보십시오. 품질에 타협하지 말고 지금 바로 킨텍의 최첨단 기술에 투자하여 연구 및 생산 공정의 차이를 경험해 보십시오.
지금 문의하기 분자 증류 솔루션이 귀사의 특정 요구 사항을 충족하고 과학적 결과를 향상시킬 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
분자 증류는 극도로 높은 진공 조건에서 작동하는 액체-액체 분리 기술입니다.
분자 증류는 분자 운동의 다양한 평균 자유 경로를 활용하여 분리를 달성합니다.
이를 통해 끓는점보다 낮은 온도에서 액체를 분리할 수 있습니다.
이 방법은 끓는점이 높고 열에 민감하며 쉽게 산화되는 시스템에 특히 적합합니다.
분자 증류는 서로 다른 분자의 평균 자유 경로의 차이를 이용하는 방식으로 작동합니다.
평균 자유 경로는 분자가 충돌 사이에 이동하는 평균 거리입니다.
분자 증류에서 응축 표면은 가벼운 분자의 평균 자유 경로보다 작지만 무거운 분자의 평균 자유 경로보다 큰 거리에 배치됩니다.
이 설정을 통해 가벼운 분자는 응축 표면에 도달하여 응축하고 무거운 분자는 액상으로 되돌아가 분리가 이루어집니다.
분자 증류 장치에서 설정에는 외부에서 가열되는 수직 원통형 증발기가 포함됩니다.
이 시스템에는 가열 표면에 물질을 균일하게 분배하는 회전 와이퍼가 포함되어 있습니다.
평균 자유 경로가 짧은 가벼운 분자는 가열된 표면에서 빠져나와 내장된 응축기에서 응축되고, 무거운 분자는 액상에 남아 있습니다.
분자 증류는 낮은 증류 온도, 낮은 압력, 짧은 가열 시간, 높은 분리 효율 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
이러한 특징 덕분에 열에 민감한 물질을 보호하고 끓는점이 높은 물질을 분리하는 데 드는 비용을 절감하는 데 이상적입니다.
순도와 자연적 특성을 유지하는 것이 중요한 천연 건강 관리 제품, 기능성 오일 및 기타 민감한 화합물의 정제에 널리 사용됩니다.
높은 압력에서 작동하고 증기와 액체 상 사이의 접촉 시간이 긴 분별 증류와 달리 분자 증류는 낮은 진공 압력에서 작동하며 짧은 경로 진공 증류 설정을 사용합니다.
이는 분자 간 충돌을 최소화하여 천연 제품의 순도와 농도를 향상시킵니다.
결론적으로 분자 증류는 분자의 물리적 특성을 활용하여 복잡한 혼합물을 효율적이고 부드럽게 분리하는 고도로 전문화된 분리 기법으로, 특히 열에 민감하고 끓는점이 높은 물질에 유용합니다.
킨텍의 분자 증류 솔루션으로 정밀한 분리를 경험해 보세요!
킨텍은 복잡한 혼합물을 무결성을 손상시키지 않고 분리하는 데 필요한 섬세한 균형을 잘 알고 있습니다.
당사의 첨단 분자 증류 시스템은 초고진공 조건에서 작동하도록 설계되어 가장 열에 민감하고 끓는점이 높은 물질도 부드럽고 효율적으로 분리할 수 있습니다.
천연 건강 관리 제품을 정제하든 기능성 오일을 정제하든, 킨텍의 기술은 고객이 필요로 하는 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.
과학과 혁신이 만나는 킨텍의 차이를 경험해 보십시오.
지금 바로 연락하여 최첨단 분자 증류 솔루션과 이를 통해 실험실 공정을 개선하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
분자 증류는 극도로 높은 진공 조건에서 작동하는 특수한 액체-액체 분리 기술입니다.
분자 증류는 분자 운동의 다양한 평균 자유 경로를 활용하여 분리를 달성합니다.
이 방법은 끓는점이 높고 열에 민감하며 쉽게 산화되는 물질에 특히 효과적입니다.
끓는점 이하의 온도와 감압 상태에서 분리가 가능하므로 열 분해를 최소화하고 민감한 물질의 품질을 보존할 수 있습니다.
분자 증류는 고진공 조건에서 분자의 다양한 평균 자유 경로를 활용하여 작동합니다.
평균 자유 경로는 분자가 다른 분자와 충돌하기 전에 이동하는 평균 거리입니다.
고진공 환경에서는 이 거리가 증가하여 분자 크기와 휘발성에 따라 성분을 분리할 수 있습니다.
이 과정에는 혼합물을 끓는점 이하의 온도로 가열하여 열에 민감한 성분의 열 저하를 방지하는 과정이 포함됩니다.
혼합물이 가열되면 휘발성이 높은(끓는점이 낮은) 분자가 빠져나와 냉각된 표면으로 이동하여 응축됩니다.
이러한 선택적 증발과 응축을 통해 원하는 성분을 정제할 수 있습니다.
분자 증류는 대두유, 보리지유 및 기타 식용유와 같은 오일의 산업적 정제에 광범위하게 사용됩니다.
특정 조건(10^-4 토르 압력 및 250°C)에서 단 2시간 만에 콜레스테롤과 같은 원치 않는 화합물을 최대 90%까지 줄일 수 있습니다.
예를 들어, 보리지 오일의 γ-리놀렌산(GLA)을 농축하고 대두유의 탈취 증류액에서 토코페롤을 회수하는 데 사용됩니다.
분자 증류는 낮은 온도와 고진공에서 작동할 수 있기 때문에 천연 건강 관리 제품 및 기능성 오일에서 발견되는 열에 민감한 화합물의 자연적 특성을 보존하는 데 이상적입니다.
분자 증류는 용매를 사용하는 방법과 달리 용매를 사용하지 않는 공정이므로 용매 독성에 대한 우려가 없습니다.
낮은 온도와 진공 상태에서 작동하므로 열에 민감한 재료에 중요한 열 분해의 위험이 크게 줄어듭니다.
연속 공급 모드로 작동할 수 있어 진공을 중단할 필요 없이 효율적이고 중단 없이 증류액을 생산할 수 있어 생산성을 높이고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
킨텍과 함께 분자 증류의 잠재력을 열어보세요!
열에 민감한 물질을 취급하는 실험실의 역량을 향상시킬 준비가 되셨습니까?
킨텍의 최첨단 분자 증류 기술은 탁월한 정밀도와 효율성을 제공하여 증류 액의 최고 품질을 보장합니다.
당사의 첨단 시스템은 고진공 조건에서 작동하여 시료의 무결성을 보존하는 동시에 생산성을 극대화합니다.
오일 정제, 특정 성분 농축, 섬세한 화합물 보호 등 어떤 경우에도 킨텍은 솔루션을 제공합니다.
품질이나 효율성과 타협하지 마세요.
지금 바로 연락하여 당사의 분자 증류 장비가 귀사의 공정과 결과를 어떻게 혁신할 수 있는지 알아보십시오.
과학과 혁신이 만나는 킨텍의 차이를 경험해 보십시오.
증류는 석유, 화학, 음료 생산 등 다양한 산업에서 널리 사용되는 공정입니다. 증류는 성분의 끓는점을 기준으로 혼합물을 효과적으로 분리합니다. 다음은 증류와 관련된 4가지 주요 단계입니다:
끓는점이 다른 성분의 혼합물인 원액을 증류 장치에서 가열합니다. 이는 일반적으로 플라스크 또는 이와 유사한 용기에서 이루어집니다.
열원은 혼합물이 휘발성이 강한 성분이 기화하기 시작하는 온도에 도달할 수 있도록 신중하게 제어됩니다.
혼합물이 가열되면 끓는점이 낮은 성분(휘발성이 높은 성분)이 증기로 변합니다.
이 증기는 상승하여 콘덴서로 향합니다. 기화 단계는 휘발성에 따라 성분을 분리하기 때문에 매우 중요합니다.
증기는 콘덴서로 들어가 냉각됩니다. 이 냉각 과정을 통해 증기는 다시 액체 상태로 응축됩니다.
콘덴서는 표면적과 냉각 효율을 극대화하여 가능한 한 많은 증기가 응축되도록 설계되었습니다.
응축된 액체(이제 휘발성 성분이 더 풍부해진)는 별도의 용기에 수집됩니다.
이렇게 수집된 액체는 증류 과정에서 일반적으로 관심 있는 산물인 증류 액입니다. 가열 플라스크에 남은 액체에는 휘발성이 낮은 성분이 포함되어 있으며 종종 폐기되거나 추가 처리됩니다.
이러한 각 단계는 증류 공정에서 혼합물의 성분이 끓는점에 따라 효과적으로 분리되도록 하는 데 매우 중요합니다.
증류 공정의 각 단계를 간소화하도록 설계된 킨텍의 증류 장비의 정밀도와 효율성을 확인해 보세요. 가열에서 수집에 이르기까지 당사의 첨단 기술은 최적의 분리와 순도를 보장하므로 석유 및 화학에서 음료 생산에 이르기까지 다양한 산업에 이상적입니다.
혁신과 신뢰성의 만남, 킨텍과 함께 실험실의 역량을 강화하세요. 지금 바로 연락하여 증류 결과를 향상시키는 방법에 대해 자세히 알아보십시오!
분자 증류는 극도로 높은 진공 조건에서 작동하는 특수 액체-액체 분리 기술입니다.
분자 증류는 분자 운동의 다양한 평균 자유 경로를 활용하여 분리를 달성합니다.
이를 통해 끓는점 이하의 온도에서 액체를 분리할 수 있습니다.
이 방법은 끓는점이 높고 열에 민감하며 쉽게 산화되는 물질에 특히 적합합니다.
분자 증류의 이론은 평균 자유 경로라는 개념을 기반으로 합니다.
이는 충돌 사이에 분자가 이동하는 평균 거리입니다.
고진공 환경에서는 평균 자유 경로가 증가합니다.
이를 통해 분자가 다른 분자와 충돌하지 않고 액체 표면에서 콘덴서까지 이동할 수 있습니다.
그 결과 더 낮은 온도와 압력에서 분리 과정이 진행됩니다.
따라서 열에 민감한 물질의 열 분해 및 산화 위험이 줄어듭니다.
분자 증류는 올리브유, 대두유, 생선 기름과 같은 고품질 식용유를 생산하는 데 사용됩니다.
또한 식물 추출물에서 천연 풍미와 향을 생산하는데도 도움이 됩니다.
이 기술은 항생제와 스테로이드를 포함한 약물을 정제하는 데 매우 중요합니다.
또한 약물 제형에서 불순물을 제거하는 데도 도움이 됩니다.
분자 증류는 글리콜 및 폴리올과 같은 고비점 용매를 정제하는 데 사용됩니다.
또한 폴리머 수지에서 불순물을 제거하는 데에도 도움이 됩니다.
분자 증류는 지방산의 분리 및 정제에도 사용됩니다.
천연 및 합성 파라핀 제품의 증류에 사용됩니다.
고농도 모노글리세리드 생산에 도움이 됩니다.
비타민 E와 같은 천연 제품 추출에 사용됩니다.
특수 실리콘 오일에서 유리 지방산을 분리하는 데 도움이 됩니다.
분자 증류의 가장 큰 장점은 열 분해 없이 열에 민감한 화합물을 분리 및 정제할 수 있다는 점입니다.
낮은 온도와 고진공 상태에서 작동하므로 가열 시간이 단축되고 최종 제품의 품질이 향상됩니다.
진공을 유지하기 위한 높은 에너지 요구 사항과 필요한 특수 장비로 인해 공정 비용이 많이 들 수 있습니다.
모든 유형의 혼합물, 특히 끓는점이 매우 유사한 혼합물에는 적합하지 않을 수 있습니다.
요약하면, 분자 증류는 열에 민감하고 끓는점이 높은 물질을 다루는 산업에 유용한 기술입니다.
제어된 조건에서 작동할 수 있기 때문에 식품, 제약 및 화학 분야에서 다양한 제품의 무결성과 품질을 유지하는 데 필수적인 도구입니다.
식품, 제약 또는 화학 산업에 종사하면서 열에 민감한 물질을 무결성을 손상시키지 않고 정제하는 신뢰할 수 있는 방법이 필요하신가요?
더 이상 고민하지 마세요! 킨텍의 첨단 분자 증류 기술은 정밀한 조건에서 작동하도록 설계되어 최고 품질의 분리 및 정제를 보장합니다.
당사의 최첨단 장비는 끓는점이 높은 물질의 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작되어 제품의 순도를 유지하기 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
열 열화가 출력 품질에 영향을 미치지 않도록 하세요. 킨텍의 분자 증류 시스템의 정밀성과 효율성을 활용하십시오.
생산 공정을 개선할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 문의하세요!
분자 증류는 고진공 조건에서 수행되는 특수한 형태의 증류입니다.
복잡한 화합물 혼합물, 특히 열에 민감하거나 끓는점이 높은 화합물을 정제, 농축 및 분리하는 데 사용되는 분리 프로세스입니다.
분자 증류에서는 액체 혼합물을 고진공 환경에서 가열하여 화합물을 기화시킵니다.
그런 다음 증기는 차가운 손가락이나 콘덴서와 같은 차가운 표면에서 응축되어 끓는점에 따라 개별 성분으로 분리됩니다.
이 과정은 끓는점이 비슷한 화합물을 분리하거나 기존 증류법으로는 분리하기 어려운 화합물을 분리하는 데 특히 유용합니다.
분자 증류의 주요 특징은 고진공을 사용한다는 점입니다.
이는 증기 분자의 평균 자유 경로가 증발 표면과 응축 표면 사이의 거리보다 큰 저압 환경(일반적으로 약 0.01토르)을 만듭니다.
그 결과 각 성분의 증발 속도 차이에 따라 액체 혼합물을 분리할 수 있습니다.
또한 저압 환경에서는 저온에서 증류를 수행할 수 있으므로 분리되는 화합물의 열 분해 또는 분해 위험을 최소화할 수 있습니다.
분자 증류 공정은 증류액 액체가 증발기와 콘덴서 사이의 짧은 경로(일반적으로 약 2cm)에서 고온에 단기간 노출되는 것이 특징입니다.
유체는 분자의 평균 자유 경로가 장비의 크기와 비슷한 자유 분자 흐름 체제에 있습니다.
이는 기체상이 더 이상 증발할 물질에 큰 압력을 가하지 않으며 증발 속도가 더 이상 압력에 의존하지 않는다는 것을 의미합니다.
분자의 움직임은 더 이상 연속적인 기체를 형성하지 않기 때문에 가시선에 있습니다.
따라서 효율적인 분리를 위해서는 뜨거운 표면과 차가운 표면 사이의 짧은 경로가 필요합니다.
전반적으로 분자 증류는 천연물과 복잡하고 열에 민감한 분자를 분리, 정제 및 농축하는 데 강력한 기술입니다.
저온 및 고진공 조건에서 작동할 수 있기 때문에 제약, 식품 가공, 에센셜 오일 생산 등 다양한 산업에서 유용한 도구입니다.
킨텍의 최첨단 분자 증류 장비로 실험실을 업그레이드하세요.
고진공 기술로 분리 공정을 개선하고 정밀한 결과를 얻을 수 있습니다.
당사의 최첨단 증류 시스템은 열에 민감하거나 끓는점이 높은 혼합물을 포함하여 복잡한 혼합물을 처리하도록 설계되었습니다.
품질에 타협하지 말고 효율적이고 신뢰할 수 있는 분자 증류를 위해 킨텍을 선택하십시오.
지금 바로 연락하여 자세한 내용을 알아보고 실험실 운영을 혁신하십시오.
분자 증류는 고진공 조건에서 수행되는 증류 공정의 한 유형입니다.
혼합물에 포함된 각 성분의 증발 속도 차이를 이용하여 액체 혼합물을 분리하는 데 사용되는 방법입니다.
분자 증류에서는 압력이 일반적으로 1x10-2 mbar 미만의 매우 낮은 수준으로 감소하여 고진공이 생성됩니다.
이로 인해 증기 분자의 평균 자유 경로가 증발 표면과 응축 표면 사이의 거리보다 커집니다.
그 결과 분자들은 서로 충돌하지 않고 이동할 수 있습니다.
이 과정에는 액체 혼합물을 가열하여 끓는점이 낮은 성분을 증발시키는 과정이 포함됩니다.
그런 다음 증발된 분자는 개별적으로 응축되어 증류액으로 수집됩니다.
응축은 증발기와 가까운 곳에 위치한 별도의 콘덴서에서 발생하며, 일반적으로 약 2cm 정도 떨어져 있습니다.
분자 증류는 증발기와 콘덴서 사이의 거리가 짧기 때문에 종종 단경로 증류라고도 합니다.
높은 분자 간 거리를 달성하려면 고진공이 필요하며, 0.1~1.0 파스칼의 진공으로 달성할 수 있습니다.
분자 증류의 주요 원리는 고진공 조건에서 가열된 표면의 액체 막이 증기를 생성한다는 것입니다.
그런 다음 각 분자가 개별적으로 응축되어 액체 혼합물의 성분을 분리할 수 있습니다.
전반적으로 분자 증류는 성분의 증발 속도 차이를 활용하여 액체 혼합물을 분리하는 데 사용되는 기술입니다.
특히 화학 분야에서 유기 화합물을 정제하고 분리하는 데 유용합니다.
분자 증류는 고진공 환경을 조성하기 위해 일반적으로 1x10-2 mbar 미만의 고진공 조건에서 작동합니다.
이 공정은 증발기와 콘덴서 사이의 거리가 보통 약 2cm로 짧기 때문에 단경로 증류라고도 합니다.
각 분자가 개별적으로 응축되어 액체 혼합물에서 성분을 정밀하게 분리할 수 있습니다.
분자 증류는 화학 분야에서 유기 화합물을 정제하고 분리하는 데 특히 유용합니다.
실험실 업그레이드킨텍의 최첨단 분자 증류 장비로 실험실 업그레이드하기. 당사의 첨단 기술로 유기 화합물의 정밀한 정제 및 분리의 힘을 경험하십시오. 진공 기반 증류 공정으로 연구 효율성을 높이고 고품질 증류액을 얻을 수 있습니다.실험실 장비에 있어서는 현실에 안주하지 마세요.. 킨텍을 선택하고 과학적 역량을 높이십시오.분자 증류 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 문의하세요..
분자 증류는 단경로 증류라고도 합니다.
이 공정은 고진공 조건에서 화학 물질을 분리하는 데 사용됩니다.
전통적인 증류에서 사용되는 끓는점 차이보다는 서로 다른 분자의 평균 자유 경로의 차이에 의존합니다.
분자 증류는 고진공 상태에서 작동합니다.
즉, 압력이 크게 감소합니다.
압력이 감소하면 분자가 더 큰 평균 자유 경로를 이동할 수 있습니다.
분자 증류에서 이 경로는 증발 표면과 응축 표면 사이의 거리보다 큽니다.
기존 증류와 달리 분자 증류는 증발 속도에 따라 성분을 분리합니다.
고진공에서는 더 가벼운 분자가 더 무거운 분자보다 더 빨리 증발하여 응축 표면으로 이동할 수 있습니다.
따라서 증발률의 차이에 따라 성분을 분리할 수 있습니다.
이 기술은 열에 민감한 물질을 정화하는 데 특히 유용합니다.
여기에는 특정 화학 물질, 천연 제품 및 의약품이 포함됩니다.
짧은 경로와 낮은 압력으로 고온에 대한 노출을 최소화하여 품질 저하를 방지합니다.
공정이 빠르게 진행되어 가열 구역에서 재료의 체류 시간이 단축됩니다.
일반적인 설정에는 공급 재료를 예열하는 회전 디스크가 포함됩니다.
그런 다음 낮은 압력으로 인해 재료가 빠르게 증발합니다.
증류액은 외부 쉘에 응축되어 수집됩니다.
잔류 물질은 별도로 수집됩니다.
이 설정을 통해 원하는 성분과 잔류 성분을 효율적으로 분리하고 수집할 수 있습니다.
열에 민감한 물질을 무결성을 손상시키지 않고 정화할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법을 찾고 계신가요?
킨텍의 첨단 분자 증류 시스템은 완벽한 솔루션을 제공합니다.
당사의 최첨단 기술은 고진공 조건과 효율적인 분리 메커니즘을 보장합니다.
생산성을 향상시키면서 제품의 품질을 보존합니다.
제약, 화학, 천연물 등 어떤 분야든 킨텍의 장비는 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
킨텍과 함께 단경로 증류의 정밀성과 효율성을 경험해 보십시오.
지금 바로 연락하여 당사의 솔루션이 귀사의 정제 공정을 어떻게 혁신할 수 있는지 자세히 알아보십시오!
분자 증류는 CBD 오일을 정제하는 데 사용되는 특수 공정으로, 고순도를 보장하고 카나비노이드의 분해를 최소화합니다.
이 방법은 열에 민감한 화합물인 CBD의 무결성을 보존하는 데 중요한 저압 및 온도 조건에서 작동할 수 있기 때문에 특히 효과적입니다.
분자 증류는 저압에서 단경로 증류를 사용하여 CBD 오일의 끓는점을 크게 낮춥니다.
CBD는 고온에서 분해되기 쉽기 때문에 이러한 온도 감소는 매우 중요합니다.
압력을 낮추면 증류에 필요한 열도 낮아져 CBD의 분자 구조가 보존되고 수율이 극대화됩니다.
이 과정은 증류 중에 직접 분리되는 엽록소 및 왁스와 같은 무거운 물질을 제거하는 것으로 시작됩니다.
공급 원료의 최대 40%를 구성할 수 있는 이러한 물질은 별도로 수집하여 최종 CBD 제품에 이러한 불순물이 없도록 합니다.
분자 증류는 화학 잔류물이 없는 무독성, 무해성, 무공해로 간주됩니다.
따라서 순수하고 안전한 CBD 제품을 생산하는 데 이상적이며, 특히 화합물의 자연적 특성을 유지하는 것이 필수적인 천연 건강 제품에 중요합니다.
경우에 따라 결정화와 같은 추가 단계를 통해 THC를 CBD에서 더 분리하기도 합니다.
여기에는 공급 원료와 용매의 혼합물을 냉각시켜 슬러리를 생성한 다음 여과하여 순수하고 건조된 CBD 또는 THC 결정을 생성하는 과정이 포함됩니다.
이 단계를 통해 최종 제품의 순도는 98% 이상이 됩니다.
증류 공정에는 온도, 압력, 공급 속도를 관리하기 위해 와이프 필름 분자 단경로 증류기와 같은 특정 장비와 제어된 환경이 필요합니다.
이러한 정밀성은 최고 품질의 완제품을 보장하여 CBD의 가치를 극대화합니다.
결론적으로, CBD 분자 증류는 저압 조건을 활용하여 열 노출을 최소화하면서 CBD 오일을 증류하는 정교한 공정으로, 고순도를 보장하고 칸나비노이드의 자연적 무결성을 유지합니다.
이 방법은 의료용부터 소비재에 이르기까지 다양한 용도에 적합한 고품질 CBD 제품을 생산하는 데 필수적입니다.
킨텍과 함께 CBD의 순도를 발견하세요!
킨텍의 첨단 분자 증류 기술로 CBD 추출을 한 단계 업그레이드하십시오.
당사의 최첨단 장비는 저압, 저온 처리를 보장하여 CBD의 무결성을 보존하고 타의 추종을 불허하는 순도를 제공합니다.
의료용 제품을 생산하든 소비자용 제품을 생산하든, 업계에서 요구하는 정밀도와 품질을 제공하는 킨텍을 믿으세요.
순도와 혁신이 만나는 킨텍의 차이를 경험해 보십시오.
최첨단 CBD 증류 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 문의하세요!
증류와 분자 증류는 액체 혼합물에서 성분을 분리하는 데 사용되는 두 가지 다른 방법입니다.
이 두 공정의 주요 차이점은 원리와 작동 조건에 있습니다.
기존 증류: 이 방법은 서로 다른 끓는점에 따라 성분을 분리합니다.
혼합물을 가열하면 끓는점이 낮은 성분이 먼저 증발합니다.
그런 다음 증기를 다시 액체로 응축하고 수집하여 다른 성분과 효과적으로 분리합니다.
이 과정은 일반적으로 대기압 또는 약간 낮은 압력에서 수행됩니다.
분별 증류: 분별 증류는 기존 증류의 확장된 방식입니다.
분별 컬럼을 사용하여 컬럼 내에서 여러 번의 기화-응축 사이클을 허용함으로써 분리를 향상시킵니다.
이 방법은 끓는점 간격이 가까운 혼합물에 특히 효과적입니다.
분자 증류: 이 방법은 일반적으로 5 Pa 미만의 매우 높은 진공 조건에서 작동합니다.
고진공은 분자가 다른 분자와 충돌하지 않고 상당한 거리를 이동할 수 있게 해줍니다.
분리는 서로 다른 물질 분자의 평균 자유 경로의 차이에 따라 이루어집니다.
평균 자유 경로가 더 긴 가벼운 분자는 더 멀리 이동하여 콘덴서 표면에 모입니다.
평균 자유 경로가 더 짧은 무거운 분자는 멀리 이동하지 못하고 액체 표면으로 되돌아갑니다.
이 과정은 물질의 끓는점보다 훨씬 낮은 온도에서 발생하므로 열 분해의 위험이 줄어듭니다.
높은 분리 효율: 분자 증류는 끓는점이 비슷한 혼합물이라도 복잡한 혼합물을 효과적으로 분리할 수 있습니다.
낮은 작동 온도: 분자 증류는 끓는점보다 훨씬 낮은 온도에서 작동하기 때문에 민감한 화합물의 열 분해를 최소화합니다.
고순도: 이 공정은 불순물과 오염 물질을 효과적으로 제거하여 고순도 화합물을 생산할 수 있습니다.
폐기물 감소: 분자 증류의 높은 효율성은 폐기물을 줄이고 고품질의 제품을 더 많이 생산할 수 있게 해줍니다.
증류와 분자 증류는 모두 혼합물에서 성분을 분리하는 데 사용됩니다.
그러나 작동 원리와 조건이 크게 다릅니다.
고진공 및 저온에서 작동하는 분자 증류는 열에 민감하고 복잡한 혼합물을 분리하는 데 뚜렷한 이점을 제공합니다.
킨텍의 분자 증류 솔루션으로 정밀도의 힘을 발휘하십시오!
실험실의 역량을 향상시킬 준비가 되셨습니까?
킨텍의 최첨단 분자 증류 기술은 타의 추종을 불허하는 분리 효율을 제공합니다.
저온에서 작동하기 때문에 민감한 화합물의 무결성을 보존합니다.
가장 복잡한 혼합물을 위해 설계된 고급 시스템으로 고순도 및 폐기물 감소를 경험하세요.
품질에 타협하지 말고 지금 바로 여러분의 분리 요구에 맞는 KINTEK을 선택하여 연구 결과를 혁신하십시오!
당사의 분자 증류 장비가 귀사의 공정과 결과를 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.
분자 증류는 극도로 높은 진공 조건에서 작동하는 특수한 액체-액체 분리 기술입니다.
분자 증류는 물질마다 분자 운동의 평균 자유 경로가 다르다는 원리를 이용합니다.
이를 통해 관련 물질의 끓는점보다 낮은 온도에서 분리할 수 있습니다.
이 방법은 끓는점이 높고 열에 민감하며 쉽게 산화되는 시스템을 분리하는 데 특히 적합합니다.
이 공정은 고진공 상태에서 작동하므로 압력을 크게 낮추고 낮은 온도에서 증발할 수 있습니다.
이는 고온에서 품질이 저하될 수 있는 열에 민감한 물질에 매우 중요합니다.
각 분자는 분자가 다른 분자와 충돌하기 전에 이동하는 평균 거리인 특징적인 평균 자유 경로를 가지고 있습니다.
분자 증류에서는 이러한 평균 자유 경로의 차이를 활용하여 분자의 크기와 휘발성에 따라 분자를 분리합니다.
액체 혼합물은 감압 상태에서 가열되어 휘발성이 높은 성분이 증발합니다.
그런 다음 이 증기는 짧은 거리를 이동한 후 다시 액체로 응축됩니다.
이 짧은 경로는 물질이 고온에 노출되는 것을 최소화하여 열에 민감한 물질에 유용합니다.
분자 증류는 낮은 작동 온도와 짧은 노출 시간으로 인해 높은 분리 효율을 제공합니다.
민감한 물질의 품질을 보존하는 데 탁월합니다.
자연적인 특성을 유지하는 것이 필수적인 천연 건강 관리 제품 및 기능성 오일의 정제에 일반적으로 사용됩니다.
비타민이나 특정 오일과 같이 열에 민감한 물질의 경우 기존 증류 방식으로는 품질이 저하될 수 있는 물질에 이상적입니다.
이 방법은 끓는점이 높아 기존 증류 기술로는 분리하기 어려운 물질에 효과적입니다.
분자 증류는 화학 물질을 사용하지 않는 정제 방법으로, 사람이 섭취하거나 의료용으로 사용하기 위한 제품에 유용합니다.
요약하자면, 분자 증류는 민감하고 끓는점이 높은 물질을 분리 및 정제하는 데 유용한 기술입니다.
처리되는 물질의 무결성을 보존하는 부드러우면서도 효과적인 방법을 제공합니다.
킨텍과 함께 분자 증류의 잠재력을 열어보세요!
열에 민감하고 끓는점이 높은 물질을 취급하는 실험실의 역량을 향상시킬 준비가 되셨습니까?
킨텍의 최첨단 분자 증류 장비는 시료의 무결성을 보존하면서 정밀한 분리와 정제를 보장합니다.
당사의 첨단 기술은 고진공 조건에서 작동하여 천연 건강 관리 제품 및 기능성 오일에 이상적인 부드러우면서도 효과적인 방법을 제공합니다.
품질에 타협하지 말고 우수한 결과를 제공하는 화학물질 없는 정제 공정을 위해 KINTEK을 선택하십시오.
지금 바로 연락하여 분자 증류 솔루션이 연구 및 생산 공정을 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보십시오!
분자 증류는 열에 민감한 화합물을 정제하는 데 사용되는 특수 공정입니다.
민감한 물질의 품질과 무결성을 유지하는 것이 중요한 산업에서 특히 효과적입니다.
식품 산업에서 분자 증류는 올리브유, 대두유, 생선유와 같은 고품질 식용유를 생산하는 데 사용됩니다.
이 공정은 불순물을 제거하고 이러한 오일의 천연 풍미와 영양 성분을 보존하는 데 도움이 됩니다.
또한 식물 추출물에서 천연 맛과 향을 추출하는 데도 사용되어 열에 의한 품질 저하 없이 제품 본연의 특성을 유지할 수 있도록 합니다.
제약 산업에서 분자 증류는 항생제나 스테로이드와 같은 약물을 정제하는 데 중요한 역할을 합니다.
분자 증류는 약물 제형에서 불순물을 제거하여 최종 제품이 안전하고 효과적이라는 것을 보장합니다.
이 기술은 기존 증류 방식으로는 약효가 손상될 수 있는 열에 민감한 약품에 특히 유용합니다.
화학 산업에서는 분자 증류를 사용하여 글리콜 및 폴리올과 같은 끓는점이 높은 용매를 정제합니다.
또한 폴리머 수지에서 불순물을 제거하여 이러한 재료의 품질과 성능을 향상시키는 데에도 사용됩니다.
이 방법은 특히 복잡하고 열에 민감한 화합물에 적합하며 정제 과정에서 분자 구조의 변화를 최소화합니다.
분자 증류는 이러한 1차 산업 외에도 다양한 분야에 적용됩니다.
여기에는 아스팔트 제조, 실리콘 오일 재사용, 고탄소 알코올 정제, 수크로오스 에스테르 및 합성 향료 제조 등이 포함됩니다.
이러한 응용 분야는 신중한 취급과 정제가 필요한 다양한 물질을 처리할 수 있는 분자 증류의 다용도성을 강조합니다.
분자 증류는 고진공 조건에서 작동하므로 증류 온도를 낮추고 가열 시간을 단축할 수 있습니다.
이 방법은 서로 다른 물질의 평균 자유 분자 운동 경로의 차이에 기반하여 고열 없이도 효율적으로 분리할 수 있습니다.
이 공정은 고진공, 저온, 짧은 가열 시간, 높은 분리도가 특징이며 끓는점이 높은 물질의 분리와 열에 민감한 물질의 보호에 경제적인 선택이 될 수 있습니다.
킨텍의 분자 증류 솔루션으로 제품의 잠재력을 발휘하십시오!
식품, 제약 또는 화학 산업에 종사하며 제품의 순도와 품질을 향상시키고 싶으신가요?
킨텍의 첨단 분자 증류 기술은 고객의 요구를 충족하도록 설계되어 최고 수준의 제품 무결성과 효율성을 보장합니다.
당사의 최첨단 시스템은 정밀한 조건에서 작동하여 열에 민감한 화합물 및 고비점 물질의 자연적 특성을 보존합니다.
오일 정제, 의약품 정제, 화학 용매 강화 등 어떤 분야에서든 킨텍은 고객의 성공을 지원하는 전문 지식과 기술을 보유하고 있습니다.
품질에 타협하지 말고 지금 바로 KINTEK과 협력하여 생산 공정을 개선하십시오!
당사의 분자 증류 솔루션이 귀사의 운영에 어떤 이점을 제공할 수 있는지 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.
분자 증류는 효과적으로 작동하기 위해 특정 장비가 필요한 전문 공정입니다. 다음은 필수 구성 요소에 대한 분석입니다:
제어 시스템은 증류 공정의 다양한 파라미터를 관리하고 모니터링하는 데 필수적입니다.
진공 펌프는 분자 증류가 고진공 상태에서 작동하기 때문에 물질의 끓는점을 낮추고 분해를 방지하는 데 매우 중요합니다.
이 설정을 통해 열에 민감한 고분자량, 고비점 물질을 증류할 수 있습니다.
재킷형 공급 용기가 있는 가열 컬럼과 가열 컬럼 자체는 증류되는 물질에 정밀한 가열을 제공하도록 설계되었습니다.
이러한 제어된 가열은 열 저하 없이 성분을 기화시키는 데 필요합니다.
외부 응축기가 있는 냉각 코일과 냉각 컬럼은 기화된 분자를 빠르게 응축하는 데 필수적이며, 이는 분자 증류의 핵심적인 측면입니다.
빠른 냉각은 재증발을 방지하고 증류액을 효율적으로 수집할 수 있도록 합니다.
자기 교반기는 균일한 혼합물을 유지하고 액상에서 증발 표면으로 분자의 확산 속도를 향상시키는 데 도움을 줍니다.
스틸과 콘덴서 사이에서 회전하는 와이퍼 시스템은 가열 표면에 재료를 지속적이고 균일하게 분배하도록 설계되어 효율적인 증발을 위해 얇고 균일한 액체 층을 보장합니다.
또한 이 시스템은 높은 난류를 생성하여 질량과 열 전달 속도를 높여 물질 순환 없이도 연속 증류 공정을 진행할 수 있도록 도와줍니다.
증류액 및 잔류물을 위한 연속 수집 장치는 분자 증류 공정의 중단 없는 작동에 필수적입니다.
이를 통해 증류된 제품과 잔류 물질을 즉각적이고 지속적으로 수집할 수 있습니다.
기어 펌프는 증류 시스템에 재료를 일정하고 자동으로 공급하는 데 사용되어 일정한 흐름을 보장하고 공정 효율을 유지합니다.
외부 콘덴서와 냉각 컬럼은 응축 공정을 최적화하도록 설계되어 기화된 분자를 효율적으로 가두어 다시 액체 상태로 변환합니다.
이 설정은 분자 증류 공정의 높은 효율을 유지하는 데 매우 중요합니다.
킨텍과 함께 분자 증류의 정밀성을 발견하세요!
킨텍의 최첨단 분자 증류 장비로 실험실 공정을 개선하세요. 당사의 첨단 시스템은 가장 섬세한 물질을 처리할 수 있도록 세심하게 설계되어 최적의 분리와 순도를 보장합니다. 정밀한 제어 시스템과 진공 펌프부터 효율적인 가열 및 냉각 부품에 이르기까지 모든 디테일이 우수성을 위해 제작되었습니다. 다음 프로젝트에서 킨텍의 차이를 경험해 보세요.지금 바로 연락하여 당사 장비로 분자 증류 결과를 향상시킬 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오!
단경로 증류는 특히 소량으로 열에 민감한 화합물을 분리 및 정제하는 데 사용되는 특수 기술입니다.
이 방법은 액체의 끓는점을 낮추기 위해 감압 상태에서 작동합니다.
이 방법은 최소한의 장비 요구 사항, 증류 액의 짧은 이동 거리, 화합물에 대한 낮은 열 스트레스로 고순도 수준을 달성할 수 있다는 점에서 매우 유리합니다.
단경로 증류는 고온에서 불안정한 화합물에 특히 유용합니다.
이 방법은 감압 상태에서 작동함으로써 액체의 끓는점을 크게 낮추어 화합물에 대한 열 스트레스를 줄여줍니다.
이는 제약 및 식품 산업에서 사용되는 특정 유기 화합물과 같이 열에 민감한 물질의 무결성과 특성을 보존하는 데 매우 중요합니다.
이 기술은 소량의 화합물을 정제하는 데에도 이상적입니다.
짧은 경로를 통해 증류액이 응축되기까지 단 몇 센티미터만 이동하므로 긴 이동 거리에서 발생할 수 있는 손실을 최소화할 수 있습니다.
이는 시료 양이 제한적인 실험실 환경에서 특히 유용합니다.
대형 장비가 필요한 기존 증류 방법과 달리 단경로 증류는 특수 플라스크, 시험관, 비커와 같은 최소한의 장비로 효과적으로 수행할 수 있습니다.
이러한 소형화는 공간이 부족한 실험실 환경에서 유리합니다.
단순하고 최소한의 접근 방식에도 불구하고 단경로 증류는 최대 99%의 순도 수준을 달성할 수 있습니다.
이러한 높은 순도는 미량의 불순물도 최종 제품의 효능이나 안전성에 영향을 미칠 수 있는 제약 및 식품과 같은 산업에서 매우 중요합니다.
단경로 증류의 다목적성은 식품, 음료, 제약, 석유 및 화학 산업을 비롯한 다양한 분야에서 활용되고 있다는 점에서 분명하게 드러납니다.
이러한 각 분야는 열에 민감한 물질을 처리하고 최소한의 장비와 공간으로 높은 정제 표준을 달성할 수 있는 이 방법의 이점을 활용합니다.
요약하면, 단경로 증류는 특히 소량의 열에 민감한 화합물을 정제하는 데 유용한 기술이며, 최소한의 장비 요구 사항, 증류액의 짧은 이동 거리, 낮은 열 스트레스로 고순도 수준을 달성할 수 있다는 특징이 있습니다.
킨텍의 고급 단경로 증류 시스템으로 연구 및 생산 공정을 개선하세요.
열에 민감한 화합물을 처리하는 데 이상적인 당사의 장비는 컴팩트한 디자인으로 열 스트레스를 최소화하면서 고순도 수준을 보장합니다.
제약, 식품 또는 정밀한 분리가 필요한 기타 모든 산업 분야에서 KINTEK은 솔루션을 제공합니다.
증류 기술의 정밀성과 효율성을 경험해 보십시오.
지금 바로 연락하여 귀사의 특정 요구 사항을 지원하고 실험실 역량을 강화할 수 있는 방법을 알아보십시오.