제품 바이오화학 장비 유리 반응기

유리 반응기

유리 반응기는 일반적으로 50ml에서 200L에 이르는 크기의 붕규산 유리로 만들어진 교반기와 일체형 가열/냉각 시스템과 함께 제공되는 용기입니다.

1-5L 재킷 유리 반응기

1-5L 재킷 유리 반응기

품목 번호 : KR-1

1-5L 단일 유리 반응기

1-5L 단일 유리 반응기

품목 번호 : KR-1S

10-50L 재킷 유리 반응기

10-50L 재킷 유리 반응기

품목 번호 : KR-10

10-50L 단일 유리 반응기

10-50L 단일 유리 반응기

품목 번호 : KR-10S

80-150L 재킷 유리 반응기

80-150L 재킷 유리 반응기

품목 번호 : KR-80

80-150L 단일 유리 반응기

80-150L 단일 유리 반응기

품목 번호 : KR-80S

리프팅/틸팅 유리 반응기

리프팅/틸팅 유리 반응기

품목 번호 : KR-80L


액체 또는 고체는 상단 덮개의 연결부를 통해 반응기로 유입되는 반면 증기는 상단을 통해 배출되고 폐기물은 하단에서 배출됩니다. 주요 이점은 단일 용기 시스템이 봉쇄를 깨지 않고 일련의 다양한 작업을 수행할 수 있기 때문에 다용성과 가시성입니다. 이는 특히 독성이 있거나 매우 강력한 화합물을 처리하는 데 유용합니다.

유리 원자로의 종류

유리 라이닝, 열수 합성, 자기 교반, 전기 가열 및 증기 반응기를 포함하여 다양한 유형의 유리 반응기를 사용할 수 있습니다. 그러나 무공해, 고온 및 내식성, 위생, 빠른 가열 등의 장점으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 것은 유리 반응기입니다. 유리 반응기의 기본 원리는 설정된 일정한 온도와 상압 또는 부압 하에서 밀봉된 용기에서 반응을 교반하고 용액의 환류 및 증발을 제어하는 것입니다.

애플리케이션

유리 반응기는 고온 반응(최대 300℃), 저온 반응(-80℃까지), 진공 하에서의 부압 반응, 일정한 온도에서의 용매 합성, 증류 및 환류 반응, 진공 증류 반응, 추출 분리 반응, 정제 반응, 농축 반응 및 교반 반응.

사용자는 다양한 실험 환경 및 요구 사항에 맞게 온도와 압력을 조정할 수 있습니다. 다용도로 인해 화학 공학, 제약 및 생명 공학을 포함한 다양한 산업에서 유용합니다. 광범위한 화학 반응을 처리하고 공정 전반에 걸쳐 가시성을 유지하는 유리 반응기의 능력은 연구 개발을 위한 인기 있는 선택입니다.

KinTek 유리 원자로

긴 생산 역사와 완벽한 제품 범위를 자랑하는 KinTek 유리 원자로 장비를 적극 권장합니다. 당사의 반응기는 각 고객의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있으므로 화학 공학, 제약 및 생명 공학과 같은 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 특정 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있고 사용자 정의 가능한 유리 원자로를 위해 KinTek을 선택하십시오.

FAQ

실험실 유리 제품의 주요 유형은 무엇인가요?

실험실 유리 제품의 주요 유형에는 교반용 막대, 진동 비드, 광학 유리 시트, 단일 및 재킷 유리 반응기, 시료 병, PTFE 플라스크, 유리 조직 분쇄기, PTFE 체적 플라스크, PTFE 측정 실린더, PTFE 삼각형 병, PTFE 시약 병, PTFE 샘플링 스푼, 항온 가열 자기 교반기 등이 있습니다.

유리 원자로는 무엇입니까?

유리 반응기는 화학 반응을 촉진하는 데 사용되는 실험실 도구입니다. 반응에 도움이 되는 환경을 제공하고 반응물을 제자리에 고정하는 동시에 반응 진행 상황을 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 유리 반응기에는 회분식 반응기와 연속 반응기의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 회분식 반응기는 크기가 작고 소량의 반응물만 처리할 수 있는 반면, 연속식 반응기는 반응물을 반응 챔버에 연속적으로 쏟아 붓고 더 많은 양의 반응물을 처리할 수 있습니다. 유리 반응기는 화학 합성에서 환경 및 생명 과학 연구에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

고압 원자로는 무엇입니까?

고압 반응기는 높은 압력 및 온도 조건에서 화학 반응 또는 기타 공정을 수행하도록 설계된 장비입니다. 화학, 석유화학, 제약, 재료과학 등 다양한 산업에서 고압이나 고온이 필요한 공정을 수행하는 데 사용됩니다. 여기에는 압력 용기, 폐쇄, 온도 및 압력 제어, 교반 또는 혼합 메커니즘, 포트 또는 연결이 포함됩니다. 고압 반응기는 반응 역학 연구, 촉매 반응 수행, 신물질 합성 및 새로운 화학 공정 개발에 유용합니다. 온도 제어 및 교반 옵션과 함께 다양한 크기와 디자인으로 제공되어 광범위한 반응에 적합합니다.

실험실 유리 제품의 용도는 무엇인가요?

실험실용 유리 제품은 화학 실험, 제올라이트 형성 방지, 광학 응용, 합성 반응, 증류, 여과, 표본 보존, 부식성 물질 취급, 고온 응용, 실험실 환경에서의 정밀한 온도 제어 및 혼합 등 다양한 용도로 사용됩니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

유리 반응기의 장점은 무엇입니까?

유리 반응기의 장점은 화학 반응을 최적화하고 복제할 수 있으며 반응 과정을 명확하게 볼 수 있다는 점입니다. 부식에 강하고 다양한 대기압과 진공에서 작동하며 촉매 연구, 공정 공학 및 바이오매스 연구와 같은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 유리 반응기는 또한 안전을 염두에 두고 설계되어 용매와 산을 안전하게 처리할 수 있습니다. 다른 이점으로는 가열/냉각 시스템, 진공 펌프, PH 프로브 및 압력 게이지와 같은 다양한 옵션을 사용할 수 있다는 점입니다.

고압 반응기 내에서 압력이 증가하는 원인은 무엇입니까?

압력 반응기 내부의 압력 증가는 다양한 수단을 통해 달성할 수 있습니다. 한 가지 일반적인 방법은 온도와 압력이 비례적으로 증가하여 반응 동역학에 영향을 미치는 밀폐된 압력 용기를 가열하는 것입니다. 또는 용기 내부에서 발생하는 반응이 압력을 유발할 수 있으며 교반이 이 과정을 가속화할 수 있습니다.

가열이 부적절하거나 압력이 충분하지 않은 상황에서는 컴프레서 또는 불활성 가스의 사전 압축 캐니스터와 같은 압축 가스 소스를 사용하여 수동 가압이 가능합니다.

압력 반응기는 압력 릴리프 밸브를 사용하여 압력을 안전하게 조절하고 유지하며 안정적이고 안전한 작동을 강조합니다.

실험실 유리 제품에 붕규산 유리를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

실험실 유리 제품에 붕규산 유리를 사용하면 우수한 광학 특성, 선명한 가시성을 위한 매끄러운 표면, 검사 공정의 효율성을 향상시키는 트랜섹트 코팅을 통한 추가 보호 옵션 등의 이점이 있습니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

  • HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
  • CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

유리 반응기는 어떤 재료입니까?

유리 반응기는 붕규산 유리로 만들어지며 물리적 및 화학적 특성이 우수합니다. 붕규산 유리는 열충격, 화학적 부식 및 기계적 충격에 매우 강하여 실험실 장비에 사용하기에 이상적입니다. 유리는 또한 투명하여 용기 내부의 반응을 쉽게 관찰할 수 있습니다. 유리 반응기는 고온과 고압에 견딜 수 있도록 설계되어 석유화학, 제약, 염료 등 다양한 산업에 사용되고 있습니다.

압력 반응기는 어떻게 작동합니까?

압력 반응기는 고압에서 화학 반응을 수행하는 데 사용되는 실험실 장치입니다. 그것은 반응기 용기 내의 압력을 제어함으로써 작동하여 연구자들이 압력을 원하는 수준으로 높이고 반응이 일어나는 것을 모니터링할 수 있도록 합니다. 고압 환경은 반응 속도와 결과를 변경할 수 있으므로 압력 반응기는 화학 반응의 기본 메커니즘을 이해하는 데 필수적인 도구가 됩니다. 압력 반응기는 안전을 염두에 두고 설계되었으며 고품질의 내압 재료, 자동 압력 제어 시스템 및 누출 감지 시스템을 특징으로 합니다. 다양한 크기와 디자인으로 제공되어 광범위한 반응에 적합합니다.

붕규산 유리가 실험실 공정의 효율성을 어떻게 향상시킬까요?

붕규산 유리는 매끄러운 표면으로 뛰어난 가시성을 제공하여 반응과 실험의 검사 및 모니터링을 개선함으로써 실험실 공정의 효율성을 향상시킵니다. 이러한 광학적 특성 덕분에 플라스틱, 금속 및 기타 건축 자재보다 선호되는 소재입니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

유리 반응기의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 유리 반응기에는 단층, 이중층 및 3층 유리 반응기가 포함됩니다. 다른 유형의 반응기는 글라스 라이닝 반응기, 열수 합성 반응기, 자기 교반 반응기, 전기 가열 반응기 및 증기 반응기를 포함합니다. 유리 반응기는 고온 및 저온 반응, 진공 반응, 항온에서의 용매 합성, 증류 및 환류 반응, 진공 증류 반응, 추출 분리 반응, 정제 반응 및 농축 반응에 일반적으로 사용됩니다.

PTFE 유리 제품이 부식성 물질 취급에 적합한 이유는 무엇인가요?

PTFE 유리 제품은 뛰어난 내화학성, 온도 안정성 및 비점착성 특성으로 인해 부식성 물질을 취급하는 데 적합합니다. 이러한 특징 덕분에 PTFE 플라스크, 실린더, 병은 부식성 화학 물질이 사용되는 실험실에서 사용하기에 이상적입니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

유리 반응기는 어떤 온도여야 합니까?

유리 반응기의 온도 범위는 모델 및 용도에 따라 다를 수 있습니다. 일반적으로 유리 반응기는 최저 -80°C에서 최고 300°C의 온도에서 작동할 수 있습니다. 그러나 최적의 작업 온도는 수행되는 특정 반응과 사용되는 화학 물질에 따라 달라집니다. 반응의 안전성과 유효성을 보장하기 위해 유리 반응기의 온도를 주의 깊게 모니터링하고 제어하는 것이 중요합니다.

배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?

상품의 재고가 있는 경우 배송 시간은 6-12일입니다. 우리는 또한 고객을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 맞춤형 제품의 리드 타임은 사양에 따라 다르며 25-55일 정도 소요될 수 있습니다.

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