유리 반응기는 일반적으로 50ml에서 200L에 이르는 크기의 붕규산 유리로 만들어진 교반기와 일체형 가열/냉각 시스템과 함께 제공되는 용기입니다.
유리 반응기는 일반적으로 50ml에서 200L에 이르는 크기의 붕규산 유리로 만들어진 교반기와 일체형 가열/냉각 시스템과 함께 제공되는 용기입니다.
액체 또는 고체는 상단 덮개의 연결부를 통해 반응기로 유입되는 반면 증기는 상단을 통해 배출되고 폐기물은 하단에서 배출됩니다. 주요 이점은 단일 용기 시스템이 봉쇄를 깨지 않고 일련의 다양한 작업을 수행할 수 있기 때문에 다용성과 가시성입니다. 이는 특히 독성이 있거나 매우 강력한 화합물을 처리하는 데 유용합니다.
유리 라이닝, 열수 합성, 자기 교반, 전기 가열 및 증기 반응기를 포함하여 다양한 유형의 유리 반응기를 사용할 수 있습니다. 그러나 무공해, 고온 및 내식성, 위생, 빠른 가열 등의 장점으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 것은 유리 반응기입니다. 유리 반응기의 기본 원리는 설정된 일정한 온도와 상압 또는 부압 하에서 밀봉된 용기에서 반응을 교반하고 용액의 환류 및 증발을 제어하는 것입니다.
유리 반응기는 고온 반응(최대 300℃), 저온 반응(-80℃까지), 진공 하에서의 부압 반응, 일정한 온도에서의 용매 합성, 증류 및 환류 반응, 진공 증류 반응, 추출 분리 반응, 정제 반응, 농축 반응 및 교반 반응.
사용자는 다양한 실험 환경 및 요구 사항에 맞게 온도와 압력을 조정할 수 있습니다. 다용도로 인해 화학 공학, 제약 및 생명 공학을 포함한 다양한 산업에서 유용합니다. 광범위한 화학 반응을 처리하고 공정 전반에 걸쳐 가시성을 유지하는 유리 반응기의 능력은 연구 개발을 위한 인기 있는 선택입니다.
긴 생산 역사와 완벽한 제품 범위를 자랑하는 KinTek 유리 원자로 장비를 적극 권장합니다. 당사의 반응기는 각 고객의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있으므로 화학 공학, 제약 및 생명 공학과 같은 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 특정 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있고 사용자 정의 가능한 유리 원자로를 위해 KinTek을 선택하십시오.
압력 반응기 내부의 압력 증가는 다양한 수단을 통해 달성할 수 있습니다. 한 가지 일반적인 방법은 온도와 압력이 비례적으로 증가하여 반응 동역학에 영향을 미치는 밀폐된 압력 용기를 가열하는 것입니다. 또는 용기 내부에서 발생하는 반응이 압력을 유발할 수 있으며 교반이 이 과정을 가속화할 수 있습니다.
가열이 부적절하거나 압력이 충분하지 않은 상황에서는 컴프레서 또는 불활성 가스의 사전 압축 캐니스터와 같은 압축 가스 소스를 사용하여 수동 가압이 가능합니다.
압력 반응기는 압력 릴리프 밸브를 사용하여 압력을 안전하게 조절하고 유지하며 안정적이고 안전한 작동을 강조합니다.
정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.
젖은 가방 프로세스:
이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.
드라이 백 프로세스:
드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
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Overview of essential lab equipment for chemical reactions under various conditions.
필수 실험실 믹싱 장치와 그 기능에 대한 개요입니다.
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냉간 등방성 프레스(CIP)는 세라믹, 금속 가공, 제약 등 다양한 산업에서 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 유연한 몰드 또는 백 내부에 배치된 재료에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 방식으로 이루어집니다. 이 공정은 균일한 밀도를 달성하고 복잡한 형상을 가진 복잡한 부품을 성형하는 데 도움이 됩니다.
WIP(온간 등압 성형)는 가열 요소를 포함하는 CIP(냉간 등압 성형)의 변형입니다. 따뜻한 물이나 유사한 매체를 사용하여 모든 방향에서 분말 제품에 균일한 압력을 가합니다. WIP는 액체 매질의 끓는점을 초과하지 않는 온도에서 등압성형을 가능하게 하는 최첨단 기술입니다.
XRF 분석은 연구자와 과학자들이 다양한 물질의 원소 구성을 파악하는 데 사용하는 강력한 기술입니다. XRF 분석에서 가장 중요한 단계 중 하나는 분석할 샘플을 준비하는 것으로, 분말 시료로 펠릿을 만드는 경우가 많습니다.
KinTek은 다양한 응용 분야를 위한 WIP(Warm Isostatic Presses) 설계 및 제작을 전문으로 합니다. 이러한 시스템은 가스 또는 액체 가압식일 수 있으며 일반적으로 플라스틱 및 적층 제품에 사용됩니다. WIP는 저압부터 극압까지 다양한 압력 수준을 수용할 수 있도록 맞춤 제작되었습니다.
회전 증발은 증발 과정을 통해 샘플에서 용매를 제거하기 위해 실험실에서 사용되는 기술입니다.
rotavap이라고도 하는 회전식 증발기는 화학, 제약 및 생명 공학 산업에서 용액에서 용매를 분리하는 데 사용되는 필수 실험실 장비입니다.
회전 증발기 또는 회전 증발기는 용매 및 기타 화합물의 증류에 사용되는 실험실 장비입니다. 샘플 플라스크를 회전시키면서 동시에 가열하여 용매를 증발시키고 샘플에서 분리합니다.
실험실 연구 및 테스트의 세계에서는 안정적이고 효율적인 실험실 프레스를 보유하는 것이 중요합니다. 재료 테스트, 샘플 준비 또는 품질 관리 등 어떤 작업을 하든 실험실 프레스는 작업 흐름을 크게 향상시킬 수 있습니다.
실험실 안전은 당신만의 문제가 아닙니다. 부적절한 준비와 잘못된 취급으로 인해 확인하지 않고 그대로 두면 재앙이 될 수 있는 잠재적인 위험이 발생할 수 있습니다. 압력을 받는 작업에서는 사소한 문제라도 빠르게 확대될 수 있으므로 시간을 들여 압력 반응기와 실험실 안전 장비를 주의 깊게 준비하는 것이 중요합니다.
회전증발기라고도 알려진 회전 증발기는 시료에서 용매를 제거하는 데 일반적으로 사용되는 실험실 장비입니다. 이는 샘플 플라스크를 회전시켜 용매의 얇은 필름을 생성한 다음 증발시키는 방식으로 작동합니다.