PTFE(테프론)는 탁월한 화학적 불활성 및 열 성능이 요구되는 소재의 표준입니다. 당사의 포괄적인 PTFE 제품 라인은 가장 까다로운 실험실 과제를 충족하도록 설계되었습니다:
탁월한 소재 특성
내화학성: 거의 모든 산(불산 포함), 알칼리 및 유기 용매에 대한 내화학성
열 안정성: 극저온 -200°C에서 고온 +260°C 애플리케이션까지 구조적 무결성을 유지합니다.
논스틱 표면: 시료 오염 방지 및 손쉬운 세척 가능
전기 절연: 넓은 주파수 범위에서 우수한 유전체 특성 제공
기계적 내구성: 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어남
특수 제품 응용 분야
당사의 PTFE 솔루션은 실험실의 중요한 요구 사항을 해결합니다:
샘플 처리 시스템
높이 조절이 가능한 전도성 유리 세척 랙 디자인
ITO/FTO 웨이퍼 보관 및 회전율 랙
개발 공정을 위한 중공 에칭 바스켓
화학 처리 장비
나노 물질을 위한 열수 합성 반응기
매우 깨끗한 배경을 가진 체적 플라스크
누출 방지 스크류 캡이 있는 시약 병
정밀 도구
민감한 전자기기를 위한 비자성 핀셋
분석 화학용 고순도 샘플링 스푼
자극성 매질과 호환되는 자기 교반 바
맞춤형 엔지니어링 역량
킨텍은 맞춤형 PTFE 부품 제조를 전문으로 합니다:
복잡한 형상: 정확한 사양에 맞게 가공 또는 성형
재료 수정: 강화된 기계적 특성을 위한 충진 PTFE
표면 처리: 특정 용도를 위한 향상된 습윤성
다중 소재 어셈블리: 금속 또는 기타 폴리머와의 통합
저희 엔지니어링 팀은 연구원들과 긴밀히 협력하여 애플리케이션별 솔루션을 개발하고 있습니다:
반도체 제조
제약 연구
석유화학 분석
첨단 재료 개발
품질 보증
모든 PTFE 구성 요소는 엄격한 테스트를 거칩니다:
재료 순도 검증: FTIR 및 DSC 분석
치수 검사
주요 특징에 대한 ±0.01mm 허용 오차
성능 테스트: 내화학성 검증
열 순환: 극한의 온도에서 안정성 검증
업계 최고의 지원
포괄적인 기술 지원을 제공합니다:
애플리케이션 컨설팅: 재료 선택 가이드
설계 최적화: 제조 가능성을 위한 DFM 분석
검증 지원: 프로토타입 테스트 서비스
규제 준수: ISO 9001 환경용 문서
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FAQ
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이란 무엇입니까?
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 테트라플루오로에틸렌의 합성 불소중합체입니다. 이는 탁월한 비점착성, 높은 내화학성 및 낮은 마찰 계수로 잘 알려진 흰색의 왁스 같은 고체입니다. PTFE는 DuPont의 자회사인 Chemours의 등록 상표인 Teflon이라는 브랜드 이름으로 널리 알려져 있습니다.
프레스 금형이란 무엇입니까?
프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.
PTFE의 주요 특성과 특징은 무엇입니까?
PTFE는 다양한 용도에 매우 적합한 몇 가지 독특한 특성을 가지고 있습니다. 내화학성이 뛰어나며 대부분의 화학물질 및 용제에 거의 영향을 받지 않습니다. PTFE는 또한 비반응성이므로 열악한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 마찰계수가 낮아 들러붙지 않는 특성이 뛰어나며, 고온에서도 들러붙지 않는 특성을 유지합니다. PTFE는 또한 절연 강도가 높고 전기 절연성이 있으며 섭씨 -200~+260도(화씨 -328~+500도)의 넓은 온도 범위를 갖습니다. 또한 PTFE는 생물학적으로 불활성이므로 의료 및 식품 등급 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?
프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.
PTFE의 용도는 무엇입니까?
PTFE는 고유한 특성으로 인해 광범위한 산업 분야에서 응용됩니다. 프라이팬이나 베이킹 시트와 같은 조리기구의 들러붙지 않는 코팅으로 일반적으로 사용됩니다. PTFE는 부식성 화학물질을 취급하는 파이프, 탱크, 용기의 라이닝 재료로도 사용됩니다. 마찰 계수가 낮아 다양한 기계 시스템의 베어링, 씰, 개스킷에 적합합니다. PTFE는 전선 및 케이블 코팅과 같은 전기 절연에 사용되며 커넥터 및 절연체와 같은 전기 부품 제조에도 사용됩니다. 또한 PTFE는 생체 적합성으로 인해 카테터 및 수술용 임플란트와 같은 의료 기기에 활용됩니다.
PTFE를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
PTFE를 사용하면 다양한 응용 분야에서 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 뛰어난 붙지 않는 특성으로 인해 재료를 쉽게 청소하고 분리할 수 있어 과도한 윤활제나 세척제의 필요성이 줄어듭니다. PTFE의 높은 내화학성은 장기적인 내구성과 부식 방지를 보장합니다. 낮은 마찰 계수는 마모를 줄여 기계 시스템의 수명을 향상시킵니다. PTFE의 전기 절연 특성으로 인해 전기 응용 분야에 안전하게 사용할 수 있습니다. 또한 생체 적합성으로 인해 의료 및 식품 등급 응용 분야에 적합합니다. PTFE는 고온에서도 안정성이 뛰어나 열화 없이 특성을 유지합니다. 전반적으로 PTFE의 장점에는 달라붙지 않는 특성, 내화학성, 낮은 마찰, 전기 절연성, 생체 적합성 및 고온 안정성이 포함됩니다.
PTFE를 사용할 때 제한 사항이나 고려 사항이 있습니까?
PTFE에는 바람직한 특성이 많이 있지만 염두에 두어야 할 몇 가지 제한 사항과 고려 사항이 있습니다. PTFE는 다른 엔지니어링 재료에 비해 기계적 강도가 상대적으로 낮기 때문에 높은 내하중 성능이 필요한 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 열팽창 계수가 상대적으로 높기 때문에 특정 응용 분야에서는 치수 안정성을 고려해야 합니다. PTFE는 접착성이 좋지 않아 표면에 직접 접착하거나 페인팅하기가 어렵습니다. 적절한 접착을 위해서는 전처리 또는 특수 접착제가 필요할 수 있습니다. 또한 PTFE는 고에너지 방사선으로 인해 손상되기 쉽기 때문에 방사선 집약적인 환경에 적용하기에는 적합하지 않을 수 있습니다. PTFE가 권장 온도 범위 이상으로 가열되면 독성 연기가 방출될 가능성을 고려하는 것도 중요합니다.
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