회전식 증발기

실험실 진공 펌프는 무엇입니까?

실험실 진공 펌프는 폐쇄 시스템 내부에 저압 환경을 만드는 데 사용되는 도구로, 진공 여과, 흡인 및 용매 증발과 같은 다양한 과학적 프로세스를 가능하게 합니다. 밀폐된 부피에서 가스 분자를 제거하여 부분적 또는 완전한 진공을 생성하는 방식으로 작동합니다. 로터리 베인, 다이어프램 및 스크롤 진공 펌프를 포함하여 실험실 응용 분야에서 사용되는 다양한 유형의 진공 펌프가 있습니다.

회전 증발기의 목적은 무엇입니까?

회전 증발기 또는 회전 증발기의 목적은 용매를 증류하여 증발 및 응축 과정을 통해 주어진 혼합물을 각각의 휘발성에 따라 구성 요소로 분리하는 것입니다. 로토밥은 혼합물의 비휘발성 성분을 농축하고 혼합물에서 휘발성 아로마 및 풍미 분자를 저온에서 부드럽게 추출하는 데 사용됩니다. Rotovap의 두 가지 주요 구성 요소는 기존 증류 장치에서 볼 수 없는 부드럽고 정확하며 효율적인 증류를 가능하게 합니다. 즉, 끓는점을 낮추기 위한 용매의 진공 제거와 표면적을 늘리고 증류 속도를 높이기 위한 회전식 플라스크 회전입니다.

실험실에서 진공 펌프의 목적은 무엇입니까?

실험실 진공 펌프의 목적은 다양한 연구 응용 분야를 지원하는 것입니다. 주로 액체 샘플의 여과 또는 흡인을 위한 흡입을 제공하고 증기압을 감소시켜 용매 증발을 조절하는 데 사용됩니다. 또한 기기 감지 감도를 개선하고 가스 샘플을 수집하며 음압 환경을 제공하여 잠재적으로 위험한 샘플 물질이 빠져나가는 것을 방지할 수 있습니다. 진공 펌프는 액체나 현탁액이 아닌 공기나 증기를 이동시키도록 설계되었습니다. 그들은 많은 연구 과학자와 엔지니어에게 유용할 수 있는 적응 가능한 도구입니다.

전기로타리킬른이란?

전기 회전식 가마는 전기를 열원으로 사용하여 가마 본체의 재료를 간접적으로 가열하는 일종의 회전식 가마입니다. 고온 산화 및 환원 반응, 입상 또는 분말 재료의 소성 및 기타 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 가마의 온도는 1100℃까지 올라갈 수 있으며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 자성 재료 및 비금속 광물 재료를 포함한 다양한 재료의 소성 및 건조에 널리 사용됩니다. 장점은 고속 전기 가열, 에너지 효율 및 환경 친화성입니다.

유리 원자로는 무엇입니까?

유리 반응기는 화학 반응을 촉진하는 데 사용되는 실험실 도구입니다. 반응에 도움이 되는 환경을 제공하고 반응물을 제자리에 고정하는 동시에 반응 진행 상황을 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 유리 반응기에는 회분식 반응기와 연속 반응기의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 회분식 반응기는 크기가 작고 소량의 반응물만 처리할 수 있는 반면, 연속식 반응기는 반응물을 반응 챔버에 연속적으로 쏟아 붓고 더 많은 양의 반응물을 처리할 수 있습니다. 유리 반응기는 화학 합성에서 환경 및 생명 과학 연구에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

단거리 증류법이란 무엇입니까?

단거리 증류는 감압 상태에서 끓는 액체 혼합물의 휘발성을 기준으로 화합물을 분리하는 정제 기술입니다. 그것은 짧은 거리, 종종 단 몇 센티미터를 이동하는 증류액을 포함하며 감압에서 수행됩니다. 단거리 증류는 최소한의 장비 공간이 중요한 실험실 응용 분야에 이상적입니다. 작동 압력을 낮추면 끓는 온도가 낮아져 체류 시간이 매우 짧은 연속 공정이 됩니다. 종종 불안정한 화합물에 사용되거나 소량의 화합물을 정제하여 최대 99%의 증류 순도 수준을 달성합니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

용매 추출에 회전 증발기가 사용되는 이유는 무엇입니까?

회전식 증발기는 증발에 의해 샘플에서 용매를 효율적이고 부드럽게 제거할 수 있기 때문에 용매 추출에 사용됩니다. 이것은 용매의 끓는점을 낮추기 위해 압력을 낮추고, 샘플을 회전시켜 유효 표면적을 늘리고, 용액을 가열한 다음 냉각된 유리 응축기에서 증발된 용매를 응축함으로써 달성됩니다. 이 과정은 농축된 화합물을 플라스크에 남기고 의약 화학, 제약, 크로마토그래피 및 석유 화학 분야에서 자주 사용됩니다.

실험실에서 펌프의 용도는 무엇입니까?

펌프는 일반적으로 실험실에서 샘플의 여과 또는 흡인을 위한 흡입을 제공하고 회전식 증발기 및 실험실 오븐과 같은 기기의 증기압을 낮추는 데 사용됩니다. 주사기, 연동 펌프 및 정량 펌프를 포함한 액체 펌프는 유체를 분배하고 이송하는 데 사용됩니다. 실험실 펌프를 선택할 때 증발 응용 분야 또는 동결 건조에 필요한 진공 수준과 같은 연구 요구에 가장 적합한 펌프 유형을 결정하는 것이 중요합니다. 전반적으로 실험실 펌프는 다양한 응용 분야에서 광범위한 연구 과학자 및 엔지니어를 지원하는 적응형 도구입니다.

전기 로터리 가마는 어떻게 작동합니까?

전기 회전식 가마는 전기를 동력원으로 사용하여 광물 및 광석과 같은 물질을 매우 높은 온도로 서서히 가열하여 작동합니다. 가마는 본체, 배출 장치, 전기 가열 장치 및 제어 장치로 구성됩니다. 전기 가열 장치는 가마 내 재료 주변 환경을 가열하고 온도는 열전쌍으로 모니터링합니다. 가마 본체는 특정 경사각을 가지며 공급 끝이 배출 끝보다 더 높은 위치에 있습니다. 재료가 퍼니스 튜브와 함께 회전함에 따라 배출되기 전에 다양한 온도 영역을 통과합니다.

유리 반응기의 장점은 무엇입니까?

유리 반응기의 장점은 화학 반응을 최적화하고 복제할 수 있으며 반응 과정을 명확하게 볼 수 있다는 점입니다. 부식에 강하고 다양한 대기압과 진공에서 작동하며 촉매 연구, 공정 공학 및 바이오매스 연구와 같은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 유리 반응기는 또한 안전을 염두에 두고 설계되어 용매와 산을 안전하게 처리할 수 있습니다. 다른 이점으로는 가열/냉각 시스템, 진공 펌프, PH 프로브 및 압력 게이지와 같은 다양한 옵션을 사용할 수 있다는 점입니다.

짧은 경로 증류는 증류와 동일합니까?

단거리 증류는 고온에서 안정하지 않은 소량의 화합물을 분리하고 정제하는 데 사용되는 일종의 증류 기술입니다. 그것은 감압 상태에서 짧은 거리, 종종 단 몇 센티미터를 이동하는 증류액을 포함합니다. 단거리 증류는 특정 유형의 증류이지만 일반적으로 혼합물을 끓는점까지 가열하고 증기를 응축하는 전통적인 증류와는 다릅니다. 짧은 경로 증류는 더 낮은 가열 온도와 더 짧은 증류 거리를 허용하여 화합물의 손실이 적고 보다 효율적인 정제가 가능합니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

• HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
• CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

회전식 증발기는 물을 제거할 수 있습니까?

예, 회전식 증발기는 물을 제거할 수 있습니다. 온도를 변경하여 증발 속도를 높이거나 진공 펌프로 진공 청소기로 청소하여 압력을 더 낮추고 끓는점을 낮춤으로써 회전식 증발기는 물과 기타 물질이 포함된 용액을 증발시킬 수 있습니다. 회전식 증발기의 전자 제어는 플라스크의 회전을 일정한 속도로 유지하여 가열을 위한 더 큰 표면적과 더 빠른 증발 속도를 생성합니다. 전통적인 증류 방식은 화학 실험실, 산업, 바이오 제약 및 식품 제조 분야에서 널리 사용되는 회전 증발기보다 효율성과 정확성이 떨어집니다.

진공을 형성하고 포함하기 위해 실험실에서 사용되는 것은 무엇입니까?

실험실 진공 펌프는 밀봉된 챔버 또는 시스템에서 공기 또는 가스 분자를 제거하여 진공을 형성하고 포함하는 데 사용됩니다. 진공 펌프는 여과, 액체 또는 부유 시료 흡인, 용매 증발과 같은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 부압을 생성합니다. 로터리 베인, 다이어프램 및 터보 분자 펌프를 포함한 다양한 유형의 펌프를 사용할 수 있으며 선택은 필요한 진공 수준과 특정 응용 분야에 따라 다릅니다. 최적의 성능과 신뢰성을 보장하려면 용도에 맞는 올바른 진공 펌프를 선택하는 것이 중요합니다.

전기 로터리 킬른의 장점은 무엇입니까?

전기 회전식 가마의 장점은 높은 열 효율, 연기, 재 또는 슬래그 없음, 조건의 용이한 자동 제어, 높은 가마 온도 제어 정확도, 부식 및 환경 오염 문제 방지를 포함합니다. 전기 회전식 가마는 깨끗한 전기를 사용하며 연료 저장 또는 운송 스테이션이 필요하지 않습니다. 소성 전 온도가 좁은 공정에 적합하며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 비금속 광물 재료 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. KinTek의 전기 로터리 가마는 고속 전기 가열, 지능형 PID 열 제어 기술 및 불활성 가스 보호를 위한 탁월한 동적 밀봉 기술을 특징으로 합니다.

유리 반응기는 어떤 재료입니까?

유리 반응기는 붕규산 유리로 만들어지며 물리적 및 화학적 특성이 우수합니다. 붕규산 유리는 열충격, 화학적 부식 및 기계적 충격에 매우 강하여 실험실 장비에 사용하기에 이상적입니다. 유리는 또한 투명하여 용기 내부의 반응을 쉽게 관찰할 수 있습니다. 유리 반응기는 고온과 고압에 견딜 수 있도록 설계되어 석유화학, 제약, 염료 등 다양한 산업에 사용되고 있습니다.

단거리 증류의 예는 무엇입니까?

짧은 경로 증류의 몇 가지 예에는 식용유 가공, 향료 생성, 연료 생산, 폴리우레탄 증류, 고온에서 불안정한 화합물 증류 및 소량의 화합물 증류가 포함됩니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

도가니 증발에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?

증발 도가니는 일반적으로 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴, 흑연 또는 세라믹 화합물과 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 녹는점이 높고 열전도율이 좋기 때문에 증발 중에 필요한 고온 조건에 적합합니다. 도가니 재료의 선택은 증발 재료, 원하는 필름 특성 및 공정 매개변수와 같은 요인에 따라 달라집니다.

회전식 증발기는 증류에 사용됩니까?

예, 회전식 증발기는 증류에 사용됩니다. 증발에 의해 샘플에서 용매를 효율적이고 부드럽게 제거하기 위해 화학 실험실에서 사용되는 장치입니다. 이 시스템은 용매의 비등점을 낮추기 위해 압력을 낮추고 샘플을 회전시켜 유효 표면적을 늘리고 용액을 가열한 다음 증발된 용매를 냉각된 유리 응축기에서 응축하는 방식으로 작동합니다. 회전 증발은 실온 및 압력에서 고체인 화합물로부터 n-헥산 또는 에틸 아세테이트와 같은 "저비점" 용매를 분리하기 위해 가장 자주 그리고 편리하게 적용됩니다.

실험실 진공 펌프는 어떻게 작동합니까?

실험실 진공 펌프는 밀봉된 부피에서 가스 분자를 제거하여 부분 또는 전체 진공을 만드는 방식으로 작동합니다. 펌프는 시스템과 외부 대기 사이에 압력 차이를 생성하여 가스 분자가 펌프 쪽으로 이동하고 시스템에서 멀어지도록 합니다. 진공 공간에서 분자가 제거되면 추가 분자를 제거하기가 더 어려워지므로 필요한 진공 전력이 증가합니다. 로터리 베인, 다이어프램 및 스크롤 진공 펌프를 포함하여 응용 분야에 따라 다양한 유형의 진공 펌프가 사용됩니다. 진공 펌프는 성능을 구별하기 위해 도달할 수 있는 압력 범위로 분류됩니다.

전기 회전식 가마는 무엇을 위해 사용할 수 있습니까?

회전식 킬른 전기로라고도 알려진 전기식 회전식 킬른은 고온 산화 및 환원 반응과 입상 또는 분말 재료의 하소에 사용됩니다. 희토류 재료, 비철 금속 재료, 화학 촉매 재료, 분말 야금 재료 및 카올린 비금속 광물 재료와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

유리 반응기의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 유리 반응기에는 단층, 이중층 및 3층 유리 반응기가 포함됩니다. 다른 유형의 반응기는 글라스 라이닝 반응기, 열수 합성 반응기, 자기 교반 반응기, 전기 가열 반응기 및 증기 반응기를 포함합니다. 유리 반응기는 고온 및 저온 반응, 진공 반응, 항온에서의 용매 합성, 증류 및 환류 반응, 진공 증류 반응, 추출 분리 반응, 정제 반응 및 농축 반응에 일반적으로 사용됩니다.

단거리 증류는 어떤 온도입니까?

단거리 진공 증류는 증류되는 물질의 끓는점보다 훨씬 낮은 온도에서 작동하므로 훨씬 낮은 온도에서 열에 민감한 물질을 정제할 수 있습니다. 0.001mbar의 최종 압력을 달성할 수 있어 열화를 방지하고 주변 압력에서 매우 높은 등가 온도를 달성할 수 있습니다. 고진공 증류 기술은 기존 기술로는 불가능했던 열에 민감한 또는 고분자량 화합물의 분리를 가능하게 합니다.

단거리 증류의 장점은 무엇입니까?

단거리 증류는 다른 증류 공정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 연속 공급 기능, 더 빠른 완료 시간을 제공하며 고온에서 불안정한 화합물에 이상적입니다. 또한 자동화되어 사용하기 쉽고 고농도의 증류액을 생산하며 제품 낭비를 줄입니다. 이러한 이점으로 인해 짧은 경로 증류는 특히 시간에 민감한 물질과 생산 주기가 있는 산업에서 다양한 용도와 응용 분야에 매우 유리한 옵션입니다.

단거리 증류는 얼마나 걸립니까?

단거리 증류를 완료하는 데 걸리는 시간은 증류되는 화합물의 유형과 양, 사용 장비, 작업자의 기술과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 짧은 경로 증류는 상대적으로 빠른 공정으로 일부 실행은 30분도 걸리지 않는 반면 다른 실행은 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 성공적인 증류의 핵심은 공정 전반에 걸쳐 온도와 압력을 주의 깊게 모니터링하고 최종 제품의 최대 효율성과 순도를 보장하기 위해 필요에 따라 조정하는 것입니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

증발 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 도가니는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 도가니는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 보장합니다. 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 또한 증발 도가니를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 쉽게 로드하고 언로드할 수 있어 신속한 재료 변경이나 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 도가니는 박막 증착 기술의 필수 도구로 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

회전 증발의 원리는 무엇입니까?

회전 증발의 기본 원리는 시료의 표면적을 늘리고 온도와 진공 수준을 최적화하여 단시간에 효과적인 용매 분리를 가능하게 하는 것입니다. 냉각 콘덴서는 분리된 용매를 회수하는 데 도움이 됩니다. 농축, 결정화, 용매 증류 및 화학 합성을 포함한 특정 응용 분야에서 액체 분리 및 정제를 위한 부드럽고 효율적인 방법입니다. 회전식 증발기 및 진공 펌프는 회전식 증발 시스템에 필요한 두 가지 장비입니다. 최적의 진공 펌프 선택은 화학적 호환성, 습한 증기 처리 능력, 최종 진공 깊이, 유속 및 조정 가능한 진공 수준 제어와 같은 고려 사항을 기반으로 합니다.

유리 반응기는 어떤 온도여야 합니까?

유리 반응기의 온도 범위는 모델 및 용도에 따라 다를 수 있습니다. 일반적으로 유리 반응기는 최저 -80°C에서 최고 300°C의 온도에서 작동할 수 있습니다. 그러나 최적의 작업 온도는 수행되는 특정 반응과 사용되는 화학 물질에 따라 달라집니다. 반응의 안전성과 유효성을 보장하기 위해 유리 반응기의 온도를 주의 깊게 모니터링하고 제어하는 것이 중요합니다.

증발 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?

증발 도가니는 수명과 성능을 보장하기 위해 주의해서 취급하고 유지관리해야 합니다. 도가니는 매번 사용하기 전에 철저하게 세척하여 이전 침전물에서 남은 물질을 제거해야 합니다. 도가니 표면을 손상시킬 수 있는 연마재를 사용하지 마십시오. 적재 및 하역 중에는 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑이나 특수 도구를 사용하여 도가니를 다루십시오. 사용하지 않을 때에는 부식이나 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오. 증발 과정에서 예상치 못한 고장을 방지하려면 도가니에 균열, 결함 또는 마모 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 도가니의 수명을 연장하려면 어닐링이나 표면 처리와 같은 특정 유지 관리 절차에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

회전 증발기의 장점은 무엇입니까?

회전식 증발기 사용의 이점에는 낮은 끓는점, 더 빠른 용매 증발, 더 적은 작업, 공정 중 범핑 억제 기능이 포함됩니다. 끓는 온도가 낮으면 더 낮은 온도에서 용매와 화합물을 분리할 수 있으며 증발 속도가 빨라 공정 속도가 빨라집니다. 내장된 승강 모터 덕분에 작업이 적게 필요하고 범핑이 억제되어 빠르고 부드러운 증발이 가능합니다. 회전식 증발기는 열에 민감한 화합물과 복잡한 혼합물의 증류에 특히 유용합니다.

배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?

상품의 재고가 있는 경우 배송 시간은 6-12일입니다. 우리는 또한 고객을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 맞춤형 제품의 리드 타임은 사양에 따라 다르며 25-55일 정도 소요될 수 있습니다.