실험실의 증류 시스템은 단거리 증류 시스템, 분자 증류 및 기타 시스템을 포함한 다양한 장비로 구성됩니다.
단거리 증류는 더 무거운 분자를 더 빠르고 효율적으로 증류하는 데 주로 사용되는 기술입니다. 일반적으로 분별 증류라고도 합니다. 이 방법은 저압 증발을 통해 휘발성의 차이에 따라 다양한 화합물에서 물질을 분리하는 것을 포함합니다. 이 공정은 비등점이 가까운 화합물을 분리하는 데 비교적 간단하고 효과적입니다.
단거리 증류
품목 번호 : MD-6
품목 번호 : SPD-1
품목 번호 : SPD-5
품목 번호 : SPD-10
품목 번호 : SPD-20
단거리 증류
단거리 증류는 짧은 거리, 일반적으로 불과 몇 센티미터에 걸쳐 감압 상태에서 화합물을 증류하는 증류 기술입니다. 이 기술은 종종 소량의 화합물을 정제하거나 고온에서 불안정한 화합물을 정제하는 데 사용됩니다.
단거리 증류 시스템은 제조업체 및 증류되는 화합물에 따라 다른 이름으로 불릴 수 있습니다. 예를 들어, 고전적인 단거리 증류 설정에서는 두 개의 챔버를 분리하기 위한 응축기가 필요 없이 하나의 유리 전구에서 다른 유리 전구로 이동하는 증류액을 포함합니다.
단거리 증류의 주요 이점은 가열 온도가 표준 압력에서 액체의 끓는점보다 감소된 압력에서 더 낮을 수 있다는 것입니다. 또한 증류액은 응축되기 전에 짧은 거리만 이동하면 되므로 장치 측면에서 화합물의 손실을 최소화할 수 있습니다.
온도를 높이지 않고 증발 속도를 증가시키기 위해 최신 기술은 넓은 표면적에 액체 필름을 기계적으로 퍼뜨리는 것과 관련됩니다. 이러한 방법에는 박막, 와이핑 필름 또는 '와이퍼' 필름 및 롤 필름이 포함됩니다. 이러한 기술은 액체의 표면적을 증가시켜 증발 속도를 향상시키는 데 사용됩니다.
분자 증류
분자증류는 0.01 torr 이하의 극히 낮은 진공압력을 이용하는 단거리 진공증류의 일종으로 분자증류기를 이용하여 수행된다. 이 공정은 천연 제품, 비타민 및 다중 불포화 지방산과 같은 복잡하고 열에 민감한 분자를 분리, 정제 및 농축하는 데 사용됩니다.
분자 증류에서 유체는 분자의 평균 자유 경로가 장비의 크기와 비슷한 자유 분자 흐름 영역에 있습니다. 이는 기체상이 더 이상 증발할 물질에 상당한 압력을 가하지 않으며 증발 속도가 더 이상 압력에 의존하지 않는다는 것을 의미합니다.
분자 증류는 용매를 분리제로 사용하는 기술에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 독성 문제를 피하고 열분해로 인한 손실을 최소화합니다. 또한 진공 상태를 유지하면서 증류액을 수확하기 위해 연속 공급 공정에 사용할 수 있습니다.
KinTek Lab 증류 시스템
실험실 증류 시스템은 실험실 요구 사항에 적극 권장되는 선택입니다. 오랜 생산 역사, 완전한 범위의 장비 및 맞춤형 기능을 통해 장비가 귀하의 기대치를 뛰어넘을 것이라고 확신합니다.
FAQ
단거리 증류법이란 무엇입니까?
단거리 증류는 감압 상태에서 끓는 액체 혼합물의 휘발성을 기준으로 화합물을 분리하는 정제 기술입니다. 그것은 짧은 거리, 종종 단 몇 센티미터를 이동하는 증류액을 포함하며 감압에서 수행됩니다. 단거리 증류는 최소한의 장비 공간이 중요한 실험실 응용 분야에 이상적입니다. 작동 압력을 낮추면 끓는 온도가 낮아져 체류 시간이 매우 짧은 연속 공정이 됩니다. 종종 불안정한 화합물에 사용되거나 소량의 화합물을 정제하여 최대 99%의 증류 순도 수준을 달성합니다.
회전 증발기의 목적은 무엇입니까?
회전 증발기 또는 회전 증발기의 목적은 용매를 증류하여 증발 및 응축 과정을 통해 주어진 혼합물을 각각의 휘발성에 따라 구성 요소로 분리하는 것입니다. 로토밥은 혼합물의 비휘발성 성분을 농축하고 혼합물에서 휘발성 아로마 및 풍미 분자를 저온에서 부드럽게 추출하는 데 사용됩니다. Rotovap의 두 가지 주요 구성 요소는 기존 증류 장치에서 볼 수 없는 부드럽고 정확하며 효율적인 증류를 가능하게 합니다. 즉, 끓는점을 낮추기 위한 용매의 진공 제거와 표면적을 늘리고 증류 속도를 높이기 위한 회전식 플라스크 회전입니다.
고순도 재료란?
고순도 물질은 불순물이 없고 높은 수준의 화학적 균질성을 지닌 물질을 의미합니다. 이러한 물질은 다양한 산업, 특히 불순물이 장치 성능에 큰 영향을 미칠 수 있는 첨단 전자 분야에서 필수적입니다. 화학 정제, 기상 증착, 구역 정제 등 다양한 방법을 통해 고순도 물질을 얻습니다. 예를 들어 전자 등급의 단결정 다이아몬드를 준비할 때 원하는 수준의 순도와 균질성을 달성하려면 고순도 원료 가스와 효율적인 진공 시스템이 필요합니다.
짧은 경로 증류는 증류와 동일합니까?
단거리 증류는 고온에서 안정하지 않은 소량의 화합물을 분리하고 정제하는 데 사용되는 일종의 증류 기술입니다. 그것은 감압 상태에서 짧은 거리, 종종 단 몇 센티미터를 이동하는 증류액을 포함합니다. 단거리 증류는 특정 유형의 증류이지만 일반적으로 혼합물을 끓는점까지 가열하고 증기를 응축하는 전통적인 증류와는 다릅니다. 짧은 경로 증류는 더 낮은 가열 온도와 더 짧은 증류 거리를 허용하여 화합물의 손실이 적고 보다 효율적인 정제가 가능합니다.
용매 추출에 회전 증발기가 사용되는 이유는 무엇입니까?
회전식 증발기는 증발에 의해 샘플에서 용매를 효율적이고 부드럽게 제거할 수 있기 때문에 용매 추출에 사용됩니다. 이것은 용매의 끓는점을 낮추기 위해 압력을 낮추고, 샘플을 회전시켜 유효 표면적을 늘리고, 용액을 가열한 다음 냉각된 유리 응축기에서 증발된 용매를 응축함으로써 달성됩니다. 이 과정은 농축된 화합물을 플라스크에 남기고 의약 화학, 제약, 크로마토그래피 및 석유 화학 분야에서 자주 사용됩니다.
단거리 증류의 예는 무엇입니까?
짧은 경로 증류의 몇 가지 예에는 식용유 가공, 향료 생성, 연료 생산, 폴리우레탄 증류, 고온에서 불안정한 화합물 증류 및 소량의 화합물 증류가 포함됩니다.
회전식 증발기는 물을 제거할 수 있습니까?
예, 회전식 증발기는 물을 제거할 수 있습니다. 온도를 변경하여 증발 속도를 높이거나 진공 펌프로 진공 청소기로 청소하여 압력을 더 낮추고 끓는점을 낮춤으로써 회전식 증발기는 물과 기타 물질이 포함된 용액을 증발시킬 수 있습니다. 회전식 증발기의 전자 제어는 플라스크의 회전을 일정한 속도로 유지하여 가열을 위한 더 큰 표면적과 더 빠른 증발 속도를 생성합니다. 전통적인 증류 방식은 화학 실험실, 산업, 바이오 제약 및 식품 제조 분야에서 널리 사용되는 회전 증발기보다 효율성과 정확성이 떨어집니다.
도가니 증발에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?
증발 도가니는 일반적으로 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴, 흑연 또는 세라믹 화합물과 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 녹는점이 높고 열전도율이 좋기 때문에 증발 중에 필요한 고온 조건에 적합합니다. 도가니 재료의 선택은 증발 재료, 원하는 필름 특성 및 공정 매개변수와 같은 요인에 따라 달라집니다.
단거리 증류는 어떤 온도입니까?
단거리 진공 증류는 증류되는 물질의 끓는점보다 훨씬 낮은 온도에서 작동하므로 훨씬 낮은 온도에서 열에 민감한 물질을 정제할 수 있습니다. 0.001mbar의 최종 압력을 달성할 수 있어 열화를 방지하고 주변 압력에서 매우 높은 등가 온도를 달성할 수 있습니다. 고진공 증류 기술은 기존 기술로는 불가능했던 열에 민감한 또는 고분자량 화합물의 분리를 가능하게 합니다.
단거리 증류의 장점은 무엇입니까?
단거리 증류는 다른 증류 공정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 연속 공급 기능, 더 빠른 완료 시간을 제공하며 고온에서 불안정한 화합물에 이상적입니다. 또한 자동화되어 사용하기 쉽고 고농도의 증류액을 생산하며 제품 낭비를 줄입니다. 이러한 이점으로 인해 짧은 경로 증류는 특히 시간에 민감한 물질과 생산 주기가 있는 산업에서 다양한 용도와 응용 분야에 매우 유리한 옵션입니다.
단거리 증류는 얼마나 걸립니까?
단거리 증류를 완료하는 데 걸리는 시간은 증류되는 화합물의 유형과 양, 사용 장비, 작업자의 기술과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 짧은 경로 증류는 상대적으로 빠른 공정으로 일부 실행은 30분도 걸리지 않는 반면 다른 실행은 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 성공적인 증류의 핵심은 공정 전반에 걸쳐 온도와 압력을 주의 깊게 모니터링하고 최종 제품의 최대 효율성과 순도를 보장하기 위해 필요에 따라 조정하는 것입니다.
회전식 증발기는 증류에 사용됩니까?
예, 회전식 증발기는 증류에 사용됩니다. 증발에 의해 샘플에서 용매를 효율적이고 부드럽게 제거하기 위해 화학 실험실에서 사용되는 장치입니다. 이 시스템은 용매의 비등점을 낮추기 위해 압력을 낮추고 샘플을 회전시켜 유효 표면적을 늘리고 용액을 가열한 다음 증발된 용매를 냉각된 유리 응축기에서 응축하는 방식으로 작동합니다. 회전 증발은 실온 및 압력에서 고체인 화합물로부터 n-헥산 또는 에틸 아세테이트와 같은 "저비점" 용매를 분리하기 위해 가장 자주 그리고 편리하게 적용됩니다.
증발 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
증발 도가니는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 도가니는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 보장합니다. 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 또한 증발 도가니를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 쉽게 로드하고 언로드할 수 있어 신속한 재료 변경이나 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 도가니는 박막 증착 기술의 필수 도구로 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.
회전 증발의 원리는 무엇입니까?
회전 증발의 기본 원리는 시료의 표면적을 늘리고 온도와 진공 수준을 최적화하여 단시간에 효과적인 용매 분리를 가능하게 하는 것입니다. 냉각 콘덴서는 분리된 용매를 회수하는 데 도움이 됩니다. 농축, 결정화, 용매 증류 및 화학 합성을 포함한 특정 응용 분야에서 액체 분리 및 정제를 위한 부드럽고 효율적인 방법입니다. 회전식 증발기 및 진공 펌프는 회전식 증발 시스템에 필요한 두 가지 장비입니다. 최적의 진공 펌프 선택은 화학적 호환성, 습한 증기 처리 능력, 최종 진공 깊이, 유속 및 조정 가능한 진공 수준 제어와 같은 고려 사항을 기반으로 합니다.
증발 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?
증발 도가니는 수명과 성능을 보장하기 위해 주의해서 취급하고 유지관리해야 합니다. 도가니는 매번 사용하기 전에 철저하게 세척하여 이전 침전물에서 남은 물질을 제거해야 합니다. 도가니 표면을 손상시킬 수 있는 연마재를 사용하지 마십시오. 적재 및 하역 중에는 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑이나 특수 도구를 사용하여 도가니를 다루십시오. 사용하지 않을 때에는 부식이나 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오. 증발 과정에서 예상치 못한 고장을 방지하려면 도가니에 균열, 결함 또는 마모 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 도가니의 수명을 연장하려면 어닐링이나 표면 처리와 같은 특정 유지 관리 절차에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
회전 증발기의 장점은 무엇입니까?
회전식 증발기 사용의 이점에는 낮은 끓는점, 더 빠른 용매 증발, 더 적은 작업, 공정 중 범핑 억제 기능이 포함됩니다. 끓는 온도가 낮으면 더 낮은 온도에서 용매와 화합물을 분리할 수 있으며 증발 속도가 빨라 공정 속도가 빨라집니다. 내장된 승강 모터 덕분에 작업이 적게 필요하고 범핑이 억제되어 빠르고 부드러운 증발이 가능합니다. 회전식 증발기는 열에 민감한 화합물과 복잡한 혼합물의 증류에 특히 유용합니다.
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