지식 주어진 식품 샘플의 회분 함량은 어떻게 결정됩니까? 정확한 미네랄 분석을 위한 가이드
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 weeks ago

주어진 식품 샘플의 회분 함량은 어떻게 결정됩니까? 정확한 미네랄 분석을 위한 가이드

식품 샘플의 회분 함량을 결정하려면, 샘플을 고온에서 완전히 태워 지방, 단백질, 탄수화물과 같은 모든 유기물을 태워 없앱니다. 남아 있는 연소되지 않는 무기 잔류물이 재(ash)이며, 이를 냉각시킨 후 무게를 측정합니다. 이를 위한 주요 실험실 기술은 건식 회화, 습식 회화 및 저온 플라즈마 회화입니다.

회분 함량 측정은 식품 과학에서 제품 내 총 무기 미네랄의 양을 정량화하는 기본적인 분석입니다. 방법의 선택은 임의적이지 않습니다. 이는 단순히 총 미네랄 값을 원하는지 또는 특정 원소에 대한 보다 민감한 분석을 위해 샘플을 준비하는지에 따라 전적으로 달라집니다.

회분 함량이 실제로 나타내는 것

총 미네랄 함량의 대리 지표

"재"는 유기물의 완전 연소 후 남은 무기 잔류물입니다. 이 재의 무게는 식품 샘플 내 총 미네랄 함량을 직접적으로 측정하는 수치를 제공합니다.

주요 무기 구성 요소

이 잔류물은 주로 필수 미네랄의 산화물, 인산염, 황산염 및 염화물로 구성됩니다. 일반적인 원소에는 칼륨, 나트륨, 칼슘 및 마그네슘이 포함됩니다.

식품 품질에서 중요한 이유

회분 측정은 중요한 품질 관리 매개변수입니다. 이는 영양 성분 표시, 무기 물질 첨가(변조) 확인, 그리고 밀가루나 향신료와 같은 특정 식품 성분의 품질 지표로 사용됩니다.

회분 결정의 핵심 방법

방법 1: 건식 회화 (Dry Ashing)

이것은 가장 일반적인 방법입니다. 샘플을 도가니에 넣고 머플로에서 매우 높은 온도(일반적으로 500-600°C)로 가열하여 흰색 또는 회색 재만 남을 때까지 가열합니다.

건식 회화의 주요 장점은 혹독한 화학 물질을 사용하지 않아 간단하고 안전하다는 것입니다. 또한 많은 샘플을 동시에 처리할 수 있게 해줍니다.

그러나 고온은 납, 아연, 철과 같은 일부 휘발성 미네랄을 손실시킬 수 있어 해당 특정 원소에 대한 결과가 부정확해질 수 있습니다.

방법 2: 습식 회화 (Wet Ashing, 산 분해)

습식 회화에서는 샘플을 강산(질산 및 황산과 같은)과 열을 사용하여 분해합니다. 이 과정은 유기물을 화학적으로 산화시켜 미네랄을 산성 용액 상태로 남깁니다.

이 방법은 건식 회화보다 상당히 빠르며, 원자 흡수 분광법(AAS)과 같은 방법을 사용하여 특정 미네랄 원소를 분석하기 위해 샘플을 준비할 때 선호되는 기술입니다.

주요 단점은 기술자의 지속적인 감독이 필요하고, 위험한 화학 물질을 사용하며, 한 번에 많은 양의 샘플을 처리하는 데 적합하지 않다는 것입니다.

방법 3: 저온 플라즈마 회화 (Low-Temperature Plasma Ashing)

이것은 보다 전문화되고 부드러운 기술입니다. 샘플을 챔버에 넣고 진공을 만들고 전자기장으로 산소를 여기시켜 도입합니다.

이 과정은 매우 반응성이 높은 산소 플라즈마를 생성하여 훨씬 낮은 온도(일반적으로 150°C 미만)에서 유기물을 산화시킵니다.

고온을 피하기 때문에 이 방법은 건식 회화 중에 손실될 수 있는 휘발성 미네랄을 정확하게 측정하는 데 탁월합니다. 이 방법의 사용은 필요한 특수 장비의 높은 비용으로 인해 제한됩니다.

장단점 이해하기

정확도 대 효율성

건식 회화는 많은 샘플에 대한 총 회분 함량을 결정하는 데 매우 효율적이지만 휘발성 미네랄 손실 위험이 있습니다. 습식 회화는 미량 미네랄 분석에 더 정확하지만 훨씬 더 많은 노동력이 필요하며 처리량이 낮습니다.

분석의 목적

목표가 단순히 영양 성분표를 위한 단일 값으로 총 미네랄 함량을 측정하는 것이라면 건식 회화가 완벽하게 적합합니다. 목표가 특정 중금속의 농도를 측정하는 것이라면, 휘발을 방지하고 추가 분석을 위해 샘플을 준비하기 위해 습식 회화가 필요합니다.

안전 및 비용

건식 회화는 비교적 안전하지만 에너지 비용이 높습니다. 습식 회화는 강하고 부식성이 있는 산을 취급하는 위험을 수반합니다. 저온 회화는 초기 장비 투자로 인해 가장 비용이 많이 드는 방법입니다.

분석에 적합한 선택하기

의미 있는 데이터를 얻으려면 적절한 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 선택은 특정 분석 목표에 의해 결정되어야 합니다.

  • 주요 초점이 총 회분 비율에 대한 일상적인 품질 관리인 경우: 건식 회화는 단순성, 안전성 및 대량 배치 처리 능력으로 인해 업계 표준입니다.
  • 주요 초점이 특정 원소 분석(예: 중금속)을 위한 샘플 준비인 경우: 습식 회화는 고온 미네랄 손실을 피하고 미네랄을 테스트 준비가 된 용액 상태로 남겨두기 때문에 더 우수한 선택입니다.
  • 주요 초점이 오염을 최소화하면서 휘발성 미네랄을 매우 정확하게 분석하는 것인 경우: 저온 플라즈마 회화는 특수 장비를 사용할 수 있다면 가장 정밀한 방법입니다.

궁극적으로 올바른 회화 기술을 선택하는 것은 데이터가 식품 제품의 실제 미네랄 구성을 정확하게 반영하도록 보장합니다.

요약표:

방법 주요 공정 온도 / 시약 가장 적합한 용도
건식 회화 머플로에서의 소각 500-600°C 일상적인 총 회분 분석, 높은 샘플 처리량
습식 회화 강산을 이용한 화학적 분해 산 & 열 특정 원소 분석을 위한 샘플 준비
저온 플라즈마 회화 산소 플라즈마를 통한 산화 <150°C 휘발성 미네랄의 정확한 분석

식품 제품에 대한 정밀한 회분 함량 데이터가 필요하십니까? 정확한 결과를 얻으려면 올바른 장비가 중요합니다. KINTEK은 건식 회화를 위한 신뢰할 수 있는 머플로와 습식 회화를 위한 분해 시스템을 포함하여 고품질 실험실 장비를 전문으로 합니다. 당사의 솔루션은 식품 실험실이 정확한 영양 성분 표시 및 품질 관리를 보장하도록 돕습니다. 귀하의 실험실 요구 사항에 맞는 완벽한 회화 솔루션을 찾으려면 오늘 전문가에게 문의하십시오!

관련 제품

사람들이 자주 묻는 질문

관련 제품

바닥 리프팅 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스를 사용하여 온도 균일성이 뛰어난 배치를 효율적으로 생산합니다. 두 개의 전기 리프팅 스테이지와 최대 1600℃의 고급 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스로 탁월한 열 제어를 경험하세요. 지능형 온도 마이크로프로세서, TFT 터치 스크린 컨트롤러 및 고급 단열재를 장착하여 최대 1700℃까지 정밀하게 가열할 수 있습니다. 지금 주문하세요!

1400℃ 머플 퍼니스

1400℃ 머플 퍼니스

KT-14M 머플 퍼니스로 최대 1500℃까지 정밀하게 고온을 제어할 수 있습니다. 스마트 터치 스크린 컨트롤러와 고급 단열재가 장착되어 있습니다.

1800℃ 머플 퍼니스

1800℃ 머플 퍼니스

일본 Al2O3 다결정 섬유 및 실리콘 몰리브덴 발열체, 최대 1900℃, PID 온도 제어 및 7인치 스마트 터치 스크린을 갖춘 KT-18 머플 퍼니스. 컴팩트한 디자인, 낮은 열 손실, 높은 에너지 효율. 안전 인터록 시스템과 다양한 기능.

알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 용광로

고온 용도를 위한 튜브 퍼니스를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 퍼니스는 연구 및 산업용으로 적합합니다.

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로

고온 튜브 용광로를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로를 확인해 보세요. 최대 1700℃의 연구 및 산업 분야에 적합합니다.

고온 디바인딩 및 사전 소결로

고온 디바인딩 및 사전 소결로

KT-MD 다양한 성형 공정의 세라믹 소재를 위한 고온 디바인딩 및 프리소결로. MLCC 및 NFC와 같은 전자 부품에 이상적입니다.

고압 튜브 용광로

고압 튜브 용광로

KT-PTF 고압 튜브 퍼니스: 강력한 양압 저항성을 갖춘 컴팩트한 분할 튜브 퍼니스. 작동 온도는 최대 1100°C, 압력은 최대 15Mpa입니다. 컨트롤러 대기 또는 고진공에서도 작동합니다.

석영 튜브가 있는 1200℃ 분할 튜브 용광로

석영 튜브가 있는 1200℃ 분할 튜브 용광로

KT-TF12 분할 튜브 퍼니스: 고순도 단열재, 내장형 열선 코일, 최대. 1200C. 신소재 및 화학 기상 증착에 널리 사용됩니다.

다구역 관로

다구역 관로

Multi Zone Tube Furnace로 정확하고 효율적인 열 테스트를 경험하십시오. 독립적인 가열 구역 및 온도 센서를 통해 고온 구배 가열 필드를 제어할 수 있습니다. 고급 열 분석을 위해 지금 주문하세요!

몰리브덴 진공로

몰리브덴 진공로

차열 단열재가 있는 고구성 몰리브덴 진공로의 이점을 알아보십시오. 사파이어 크리스탈 성장 및 열처리와 같은 고순도 진공 환경에 이상적입니다.

수직 튜브 용광로

수직 튜브 용광로

수직 튜브 퍼니스로 실험의 수준을 높여보세요. 다목적 설계로 다양한 환경과 열처리 응용 분야에서 작동할 수 있습니다. 정확한 결과를 위해 지금 주문하세요!

2200 ℃ 흑연 진공로

2200 ℃ 흑연 진공로

최대 작동 온도가 2200℃로 다양한 재료의 진공 소결에 적합한 KT-VG 흑연 진공로의 성능을 알아보세요. 지금 자세히 알아보세요.

수직형 고온 흑연화로

수직형 고온 흑연화로

최대 3100℃까지 탄소 재료의 탄화 및 흑연화를 위한 수직 고온 흑연화로. 탄소 환경에서 소결된 탄소 섬유 필라멘트 및 기타 재료의 형상 흑연화에 적합합니다. 다음과 같은 고품질 흑연 제품을 생산하기 위한 야금, 전자 및 항공우주 분야의 응용 분야 전극과 도가니.

연속 흑연화로

연속 흑연화로

고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.

1700℃ 제어 대기 용광로

1700℃ 제어 대기 용광로

KT-17A 제어 분위기 용광로: 1700℃ 가열, 진공 밀봉 기술, PID 온도 제어, 실험실 및 산업용 다용도 TFT 스마트 터치 스크린 컨트롤러.

9MPa 기압 소결로

9MPa 기압 소결로

공기압 소결로는 첨단 세라믹 소재의 소결에 일반적으로 사용되는 첨단 장비입니다. 진공 소결 기술과 압력 소결 기술을 결합하여 고밀도 및 고강도 세라믹을 생산합니다.

Rtp 가열 튜브 용광로

Rtp 가열 튜브 용광로

RTP 급속 가열 튜브 용광로로 초고속 가열을 경험하세요. 편리한 슬라이딩 레일과 TFT 터치 스크린 컨트롤러로 정밀한 고속 가열 및 냉각을 위해 설계되었습니다. 이상적인 열처리를 위해 지금 주문하세요!

분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

2-8개의 독립적인 가열 영역이 있는 고정밀 온도 제어를 위한 다중 영역 회전로. 리튬 이온 배터리 전극 재료 및 고온 반응에 이상적입니다. 진공 및 제어된 분위기에서 작업할 수 있습니다.

1400℃ 제어 대기 용광로

1400℃ 제어 대기 용광로

KT-14A 제어식 대기 용광로로 정밀한 열처리를 실현하세요. 스마트 컨트롤러로 진공 밀봉되어 최대 1400℃의 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.


메시지 남기기