브레이징 플럭스와 솔더링 플럭스는 각 공정에 사용되는 온도와 재료가 다르기 때문에 다릅니다. 브레이징은 일반적으로 납땜에 사용되는 것보다 더 높은 온도에서 녹는 필러 금속을 사용하여 840°F(450°C) 이상의 온도에서 이루어집니다. 반대로 납땜은 일반적으로 840°F 이하의 저온 공정이 포함되며, 더 낮은 온도에서 녹는 재료를 사용합니다.
브레이징 플럭스:
브레이징 플럭스는 고온에서 작동하도록 특별히 설계되었으며, 접합되는 금속의 표면을 청소하여 브레이징 필러 금속의 흐름을 원활하게 하는 데 사용됩니다. 금속 표면과 화학적으로 반응하여 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하여 강력한 결합을 보장합니다. 브레이징에 사용되는 플럭스는 더 높은 온도로 인해 납땜 플럭스보다 반응성이 높기 때문에 적절한 보호 없이 더 빠르게 산화될 수 있습니다.납땜 플럭스:
반면 납땜 플럭스는 더 낮은 온도에서 작동하도록 만들어졌습니다. 또한 금속 표면을 청소하지만 브레이징 플럭스에 비해 반응성이 낮습니다. 납땜 플럭스의 주요 역할은 납땜 대상 표면의 산화를 방지하고 납땜이 표면 위로 원활하게 흐르도록 도와 전기적, 기계적 연결이 잘 이루어지도록 하는 것입니다.
적용 및 선택:
두 가지 유형의 플럭스는 페이스트, 액체, 분말 또는 플럭스와 필러 금속 분말을 혼합한 사전 제작된 브레이징 페이스트와 같은 다양한 형태로 적용할 수 있습니다. 플럭스의 선택은 사용되는 모재와 필러 금속에 따라 달라집니다. 예를 들어, 철 또는 니켈 납땜에 사용되는 플럭스는 취성 인화물이 생성되지 않도록 신중하게 선택해야 합니다. 일반적으로 브레이징 주기가 길수록 짧은 주기에 비해 활성 플럭스가 적은 것이 좋습니다.
