백금-티타늄 기능 전극은 까다로운 전기화학 환경을 위해 설계된 고성능 복합 부품입니다. 고순도 티타늄 기판의 구조적 강도와 백금 코팅의 우수한 촉매 특성을 결합하여 탁월한 내식성, 높은 전류 효율, 그리고 양극과 음극 모두로 효과적으로 작동할 수 있는 독특한 능력을 제공하는 장치입니다.
백금의 연성과 티타늄의 안정성을 활용하여 이 전극은 일반적인 재료에서 발견되는 일반적인 열화 문제를 해결합니다. 수소 생산부터 귀금속 전기 도금에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 가혹한 조건을 견딜 수 있는 내구성이 뛰어나고 고효율 솔루션을 제공합니다.
전기화학 성능 최적화
우수한 촉매 활성
이 전극은 효율을 극대화하기 위해 특정 전기화학 전위로 설계되었습니다. 높은 산소 발생 전위와 낮은 수소 발생 전위를 특징으로 합니다.
가역성과 극성
이 전극의 뛰어난 특징은 극성 반전이 가능하다는 것입니다. 이러한 유연성을 통해 장비 변경 없이 복잡한 다단계 공정에 적응하여 양극 또는 음극으로 기능할 수 있습니다.
높은 전류 효율
이 설계는 산업 확장에 중요한 높은 전류 효율을 지원합니다. 20,000 A/m² 미만의 적용 전류로 등급이 매겨져 상당한 전기 부하에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
구조적 무결성과 맞춤화
견고한 구성
이 전극은 고순도 티타늄 베이스(판, 메쉬, 튜브 또는 로드 형태)를 사용하며 정밀한 백금 층으로 코팅됩니다. 이 백금 도금의 두께는 0.3 ~ 10μm이며 귀금속 함량은 15g/m² 이상입니다.
접착력과 연성
백금 층은 우수한 연성으로 유명합니다. 이 물리적 특성은 티타늄 양극에 대한 우수한 접착력을 부여하여 작동 중 코팅이 균열되거나 박리되는 것을 방지합니다.
다양한 형태
다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족하기 위해 이 전극은 맞춤화가 가능합니다. 표준 판 및 로드를 포함한 다양한 형상으로 제조될 수 있으며, 특정 반응기 설계에 맞게 메쉬 배럴과 같은 복잡한 형상으로도 제작될 수 있습니다.
작동 경계 이해
전류 밀도 제한
매우 효율적이지만 이 전극에는 정의된 작동 상한선이 있습니다. 20,000 A/m² 미만의 전류용으로 설계되었습니다. 장치를 이 임계값 이상으로 작동시키면 백금 코팅이 손상되고 수명이 단축될 수 있습니다.
재료 투자
높은 성능은 상당한 백금 함량(>15g/m²)에 의존합니다. 사용자는 귀금속 의존도를 고려해야 하며, 이는 비귀금속 대안에 비해 초기 비용을 결정합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
백금-티타늄 전극을 시스템에 통합할 때 사양을 특정 공정 요구 사항과 일치시키십시오.
- 주요 초점이 산업용 전기 도금인 경우: 메쉬 또는 배럴 형태를 우선적으로 사용하여 표면적을 극대화하고 금 또는 구리 도금에 대한 균일한 증착을 보장합니다.
- 주요 초점이 수전해 또는 수소 생산인 경우: 높은 산소 발생 전위를 활용하여 전극 안정성을 유지하면서 가스 발생 효율을 극대화합니다.
- 주요 초점이 장비 수명인 경우: 백금 층의 접착력과 내식성을 보존하기 위해 20,000 A/m² 전류 제한 내에서 엄격하게 작동하십시오.
백금-티타늄 기능 전극은 가장 중요한 전기화학 응용 분야를 위한 내구성과 전도성의 이상적인 조합을 나타냅니다.
요약 표:
| 특징 | 사양/세부 정보 |
|---|---|
| 기판 재료 | 고순도 티타늄 (판, 메쉬, 튜브, 로드) |
| 코팅 재료 | 백금 (연성, 높은 접착력) |
| 백금 두께 | 0.3 – 10 μm |
| 귀금속 함량 | > 15 g/m² |
| 전류 밀도 제한 | < 20,000 A/m² |
| 기능 | 가역 극성 (양극 및 음극) |
| 주요 이점 | 높은 산소 발생 전위, 낮은 수소 발생 전위 |
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