A 실험실 동결 건조기 는 시료의 구조와 생물학적 활성을 보존하면서 시료의 수분을 제거하도록 설계된 정교한 장비입니다.주요 구성 요소는 동결, 진공 적용 및 제어 가열의 조합을 통해 이를 달성하기 위해 함께 작동합니다.이러한 구성 요소를 이해하는 것은 구매자가 성능, 유지보수 요구 사항 및 특정 애플리케이션에 대한 적합성을 평가하는 데 매우 중요합니다.
핵심 사항 설명:
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건조 챔버(건조 상자)
- 동결 건조를 위해 샘플이 놓이는 주요 작업 공간입니다.
- 일반적으로 내식성을 위해 스테인리스 스틸로 제작됨
- 온도 조절이 가능한 선반이 특징
- 프로세스 중 모니터링 및 샘플 조작을 위한 포트 포함 가능
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콘덴서(콜드 트랩)
- 물 분자가 얼음으로 모이는 수증기 트랩 역할을 합니다.
- 극저온(-50°C ~ -80°C)에서 유지됨
- 수증기가 진공 펌프에 도달하는 것을 방지합니다.
- 유지보수 주기 동안 주기적인 제상 필요
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냉장 시스템
- 동결 및 응축을 위한 냉각 용량 제공
- 컴프레서 및 냉매 사용(주로 친환경 유형)
- 2단계 시스템으로 챔버와 콘덴서의 별도 온도 제어 가능
- 에너지 효율 및 프로세스 속도에 중요
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진공 시스템
- 저압 환경(일반적으로 0.1~0.001 mbar) 조성 및 유지
- 로터리 베인 펌프가 일반적이며 무급유 옵션 사용 가능
- 압력 조절을 위한 밸브 및 게이지 포함
- 적절한 유지보수로 오염을 방지하고 일관된 성능 보장
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난방 시스템
- 승화 단계에 제어된 열 에너지 제공
- 전기 또는 유체 기반(실리콘 오일) 가능
- 다단계 온도 상승을 위한 프로그래밍 가능
- 균일한 가열로 시료 손상을 방지하고 완벽한 건조 보장
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제어 시스템
- 정밀한 파라미터 조정을 위한 마이크로프로세서 기반
- 다양한 시료 유형에 대한 여러 건조 프로그램 저장
- 알람 및 자동 차단과 같은 안전 기능 포함
- 프로세스 검증을 위한 데이터 로깅 기능
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보조 구성 요소
- 플라스크 건조 애플리케이션용 매니폴드
- 바이알 처리를 위한 스토퍼링 메커니즘
- 공정 모니터링을 위한 뷰잉 윈도우 및 조명
- 시료와 장비를 보호하는 여과 시스템
이러한 구성 요소를 이해하면 구매자가 용량(챔버 크기에 따라 결정됨), 처리량(콘덴서 용량에 영향을 받음), 유연성(제어 시스템에서 제공됨) 등의 요소를 평가하는 데 도움이 됩니다.최신 기기는 에너지 절약 기능과 원격 모니터링을 위한 연결 옵션을 통합하는 경우가 많으며, 이는 이러한 기술이 다양한 실험실 요구 사항을 충족하기 위해 계속 발전하고 있음을 반영합니다.
요약 표:
구성 요소 | 기능 | 주요 기능 |
---|---|---|
건조 챔버 | 동결건조 중 샘플 보관 | 스테인리스 스틸, 온도 조절 선반, 모니터링 포트 |
콘덴서 | 수증기를 얼음으로 가둠 | 초저온(-50°C ~ -80°C), 펌프 오염 방지 |
냉장 시스템 | 챔버 및 콘덴서 냉각 | 2단계 친환경 냉매, 에너지 효율적 |
진공 시스템 | 저압 환경 유지 | 로터리 베인 펌프, 오일 프리 옵션, 압력 조절 |
난방 시스템 | 승화를 위한 제어된 열 제공 | 프로그래밍 가능한 균일한 가열로 시료 손상 방지 |
제어 시스템 | 건조 매개변수 관리 | 마이크로프로세서 기반, 다중 프로그램 저장, 안전 알람 |
보조 구성 요소 | 추가 기능 지원(예: 바이알 마개, 모니터링) | 매니폴드, 뷰잉 윈도우, 여과 시스템 |
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