분쇄 및 연삭 기계

실험실용 액체 질소 소형 초저온 분쇄기 Cryomill Cryogrinder

품목 번호 : KT-DC31

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

전력: 1.8kw
전압: 220V
저온 분쇄 입도: 40-300 메쉬
출력: 0.3-3kg/h
배출 방식: 연속

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소개

실험실용 플라스틱 분쇄기(Cryomilling)는 당사에서 설계한 특수 장비로, 플라스틱 산업, 품질 검사 부문 및 실험실 환경의 요구를 충족합니다.

이 기계는 주로 샘플 분쇄, 특히 플라스틱, 고무, 폴리락트산 및 PE, PP, PET, PS, PBS, TPU 등 다양한 기타 재료와 같은 열에 민감한 재료 및 폴리머 물질에 사용됩니다. 최소 10g 정도의 분쇄 용량은 소규모 샘플 분쇄 및 테스트 요구 사항에 이상적입니다.

액체 질소 탱크와 펌프 또는 자체 가압 탱크를 갖춘 이 분쇄기는 초저온 효과를 활용하여 재료를 취약하게 만들어 초미세 분쇄를 달성합니다.

고속 회전 충격 블레이드와 사이클론 공기 흐름 분리가 통합되어 이 초미세 분쇄 공정을 촉진하여 플라스틱, 고무, 제약, 화장품 등 다양한 산업 분야의 다양한 건조 재료에 효과적입니다.

실험실용 플라스틱 분쇄기

응용 분야

실험실 품질 관리 테스트
R&D 샘플링 및 시험
플라스틱 원료 분쇄
열에 민감한 재료 테스트
폴리머 재료, 플라스틱, 고무 등의 샘플 분쇄
다양한 광석 및 화학 원료 분쇄
석탄, 전력 및 화학 산업
원료의 중간 및 미세 분쇄
대형 유리 파쇄
다양한 종류의 광석 분쇄
다양한 산업 분야의 건조 재료 초미세 분쇄

특징

후속 분석의 정확도 향상을 위한 높은 분쇄율 및 균일한 입자 크기
쉬운 맞춤화를 위한 넓은 조정 범위 및 안정적인 작동
비용 효율성을 위한 높은 생산 효율성 및 낮은 에너지 소비
향상된 공급 용량 및 출력을 위한 깊은 분쇄 공동 및 무사각 지대
마모가 적고 수명이 긴 포물선형 턱
쉬운 유지 보수를 위한 안전하고 안정적인 윤활 시스템
까다로운 재료의 초미세 분쇄를 위한 액체 질소의 초저온 효과
다양한 산업 분야의 다양한 재료에 대한 우수한 분쇄 효과

원리

액체 질소 저온 분쇄기는 액체 질소 탱크 및 액체 질소 펌프(페달식 + 전기 펌프)와 결합됩니다. 액체 질소의 초저온 효과와 초미세 분쇄기의 강력한 분쇄 능력을 결합하여 높은 인성을 가진 원료의 초미세 분쇄를 달성합니다.

분쇄기의 주 기계는 공급구, 수집 탱크, 분쇄실, 고속 모터 등으로 구성됩니다. 재료는 공급구를 통해 분쇄실로 들어갑니다. 동시에 액체 질소는 액체 질소 펌프에 의해 가압되어 기체-액체 혼합물 형태로 분쇄기 내부로 들어갑니다. 원료는 액체 질소에 노출되면 취약해지고 고속 회전 블레이드(25000r/min)에 의해 충격 및 분쇄됩니다. 블레이드의 고속 회전은 공기 흐름을 유발하여 분쇄된 재료를 분쇄 탱크로 운반합니다. 액체 질소는 기화되고 공기는 필터 백을 통해 배출되어 분쇄를 완료합니다.

이 장비의 분쇄기 호스트는 다양한 재료에 대해 우수한 분쇄 효과를 가진 소형 초미세 분쇄기로, 실험실용 초미세 분쇄기로 단독으로 사용할 수 있습니다. 한 기계의 이중 사용은 장비의 효율성을 크게 향상시킵니다. 가격 대비 가치가 좋습니다.

장점

다용도 응용 분야: 실험실용 플라스틱 분쇄기는 플라스틱, 고무, 제약 등 광범위한 산업에 사용되며 다양한 연구, 테스트 및 품질 관리 환경에서 필수적입니다.
향상된 분쇄 효율성: 액체 질소의 초저온 효과와 초미세 분쇄기의 강력한 분쇄 능력을 결합하여 이 장비는 재료의 초미세 분쇄를 달성하여 정확한 분석을 위한 미세 분말 샘플을 보장합니다.
향상된 정확도: 여러 번의 통과를 통해 미세 분말 샘플을 생산하는 능력으로 실험실용 플라스틱 분쇄기는 높은 정확도를 보장하여 후속 XRF 분석 및 기타 절차를 용이하게 합니다.
맞춤형 분쇄 용량: 소량 생산 및 테스트 목적으로 설계된 이 분쇄기는 약 10g의 최소 분쇄 용량을 제공하여 소량의 샘플을 정밀하게 분쇄하고 테스트할 수 있는 요구 사항을 충족합니다.
비용 효율적인 설계: 고속 충격 및 공기 흐름 와류 분쇄와 사이클론 집계 방법을 통합하여 분쇄에서 높은 효율성과 미세도를 보장하여 실험실 및 연구 시설의 비용 효율성을 향상시킵니다.
사용자 친화적인 작동: 공급구, 수집 탱크 및 분쇄실과 고속 모터를 특징으로 하는 이 장비는 작동 및 유지 보수가 용이하여 실험실 환경에서 작업량을 줄입니다.

기술 사양

제품명	액체 질소 저온 분쇄기
모델	KT-DC31
전력	1.8kw
전압	220V/50Hz
저온 분쇄 미세도	40-300 메쉬
출력	0.3-3kg/h
소량 처리 용량	10g
배출 방식	연속
회전 속도	25000r/min
호스트 무게	12kg
호스트 크기	290280480mm
냉각 매체	액체 질소
칼 유형	다면 경사 칼
분쇄 원리	고속 충격
액체 질소 출력 모드	액체 질소 펌프
액체 배출 제어	스케일이 있는 볼 밸브
배출 방식	스크린리스 공기 분리
액체 질소 시스템	발 페달식/자체 가압식 (택 1)
참고	장비 사용 시 환기에 주의하고 저온 보호를 잘 해주십시오.

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FAQ

극저온 분쇄기란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

극저온 분쇄기는 액체 질소를 사용하여 매우 낮은 온도에서 재료를 냉각하고 분쇄하는 장치입니다.먼저 액체 질소를 사용하여 재료를 부서지기 쉬운 상태로 냉각한 다음 분쇄 챔버로 공급하여 고속으로 회전하는 블레이드 또는 임펠러로 분쇄합니다.이 과정에서는 충격, 충돌, 전단, 마찰을 반복하여 입자 크기를 미세하게 만듭니다.그런 다음 분쇄된 재료는 기류 체를 통해 분류되고, 필요한 미세도를 충족하지 못하는 재료는 추가 처리를 위해 분쇄 챔버로 되돌려집니다.

실험실 분쇄기는 어떻게 작동하나요?

실험실 입자 크기 감소의 핵심 메커니즘은 조 크러셔입니다. 이 기계는 기계적으로 작동하는 회전판이 있는 고정판을 사용합니다. 플레이트는 흔들리는 동작으로 서로 부딪히며 시료를 분쇄하고 배출 영역으로 이동합니다.

실험실 분쇄기는 어떤 용도로 사용됩니까?

실험실 분쇄기는 암석이나 결정과 같은 고체 시료를 분말이나 먼지로 줄이는 데 사용됩니다. 다양한 응용 분야와 공정에 사용됩니다.

실험실 플라스틱 분쇄기는 어떤 용도로 사용되나요?

실험실 플라스틱 분쇄기는 플라스틱 원료 및 거친 재료에 대해 우수한 분쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 액체 질소의 저온을 사용하여 원료를 취성화하여 더 나은 분쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 이 기계는 현재 대학, 과학 연구 부서 및 테스트 부서에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 플라스틱, 고무, 한약, 서양 의학, 농약, 생물학, 화장품, 식품, 사료, 화학, 세라믹 및 기타 산업에서 건조 재료의 초미세 및 초미세 분쇄에도 널리 사용될 수 있습니다.

극저온 그라인더의 주요 용도는 무엇일까요?

극저온 분쇄기는 식품 가공, 제조, 철강 연삭, 재활용 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.식품 가공에서는 치즈, 말린 과일, 향신료와 같이 열에 민감한 재료를 분쇄하면서 풍미를 보존하는 데 사용됩니다.제조 분야에서는 카본 블랙과 같은 재료를 열 분해 없이 분쇄하는 데 사용됩니다.철강 연삭에서는 연삭 공정 중에 발생하는 열을 관리하는 데 도움이 됩니다.재활용에서는 재료를 효율적으로 처리하는 데 중요한 역할을 합니다.

분쇄기 란 무엇입니까?

분쇄기는 큰 암석, 광석 또는 기타 재료의 크기를 작은 조각으로 줄이는 데 사용되는 기계 장치입니다. 이는 광업, 야금, 건축 자재 및 재활용과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 분쇄 기계는 일반적으로 압축, 충격, 마모 등의 분쇄 메커니즘을 조합하여 재료를 분해합니다. 이는 고정된 판 또는 표면과 재료에 힘을 가하여 재료를 파손시키는 움직이는 조 또는 원뿔로 구성되는 경우가 많습니다.

극저온 그라인더를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

극저온 분쇄기는 입자 크기 최적화 및 처리량 증가를 통한 생산성 향상, 분쇄기 내 고결 현상 제거, 분쇄 장비의 마모 감소, 복합 재료 분리 기능 등 여러 가지 장점을 제공합니다.또한 더 높은 생산 속도, 더 낮은 에너지 소비, 더 미세한 입자 크기, 더 균일한 입자 분포, 더 낮은 연삭 비용을 제공합니다.또한 재료의 주입 특성을 개선하고 미생물 부하를 줄입니다.

분쇄기를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

분쇄기를 선택할 때 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 다양한 기계가 다양한 재료에 더 적합하므로 파쇄되는 재료의 경도와 마모성을 평가해야 합니다. 최종 제품의 원하는 크기와 모양도 중요한 고려 사항입니다. 기계의 용량과 효율성은 원하는 출력 및 생산 속도와 일치해야 합니다. 고려해야 할 다른 요소로는 전력 요구 사항, 유지 관리 및 운영 비용, 예비 부품 가용성 및 기술 지원 등이 있습니다.

극저온 연삭에 액체 질소가 사용되는 이유는 무엇일까요?

액체 질소는 재료를 매우 낮은 온도(-196°C까지)로 냉각하는 데 필요한 냉기를 제공하기 때문에 극저온 연삭에 사용됩니다.이러한 냉각으로 재료가 부서지기 쉬워져 쉽게 분쇄할 수 있습니다.또한 액체 질소는 연삭 과정에서 발생하는 열을 흡수하여 열 저하를 방지하고 재료의 특성을 유지합니다.초미세 연삭 결과를 얻기 위한 효과적이고 안전한 냉각 매체입니다.

극저온 분쇄기를 사용하여 가공할 수 있는 재료의 종류는 무엇입니까?

극저온 분쇄기는 플라스틱, 고무, 의약품, 식품 등급, 식물 및 동물 조직, 열에 민감한 재료 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.특히 카로틴, 비타민, 커피, 향신료와 같이 산화에 취약하거나 휘발성 물질이 포함된 재료에 효과적입니다.극저온 연삭은 입자 크기가 미세하고 균일한 분포가 필요한 재료에도 적합합니다.

극저온 연삭은 재료 특성을 어떻게 개선하나요?

극저온 연삭은 입자 크기를 미세하고 균일한 수준으로 줄여 재료의 유동성과 혼합 특성을 향상시킴으로써 재료의 특성을 개선합니다.또한 열 분해와 산화를 방지하여 재료의 무결성을 보존합니다.또한 극저온 연삭은 미생물 부하를 줄이고 얼룩을 최소화하여 재료의 시각적 외관을 개선할 수 있습니다.이러한 개선으로 제약, 화장품, 식품 가공 등 다양한 응용 분야에 더 적합한 소재를 만들 수 있습니다.

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