제품 샘플 준비 분쇄 및 연삭 기계 액체 질소 극저온 연삭 크라이오 밀링 기계 기류 초미세 분쇄기
액체 질소 극저온 연삭 크라이오 밀링 기계 기류 초미세 분쇄기

분쇄 및 연삭 기계

액체 질소 극저온 연삭 크라이오 밀링 기계 기류 초미세 분쇄기

품목 번호 : KT-CG03

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


전력
1.8kw
전압
220V
저온 분쇄 입도
40-300 메쉬
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제품 응용 분야

액체 질소 극저온 분쇄기 기류 초미립 분쇄기는 실험실 환경에서 플라스틱 원료, 열에 민감한 재료 및 인성 재료의 분쇄를 위해 설계된 특수 장비입니다. 이 기계는 특히 분쇄 공정 중에 재료의 원래 특성과 상태를 유지하는 데 효과적입니다. 다음과 같은 다양한 산업 분야에 적용됩니다:

  • 전통 중국 의학: 약초 샘플의 무결성과 유효성 보장.
  • 서양 의학: 의약품 제형의 연구 및 개발 지원.
  • 농약: 농약 화합물의 미세 분쇄를 촉진하여 더 잘 분산되도록 합니다.
  • 생물학: 유전자 및 세포 연구 지원.
  • 화장품: 더 나은 질감과 발림성을 위해 화장품 성분의 미세도를 보장합니다.
  • 식품: 식품 첨가물 및 향료 개발 지원.
  • 사료: 사료 원료의 균일성과 소화율을 보장합니다.
  • 화학물질: 연구 개발을 위한 화합물의 미세 분쇄를 지원합니다.
  • 세라믹: 더 나은 특성을 위해 세라믹 재료의 미세 연삭을 촉진합니다.

세부 정보 및 부품

액체 질소 극저온 분쇄기 기류 초미세 분쇄기

제품 특징

액체 질소 극저온 연삭기 기류 초미세 분쇄기는 기존 분쇄기와 차별화되는 몇 가지 고유한 기능을 자랑합니다:

  • 높은 미세도: 이 기계는 저온 분쇄의 경우 40-300 메쉬, 상온에서 부서지기 쉬운 재료의 경우 최대 300 메쉬-1000 메쉬 범위의 분쇄 미세도를 달성 할 수 있습니다. 이러한 높은 미세도는 재료가 원래의 특성을 유지하도록 보장하며 상세한 분석 및 연구에 적합합니다.
  • 작은 크기와 가벼운 무게: 작고 가벼운 구조로 설계된 이 분쇄기는 실험실 조리대 위에 편리하게 놓을 수 있어 사용자의 접근성이 높습니다.
  • 극저온 분쇄: 액체 질소를 냉각 매체로 사용하여 초저온 분쇄가 가능하므로 열에 민감하고 질긴 재료에 특히 유용합니다. 이 프로세스는 분쇄 중에 재료의 품질이 저하되거나 특성이 변하지 않도록 보장합니다.
  • 안전성 및 사용 편의성: 이 기계는 완전히 밀폐된 구조로 되어 있어 작업자가 분쇄 챔버에 노출될 위험이 적습니다. 또한 연속 공급식 설계로 최소한의 감독만으로 쉽게 작동할 수 있습니다.
  • 효율적인 재료 수집: 사이클론 방식의 재료 수거 방식은 효율적이고 깨끗한 재료 수거를 보장하여 폐기물을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

작동 원리

액체 질소 극저온 분쇄기 기류 초미립 분쇄기는 고속 충격과 기류 와류 분쇄를 결합한 정교한 원리로 작동합니다. 작동 메커니즘에 대한 자세한 분석은 다음과 같습니다:

  1. 액체 질소 냉각: 분쇄할 재료는 먼저 액체 질소를 사용하여 -196°C까지 온도를 낮추는 냉각 과정을 거칩니다. 이 냉각 과정은 재료를 취화시켜 열 성능 저하 없이 쉽게 분쇄할 수 있도록 합니다.
  2. 고속 회전: 냉각된 재료는 분쇄 챔버로 들어가 칼날의 고속 회전(최대 25,000r/min)을 거칩니다. 고속 회전은 공기 흐름의 소용돌이를 만들어 분쇄 공정을 더욱 돕습니다.
  3. 충격 및 전단: 재료는 챔버 내에서 블레이드, 톱니 디스크 및 기타 재료 사이에 반복적인 충격, 충돌, 전단 및 마찰을 받습니다. 이러한 다각적인 작용을 통해 철저하고 효율적인 분쇄를 보장합니다.
  4. 공기 흐름 분류: 분쇄된 재료는 기류 체 분류기에 의해 분류됩니다. 필요한 입도를 충족하는 재료는 수거되고, 그렇지 않은 재료는 추가 분쇄를 위해 챔버로 되돌아갑니다.
  5. 폐쇄 회로 순환: 이 시스템은 폐쇄회로 순환 방식으로 작동하여 에너지를 최대한 활용하고 에너지 소비를 최소화합니다. 또한 챔버 내부의 환경을 일정하게 유지하여 분쇄 공정을 더욱 향상시키는 데 도움이 됩니다.

제품 이점

액체 질소 극저온 분쇄기 기류 초미립 분쇄기는 실험실 및 산업 응용 분야에 탁월한 선택이 될 수 있는 몇 가지 장점을 제공합니다:

  • 생산성 향상: 최적화된 입자 크기와 증가된 처리량으로 생산 속도를 높여 전체 생산 시간을 단축하고 생산량을 극대화합니다.
  • 케이킹 제거: 액체 질소를 사용하면 분쇄기 내에서 고결된 제품이 형성되는 것을 방지하여 연속적이고 원활한 분쇄 공정을 보장합니다.
  • 장비 마모 감소: 초저온 분쇄는 분쇄 장비의 마모를 줄여 작동 수명을 연장하고 유지보수 비용을 절감합니다.
  • 복합 재료 분리: 이 기계는 분쇄기 내에서 복합 재료를 분리할 수 있어 각 성분이 필요한 미세도로 분쇄되도록 보장합니다.
  • 에너지 소비 감소: 폐쇄 회로 순환 시스템과 액체 질소를 분쇄 매체로 사용하므로 에너지 소비가 낮아져 비용 효율성이 높아집니다.
  • 미세한 입자 크기: 이 기계는 10-700 메쉬 또는 미크론 수준의 분쇄 미세도를 달성하여 재료를 미세하게 분쇄하고 세부 분석에 적합하도록 보장합니다.
  • 균일한 입자 분포: 극저온 밀링 공정은 좁은 분포 범위 내에서 초미세 입자를 생성하여 최종 제품의 균일성과 일관성을 보장합니다.
  • 향상된 주입 특성: 미세하게 분쇄된 재료는 붓는 특성을 개선하여 다운스트림 응용 분야에서 취급 및 가공이 더 쉬워집니다.
  • 미생물 부하 감소: 저온 분쇄 공정은 미생물 부하를 줄이는 데도 도움이 되므로 멸균 조건이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

요약하면, 액체 질소 극저온 분쇄기 기류 초미세 분쇄기는 다양한 재료의 미세 분쇄를 위한 다목적의 효율적인 도구입니다. 고유한 특징과 장점으로 인해 정밀하고 일관된 분쇄가 필요한 실험실 및 산업에 없어서는 안 될 자산입니다.

기술 사양

매개변수 사양
이름 실험실용 극저온 냉동고 분쇄기
모델 KT-CG03
Power 1.8kw
전압 220V
저온 분쇄 입도 40-300 메쉬
출력 1-3kg/h
속도 25000r/min
분쇄기 무게 10kg
전체 치수 480 * 290 * 280
냉각 액체 질소 냉동
나이프 유형 다방향 휘어진 헤드 나이프
분쇄 원리 고속 충격
선별 바람 선택(체 없음)
상온에서 미세하게 분쇄된 섬유질 재료 120 메쉬-500 메쉬
상온에서 분쇄된 부서지기 쉬운 재료의 입도 300 메쉬-1000 메쉬
참고 장비와 액체 질소 사용 공기 습도는 50% RH를 넘지 않아야 합니다.

FAQ

극저온 분쇄기란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

극저온 분쇄기는 액체 질소를 사용하여 매우 낮은 온도에서 재료를 냉각하고 분쇄하는 장치입니다.먼저 액체 질소를 사용하여 재료를 부서지기 쉬운 상태로 냉각한 다음 분쇄 챔버로 공급하여 고속으로 회전하는 블레이드 또는 임펠러로 분쇄합니다.이 과정에서는 충격, 충돌, 전단, 마찰을 반복하여 입자 크기를 미세하게 만듭니다.그런 다음 분쇄된 재료는 기류 체를 통해 분류되고, 필요한 미세도를 충족하지 못하는 재료는 추가 처리를 위해 분쇄 챔버로 되돌려집니다.

CVD(화학 기상 증착)란 무엇이며 주요 장점은 무엇인가요?

화학 기상 증착(CVD)은 재료를 증기상에서 기판에 증착하는 공정입니다. 주요 장점으로는 접근이 제한된 표면, 광범위한 코팅 재료(금속, 합금, 세라믹), 매우 낮은 다공성 수준, 고순도, 대량 배치로 경제적으로 생산할 수 있다는 점 등이 있습니다.

극저온 그라인더의 주요 용도는 무엇일까요?

극저온 분쇄기는 식품 가공, 제조, 철강 연삭, 재활용 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.식품 가공에서는 치즈, 말린 과일, 향신료와 같이 열에 민감한 재료를 분쇄하면서 풍미를 보존하는 데 사용됩니다.제조 분야에서는 카본 블랙과 같은 재료를 열 분해 없이 분쇄하는 데 사용됩니다.철강 연삭에서는 연삭 공정 중에 발생하는 열을 관리하는 데 도움이 됩니다.재활용에서는 재료를 효율적으로 처리하는 데 중요한 역할을 합니다.

CVD 재료의 일반적인 응용 분야에는 어떤 것이 있을까요?

CVD 재료는 절삭 공구, 스피커, 드레싱 도구, 와이어 드로잉 다이, 열 관리, 전자, 광학, 감지, 양자 기술 등 다양한 분야에 사용됩니다. 다양한 환경에서 뛰어난 열 전도성, 내구성 및 성능으로 높은 평가를 받고 있습니다.

극저온 그라인더를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

극저온 분쇄기는 입자 크기 최적화 및 처리량 증가를 통한 생산성 향상, 분쇄기 내 고결 현상 제거, 분쇄 장비의 마모 감소, 복합 재료 분리 기능 등 여러 가지 장점을 제공합니다.또한 더 높은 생산 속도, 더 낮은 에너지 소비, 더 미세한 입자 크기, 더 균일한 입자 분포, 더 낮은 연삭 비용을 제공합니다.또한 재료의 주입 특성을 개선하고 미생물 부하를 줄입니다.

어떤 유형의 CVD 재료를 사용할 수 있나요?

CVD 다이아몬드 코팅, CVD 다이아몬드 돔, 드레싱 공구용 CVD 다이아몬드, CVD 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 블랭크, CVD 다이아몬드 절삭 공구 블랭크, CVD 붕소 도핑 다이아몬드, 열 관리용 CVD 다이아몬드 등 여러 유형의 CVD 재료가 있습니다. 각 유형은 특정 용도에 맞게 맞춤 제작됩니다.

극저온 연삭에 액체 질소가 사용되는 이유는 무엇일까요?

액체 질소는 재료를 매우 낮은 온도(-196°C까지)로 냉각하는 데 필요한 냉기를 제공하기 때문에 극저온 연삭에 사용됩니다.이러한 냉각으로 재료가 부서지기 쉬워져 쉽게 분쇄할 수 있습니다.또한 액체 질소는 연삭 과정에서 발생하는 열을 흡수하여 열 저하를 방지하고 재료의 특성을 유지합니다.초미세 연삭 결과를 얻기 위한 효과적이고 안전한 냉각 매체입니다.

CVD 다이아몬드는 절삭 공구의 성능을 어떻게 향상시킬까요?

CVD 다이아몬드는 우수한 내마모성, 낮은 마찰, 높은 열전도율을 제공하여 절삭 공구의 성능을 향상시킵니다. 따라서 비철 소재, 세라믹 및 복합재 가공에 이상적이며 공구 수명을 연장하고 성능을 향상시킵니다.

극저온 분쇄기를 사용하여 가공할 수 있는 재료의 종류는 무엇입니까?

극저온 분쇄기는 플라스틱, 고무, 의약품, 식품 등급, 식물 및 동물 조직, 열에 민감한 재료 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.특히 카로틴, 비타민, 커피, 향신료와 같이 산화에 취약하거나 휘발성 물질이 포함된 재료에 효과적입니다.극저온 연삭은 입자 크기가 미세하고 균일한 분포가 필요한 재료에도 적합합니다.

CVD 다이아몬드 돔이 고성능 라우드스피커에 적합한 이유는 무엇일까요?

CVD 다이아몬드 돔은 뛰어난 음질, 내구성 및 전력 처리 능력으로 고성능 라우드 스피커에 적합합니다. DC 아크 플라즈마 제트 기술로 제작되어 하이엔드 오디오 애플리케이션에 탁월한 음향 성능을 제공합니다.

극저온 연삭은 재료 특성을 어떻게 개선하나요?

극저온 연삭은 입자 크기를 미세하고 균일한 수준으로 줄여 재료의 유동성과 혼합 특성을 향상시킴으로써 재료의 특성을 개선합니다.또한 열 분해와 산화를 방지하여 재료의 무결성을 보존합니다.또한 극저온 연삭은 미생물 부하를 줄이고 얼룩을 최소화하여 재료의 시각적 외관을 개선할 수 있습니다.이러한 개선으로 제약, 화장품, 식품 가공 등 다양한 응용 분야에 더 적합한 소재를 만들 수 있습니다.

CVD 다이아몬드는 전자 기기의 열 관리를 어떻게 개선하나요?

CVD 다이아몬드는 최대 2000W/mK의 열전도율을 가진 고품질 다이아몬드를 제공하여 전자 기기의 열 관리를 개선합니다. 따라서 히트 스프레더, 레이저 다이오드, GaN 온 다이아몬드(GOD) 애플리케이션에 사용하기에 이상적이며 열을 효과적으로 발산하고 디바이스 성능을 향상시킵니다.
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