제품 샘플 준비 분쇄 및 연삭 기계 플라스틱 원료 및 열에 민감한 재료를 위한 액체 질소 극저온 연삭 크라이오 밀링 기계
플라스틱 원료 및 열에 민감한 재료를 위한 액체 질소 극저온 연삭 크라이오 밀링 기계

분쇄 및 연삭 기계

플라스틱 원료 및 열에 민감한 재료를 위한 액체 질소 극저온 연삭 크라이오 밀링 기계

품목 번호 : KT-CG01

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


극저온 분쇄기 미세도
40-300 메쉬
용량
1-3kg/h
전력
1.8kw
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제품 적용 분야

액체 질소 극저온 분쇄기 KT-CG01은 다양한 산업에서 플라스틱 원료 및 열에 민감한 재료의 분쇄를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 재료의 무결성을 유지하는 것이 중요한 품질 관리, 실험실 환경 및 연구 분야에 이상적입니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 플라스틱 산업: 폴리머, 플라스틱, 고무, 폴리락트산, 파라핀 왁스, PE, PP, PET, PS, PBS, TPU 및 기타 유사 물질의 검출 및 분석에 사용됩니다.
  • 품질 관리: 정밀한 분쇄를 통해 재료의 일관성과 품질을 보장합니다.
  • 실험실 연구: 신뢰할 수 있는 시료 전처리 방법을 제공하여 과학적 연구를 지원합니다.
  • 기타 산업: 한의학, 서양의학, 농약, 생물학, 화장품, 식품, 사료, 화학, 세라믹 산업에서 건조 물질의 초미세 분쇄를 위해 널리 사용됩니다.

특히 KT-CG01은 약 10g의 분쇄 용량으로 소규모 테스트에 적합하여 소량의 시료를 테스트해야 하는 고객에게 적합합니다. 국내 품질 검사 기관, 플라스틱 산업 기업, 과학 연구 부서 및 대학 실험실에서 성공적으로 적용되었습니다.

세부 정보 및 부품

액체 질소 극저온 연삭기

제품 특징

KT-CG01 액체 질소 극저온 연삭기는 컴팩트하고 효율적인 패키지로 고품질의 결과를 제공하도록 설계된 비용 효율적인 솔루션입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:

  • 고속 분쇄: 25000r/min의 속도로 작동하여 신속하고 효율적인 분쇄를 보장합니다.
  • 고급 나이프 디자인: 과학적으로 설계된 다각형 헤드 나이프를 사용하여 분쇄 효율, 미세도 및 다양한 재료에 대한 적응성을 향상시킵니다.
  • 액체 질소 냉각: 액체 질소 시스템(풋 또는 자체 가압)을 통합하여 열에 민감한 재료의 특성을 보존하는 데 중요한 저온 환경을 유지합니다.
  • 연속 방전: 연속 방전 모드가 있어 운영 효율성과 편의성이 향상됩니다.
  • 컴팩트한 디자인: 290280480mm, 12kg의 무게로 휴대가 간편하며 실험실 환경에 쉽게 통합할 수 있습니다.
  • 다양한 응용 분야: 플라스틱, 고무부터 한약, 화장품에 이르기까지 다양한 재료를 취급할 수 있습니다.

작동 원리

KT-CG01은 액체 질소의 깊은 저온과 초미세 분쇄기의 고속 분쇄 기능을 결합한 원리로 작동합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다:

  1. 냉각 단계: 먼저 -196°C까지 온도를 낮출 수 있는 액체 질소를 사용하여 재료를 냉각 및 냉각합니다.
  2. 분쇄 단계: 냉각된 재료는 기계식 연삭기 캐비티로 들어가 임펠러를 통해 고속 회전을 거칩니다.
  3. 충격 및 충돌: 재료는 블레이드, 톱니 디스크 및 기타 재료와 반복적인 충격, 충돌, 전단, 마찰을 겪으며 분쇄됩니다.
  4. 분류 및 수거: 분쇄된 물질은 기류 체 분류기로 분류하여 수거합니다. 입도 요건을 충족하지 못하는 재료는 추가 분쇄를 위해 반송됩니다.
  5. 폐쇄 회로 시스템: 이 시스템은 폐쇄회로 순환 방식으로 작동하여 에너지 효율을 높이고 에너지 소비를 줄입니다.

이 공정은 초미세 분쇄를 보장할 뿐만 아니라 재료의 화학적 및 물리적 특성을 유지하여 열에 민감하고 부서지기 쉬운 재료에 이상적입니다.

제품 이점

KT-CG01 액체 질소 극저온 분쇄기는 기존 분쇄 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다:

  • 재료 무결성 보존: 액체 질소를 사용하여 열 열화를 방지하여 재료의 원래 특성과 상태를 보존합니다.
  • 초미세 연삭: 40-300메시 또는 미크론 수준의 미세도를 가진 입자를 생산하여 입자의 흐름과 분산을 개선합니다.
  • 효율성 및 속도: 고속 분쇄 메커니즘으로 생산 시간이 크게 단축되어 전반적인 효율성과 생산량이 증가합니다.
  • 균일한 입자 분포: 좁은 분포 범위 내에서 초미세 입자를 생성하여 보다 균일하고 일관된 결과를 제공합니다.
  • 비용 효율적: KT-CG01은 고급 기능에도 불구하고 비용 효율적으로 설계되어 다양한 산업 및 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
  • 다목적성: 플라스틱과 고무부터 생물학적 시료와 한약까지 다양한 재료를 처리할 수 있어 여러 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다.

요약하면, KT-CG01 액체 질소 극저온 분쇄기는 플라스틱 원료 및 열에 민감한 재료의 분쇄를 위한 강력하고 다재다능한 도구로, 열 저하를 최소화하고 높은 효율로 우수한 결과를 제공합니다.

기술 사양

파라미터 사양
이름 액체 질소 극저온 연삭기
모델 KT-CG01
Power 1.8kw
전압 220V
극저온 연삭기 미세도 40-300 메쉬
용량 1-3kg/h
소용량 10g
배출 모드 연속
속도 25000r/min
무게 12kg
크기 290280480mm
냉각 매체 액체 질소
나이프 유형 다각형 헤드 나이프
분쇄 원리 고속 충돌
배출 체 바람 선택 없음
액체 질소 시스템 풋/자가 가압(하나 선택)

FAQ

극저온 분쇄기란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

극저온 분쇄기는 액체 질소를 사용하여 매우 낮은 온도에서 재료를 냉각하고 분쇄하는 장치입니다.먼저 액체 질소를 사용하여 재료를 부서지기 쉬운 상태로 냉각한 다음 분쇄 챔버로 공급하여 고속으로 회전하는 블레이드 또는 임펠러로 분쇄합니다.이 과정에서는 충격, 충돌, 전단, 마찰을 반복하여 입자 크기를 미세하게 만듭니다.그런 다음 분쇄된 재료는 기류 체를 통해 분류되고, 필요한 미세도를 충족하지 못하는 재료는 추가 처리를 위해 분쇄 챔버로 되돌려집니다.

극저온 그라인더의 주요 용도는 무엇일까요?

극저온 분쇄기는 식품 가공, 제조, 철강 연삭, 재활용 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.식품 가공에서는 치즈, 말린 과일, 향신료와 같이 열에 민감한 재료를 분쇄하면서 풍미를 보존하는 데 사용됩니다.제조 분야에서는 카본 블랙과 같은 재료를 열 분해 없이 분쇄하는 데 사용됩니다.철강 연삭에서는 연삭 공정 중에 발생하는 열을 관리하는 데 도움이 됩니다.재활용에서는 재료를 효율적으로 처리하는 데 중요한 역할을 합니다.

극저온 그라인더를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

극저온 분쇄기는 입자 크기 최적화 및 처리량 증가를 통한 생산성 향상, 분쇄기 내 고결 현상 제거, 분쇄 장비의 마모 감소, 복합 재료 분리 기능 등 여러 가지 장점을 제공합니다.또한 더 높은 생산 속도, 더 낮은 에너지 소비, 더 미세한 입자 크기, 더 균일한 입자 분포, 더 낮은 연삭 비용을 제공합니다.또한 재료의 주입 특성을 개선하고 미생물 부하를 줄입니다.

극저온 연삭에 액체 질소가 사용되는 이유는 무엇일까요?

액체 질소는 재료를 매우 낮은 온도(-196°C까지)로 냉각하는 데 필요한 냉기를 제공하기 때문에 극저온 연삭에 사용됩니다.이러한 냉각으로 재료가 부서지기 쉬워져 쉽게 분쇄할 수 있습니다.또한 액체 질소는 연삭 과정에서 발생하는 열을 흡수하여 열 저하를 방지하고 재료의 특성을 유지합니다.초미세 연삭 결과를 얻기 위한 효과적이고 안전한 냉각 매체입니다.

극저온 분쇄기를 사용하여 가공할 수 있는 재료의 종류는 무엇입니까?

극저온 분쇄기는 플라스틱, 고무, 의약품, 식품 등급, 식물 및 동물 조직, 열에 민감한 재료 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.특히 카로틴, 비타민, 커피, 향신료와 같이 산화에 취약하거나 휘발성 물질이 포함된 재료에 효과적입니다.극저온 연삭은 입자 크기가 미세하고 균일한 분포가 필요한 재료에도 적합합니다.

극저온 연삭은 재료 특성을 어떻게 개선하나요?

극저온 연삭은 입자 크기를 미세하고 균일한 수준으로 줄여 재료의 유동성과 혼합 특성을 향상시킴으로써 재료의 특성을 개선합니다.또한 열 분해와 산화를 방지하여 재료의 무결성을 보존합니다.또한 극저온 연삭은 미생물 부하를 줄이고 얼룩을 최소화하여 재료의 시각적 외관을 개선할 수 있습니다.이러한 개선으로 제약, 화장품, 식품 가공 등 다양한 응용 분야에 더 적합한 소재를 만들 수 있습니다.
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