밀링 장비

하이브리드 티슈 그라인더

Name: 하이브리드 티슈 그라인더
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-MT20
Rating: 4.81 (11 reviews)

품목 번호 : KT-MT20

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

권장 최대 사출 크기: < 8mm 미만
시료 입자 크기 범위: ~5 um
그라인딩 플랫폼: 2
진동 주파수: 180-1800 r/min

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소개

K-MT20은 실험실에서 건조, 습식 및 동결 소량의 시료를 빠르게 분쇄하거나 혼합하는 데 사용됩니다. 두 개의 50ml 볼 밀 병으로 구성 할 수 있으며 생물학적 세포벽 파괴 및 DNA / RNA 및 단백질 추출을 위해 다양한 사양의 다양한 세포벽 파괴 어댑터로 구성 할 수도 있으며 구조 설계가 작고 외관이 단순하며 데스크탑 작동, 크기가 작고 주파수 변환 LCD 화면 제어 인터페이스를 채택하여 타이밍, 속도 조절, 간헐 분쇄 및 기타 기능을 실현하며 설정이 간단하고 빠르며 디스플레이가 직관적입니다. 키를 누른 후 몇 분 안에 샘플 처리를 완료하는 것이 안전하고 안정적입니다. 경질, 중간 및 저경도, 취성, 건조, 점성, 섬유질, 연질 및 탄성을 포함한 다양한 유형의 시료에 널리 사용할 수 있습니다.

처리 원리: 충격력 | 마찰력
응용 시료 특성: 경질, 중저경도, 취성, 건조, 점성, 섬유질, 연질, 탄성
처리 유형: 연삭 | 혼합 | 균질화 | 세포 파괴 | 동결 연삭
주요 기능: 연속 작동 | 간헐적 작동 | 타이밍 | 속도 조절 | 대체 가변 속도 작동 | 정전 메모리 | 과부하 보호

응용 분야

하이브리드 티슈 분쇄기는 식품 가공, 제조, 철강 연삭, 재활용 및 제약과 같은 산업 분야의 다양한 응용 분야를 위해 설계된 다목적의 효율적인 도구입니다. 이 장비는 특히 습식, 연질, 부서지기 쉬운, 탄성, 경질, 건조 및 섬유질 물질을 포함한 다양한 재료를 분쇄하고 균질화하는 데 유용합니다. 그라인더는 재료를 2미크론 이하의 작은 크기로 줄일 수 있고 움직이는 부품 대신 압축 공기를 사용하므로 열에 민감한 재료의 열 저하를 방지하고 샘플 무결성을 유지하는 데 이상적인 선택입니다.

식품 가공: 치즈, 말린 과일, 기름진 향신료와 같이 고온에 민감한 식품을 분쇄하여 풍미를 보존하는 데 이상적입니다.
제조: 플라스틱, 고무, 안료 및 코팅에 필수적인 카본 블랙과 같은 재료를 열 저하 없이 분쇄하는 데 효과적입니다.
강철 연삭: 냉각 효과를 제공하여 고속 연삭 공정에서 발생하는 과도한 열을 관리하는 데 도움이 됩니다.
재활용: 병, 유리, 타이어, 가죽, 플라스틱 등 재활용 가능한 재료를 효율적으로 파쇄하고 재사용할 수 있도록 준비합니다.
제약: 제약: 제약 분말을 분쇄하는 데 사용되며, 온도에 민감한 물질의 열 저하를 방지하여 효능을 유지합니다.
연구 및 개발: 다양한 실험실 연삭 및 균질화 작업에 적합한 저비용의 플러그 앤 플레이 설정으로 맞춤형 연삭 요구를 지원합니다.

장점

하이브리드 티슈 분쇄기는 실험실의 효율성과 효과를 향상시키는 다양한 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:

생산성 향상: 그라인더는 입자 크기를 최적화하고 처리량을 증가시켜 시료 준비의 생산성을 높입니다.
케이킹 제거: 분쇄기 내에서 제품이 굳는 것을 방지하는 설계로 원활한 작동과 유지보수를 보장합니다.
마모 감소: 고급 재료와 설계를 사용하여 연삭 장비의 마모를 줄여 기계의 수명을 연장합니다.
복합 재료 분리: 그라인더는 복합 재료를 효과적으로 분리하여 최종 제품의 순도와 품질을 향상시킵니다.
더 높은 생산 속도: 하이브리드 티슈 그라인더는 효율적인 분쇄 메커니즘을 통해 생산 속도를 높여 시간과 자원을 절약합니다.
에너지 소비 감소: 그라인더는 기존 방식에 비해 낮은 에너지 소비로 작동하므로 환경 친화적이고 비용 효율적입니다.
미세한 입자 크기: 높은 정밀도와 균일성이 요구되는 많은 응용 분야에 중요한 미세 입자 크기를 생성합니다.
균일한 입자 분포: 그라인더는 보다 균일한 입자 분포를 보장하여 분쇄된 재료의 품질과 일관성을 향상시킵니다.
연삭 비용 절감: 하이브리드 티슈 그라인더의 효율성과 내구성으로 인해 전체 분쇄 비용이 절감됩니다.
주입 특성 개선: 미세하게 분쇄된 재료는 제품의 붓는 특성을 개선하여 다양한 용도에서 취급과 사용이 더 쉬워집니다.
손쉬운 유지보수 및 청소: 그라인더는 빠른 결합 메커니즘으로 쉽게 분해하고 세척할 수 있어 오염을 방지하고 시료의 무결성을 유지할 수 있습니다.
컴팩트한 디자인: 설치 공간이 작아 실험실에서 효율적인 공간 활용이 가능하므로 좁은 공간에서 실용적인 선택이 될 수 있습니다.
다목적성: 그라인더는 다양한 재료에 적합하므로 실험실에서 다용도로 사용할 수 있습니다.

특징

하이브리드 티슈 그라인더는 연조직부터 단단한 물질까지 다양한 재료를 분쇄하고 균질화하기 위해 설계된 다목적의 효율적인 도구입니다. 이 고급 실험실 장비는 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 효율성, 다용도성 및 사용 편의성 측면에서 사용자에게 상당한 이점을 제공하는 여러 기능을 조합하여 제공합니다. 다음은 하이브리드 티슈 그라인더가 다양한 실험실 용도에 탁월한 선택이 될 수 있는 주요 기능입니다:

듀얼 모드 작동: 이 그라인더는 건식 및 습식 분쇄 공정을 모두 처리하도록 설계되어 사용자가 필요에 따라 모드를 전환할 수 있습니다. 이 이중 기능 덕분에 여러 대의 장비가 필요하지 않으므로 공간을 절약하고 초기 투자 비용을 줄일 수 있습니다.
로터-스테이터 균질화: 로터-스테이터 시스템이 장착된 그라인더는 시료에 강한 전단력을 가하여 효율적으로 시료를 처리합니다. 이 방법은 에멀젼과 혼합물을 만드는 데 특히 효과적이며 부드럽고 균일한 일관성을 보장합니다.
비드 밀링 기능: 비드 밀이 포함되어 있어 슬러리에서 작은 입자를 분산하고 분쇄하는 그라인더의 능력이 향상되었습니다. 로터 구동 비드 모션은 강력한 전단 및 충돌력을 제공하여 미세 입자 크기를 구현하는 데 이상적입니다.
블레이드형 균질화기: 고속으로 회전하는 블레이드를 통해 그라인더는 섬유질 및 탄성 물질을 포함한 다양한 재료에 적합한 상당한 전단 효과를 생성합니다.
고압 균질화: 모스 경도 범위가 1~10인 재료를 처리할 수 있는 그라인더는 압축 공기를 사용하여 2미크론 이하로 크기를 줄일 수 있습니다. 이 기능은 움직이는 부품 없이 단단한 재료를 가공할 때 특히 유용합니다.
교체 가능한 라이너: 폴리우레탄, 스테인리스 스틸, 나일론, PTFE 등의 재질로 제공되는 교체 가능한 라이너는 다양한 유형의 시료와 호환성을 보장하여 오염의 위험을 줄이고 그라인더의 내구성을 향상시킵니다.
자동 제어 시스템: 그라인더에는 작동을 간소화하고 일관된 결과를 보장하는 자동 제어 시스템이 함께 제공됩니다. 이 기능은 반복적인 작업과 시료 전처리에서 높은 수준의 정밀도를 유지하는 데 특히 유용합니다.
맞춤형 설계: 하이브리드 조직 분쇄기는 각 실험실의 고유한 요구 사항을 인식하여 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있으므로 사용자의 연구 및 개발 요구 사항에 완벽하게 맞출 수 있습니다.

이러한 기능을 종합하면 하이브리드 티슈 그라인더는 하나의 소형 장치에서 다목적성, 효율성 및 정밀성을 제공하여 시료 준비 프로세스를 개선하고자 하는 실험실에 없어서는 안 될 필수 도구입니다.

세부 정보 및 부품

하이브리드 티슈 그라인더 세부 정보

기술 사양

권장 최대 주입 크기	< 8mm 미만
시료 입자 크기 범위	~5 um
분쇄 방법	건식 연삭 \| 습식 연삭 \| 저온 연삭
그라인딩 플랫폼(탱크 수)	2
이동 모드	Y 평면 아크 왕복 운동
진동 주파수	180-1800 r/min
제어 모드	LCD 화면 주파수 변환 제어
시간 설정	59:59:59(h/m/s)
볼 밀 재료	텅스텐 카바이드 \| 지르코니아 \| 스테인리스 스틸 \| MC 나일론 \| PTFE 등
볼 밀 용기 용량	50ml \| 30ml
볼 밀 탱크 밀봉 방법	씰링 링 + 나사 고정
그라인딩 볼 크기	1-25m 옵션
그라인딩 볼 재질	텅스텐 카바이드 \| 지르코니아 \| 마노 \| 스테인리스 스틸
셀 브레이킹 어댑터 용량	10X0.2ml \| 5X2ml \| 5X5ml
전기적 설명	100-110V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
전원 포트	국가 표준 \| 유럽 표준 \| 미국 표준 \| 영국 표준 등
순 중량	48kg
치수(길이, 폭, 높이)	470360250
보호 등급	IP63
표준	CE

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

균질화기란 무엇이며 주요 용도는 무엇인가요?

균질화기는 시료의 입자를 혼합, 유화 및 분해하여 균일한 혼합물을 얻기 위해 사용되는 실험실 장치입니다. 주요 응용 분야로는 미생물 비활성화, 식품 및 의약품 생산에서의 유화, 생명공학 산업에서의 세포 분획, 안정적인 에멀젼 및 분산 촉진 등이 있습니다.

사용 가능한 균질화기에는 어떤 종류가 있나요?

블레이드형 균질화기, 고압 균질화기, 초음파 균질화기 등 여러 유형의 균질화기가 있습니다. 블레이드형 균질화기는 고속으로 회전하는 블레이드를 사용하여 전단 효과를 생성합니다. 고압식 균질화기는 균질화 밸브와 고압 펌프를 사용하여 작은 튜브나 밸브를 통해 물질을 강제로 통과시킵니다. 초음파 균질화기는 초음파 캐비테이션을 사용하여 구성 요소를 파괴합니다.

밀링 장비는 무엇을 위해 사용됩니까?

밀링 장비는 다양한 재료의 정밀한 성형, 크기 조정 및 마무리 작업에 사용됩니다. 이는 과잉 재료를 제거하고, 복잡한 모양을 만들고, 엄격한 공차를 달성하기 위해 제조 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 밀링 머신은 절단, 드릴링, 보링, 윤곽 가공 등의 작업을 수행할 수 있는 다목적 도구입니다.

전기 실험실 프레스는 어떻게 작동합니까?

전기 실험실 프레스는 일반적으로 플래튼이나 다이를 통해 시료에 힘을 가하는 모터 구동식 램이나 피스톤으로 구성됩니다. 전기 모터는 제어판으로 제어되므로 사용자가 원하는 힘과 속도를 설정하고 조정할 수 있습니다. 샘플을 압반 사이에 놓고 모터가 램을 구동하면 힘이 가해져 샘플에 압력이 가해집니다. 이러한 제어된 압력은 압축 테스트, 분말 압축, 샘플 준비 및 재료 합성과 같은 다양한 프로세스를 가능하게 합니다.

균질화기는 어떻게 작동하나요?

균질화기는 전단, 캐비테이션, 난류라는 세 가지 기본 물리적 원리를 적용하여 작동합니다. 전단은 서로 다른 속도로 움직이는 유체 층 사이의 마찰을 통해 큰 입자와 액적의 크기를 줄입니다. 캐비테이션은 유체가 상당한 압력 감소를 경험할 때 발생하며, 입자를 깨뜨리는 충격파를 생성하는 작은 증기 포켓의 형성과 붕괴를 일으킵니다. 난류는 입자를 균일하게 혼합하고 분산하는 데 도움이 됩니다.

밀링 장비에는 어떤 유형이 있나요?

수직 밀링 머신, 수평 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신을 포함한 여러 유형의 밀링 장비가 있습니다. 수직 밀링 머신에는 절삭 공구를 위아래로 움직이는 수직 방향 스핀들이 있습니다. 수평 밀링 머신은 수평 방향의 스핀들을 가지며 일반적으로 더 크고 무거운 작업에 사용됩니다. 갠트리 밀링 머신은 스핀들을 지지하고 여러 방향으로 정밀하게 이동할 수 있는 브릿지형 구조를 가지고 있습니다.

전기 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

전기 실험실 프레스는 수동 또는 유압 프레스에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 전기 모터는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 조정 가능한 속도와 힘 설정을 제공하므로 다양한 응용 분야와 재료에 다용도로 사용할 수 있습니다. 전기 프레스는 일반적으로 유압 시스템에 비해 더 조용하고 깨끗하며 에너지 효율적입니다. 또한 유압유 및 관련 유지 관리가 필요하지 않습니다. 전동 프레스는 설치 공간도 작아서 공간이 제한된 실험실 환경에 적합합니다.

실험실 환경에서 균질화기를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

균질화기 사용의 장점은 정밀한 시료 준비, 효율적인 혼합 및 유화, 시료의 분자 구성 보존, 자연적으로 섞이지 않는 물질을 혼합할 수 있는 능력 등입니다. 균일하고 일관된 결과를 얻기 위해 생물학, 화학, 제약 및 식품 과학과 같은 분야에서 특히 유용합니다.

밀링 장비를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

밀링 장비는 금속, 플라스틱, 복합재, 목재 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 밀링 머신을 사용하여 가공되는 일반적인 금속에는 강철, 알루미늄, 황동 및 티타늄이 포함됩니다. 아크릴, PVC, 나일론과 같은 플라스틱도 밀링할 수 있습니다. 또한 밀링 장비는 탄소 섬유, 유리 섬유와 같은 복합 재료는 물론 목재 및 기타 유기 재료를 성형하고 마무리할 수 있습니다.

전기 실험실 프레스의 용도는 무엇입니까?

전기 실험실 프레스는 광범위한 과학 및 산업 환경에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 폴리머, 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 이러한 프레스는 의약품 제조의 정제 또는 분석용 분말 샘플 준비와 같은 분말 압축 공정에도 사용됩니다. 전기 프레스는 박막 형성이나 전극 제작 등 재료 합성에 사용됩니다. 또한 샘플 준비, 샘플 압출 및 힘과 압력의 정밀한 적용이 필요한 다양한 기타 프로세스를 위한 연구 개발에 활용됩니다.

미생물 비활성화에 균질화제를 적용하는 방법을 설명해 주시겠어요?

균질화기는 난류, 충돌, 공간 압력 및 속도 구배와 같은 과정을 통해 식물성 박테리아의 세포벽을 기계적으로 파괴하여 미생물을 비활성화하는 데 사용됩니다. 이 방법은 특히 식품 및 의약품 생산에 효과적이며, 제품 품질을 저하시킬 수 있는 열처리나 저온 살균을 대체할 수 있습니다.

밀링 장비는 어떻게 작동합니까?

밀링 장비는 절삭 공구(일반적으로 다점 커터)를 공작물에 대해 회전시켜 작동합니다. 절삭 공구는 다양한 축을 따라 이동하면서 공작물에서 재료를 제거합니다. 절삭 공구와 가공물의 움직임은 수동으로 제어하거나 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 통해 제어할 수 있습니다. 절삭 공구는 원하는 결과에 따라 엔드밀, 볼밀 또는 페이스밀과 같은 다양한 형상을 가질 수 있습니다. 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어하면 복잡한 모양, 정확한 치수 및 매끄러운 표면 마감을 만들 수 있습니다.

전기 실험실 프레스를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

전기 실험실 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 필요한 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 플래튼 크기는 샘플 크기와 모양을 수용해야 합니다. 속도 범위 및 제어 옵션은 원하는 테스트 또는 처리 요구 사항에 맞춰야 합니다. 프레스가 내구성 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에서는 다양한 플래튼이나 가열 옵션과 같은 액세서리의 가용성이 중요할 수 있습니다.

균질화는 우유의 품질에 어떤 영향을 미치나요?

우유의 균질화에는 유지방 소구를 분산 및 축소하여 우유 전체에 고르게 분산되도록 하는 과정이 포함됩니다. 이 과정은 우유의 농도와 질감을 개선할 뿐만 아니라 액체에서 지방이 분리되는 것을 방지하여 유통기한을 연장합니다.

밀링 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

밀링 장비는 제조 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 과잉 재료를 정확하게 제거하여 정확하고 일관된 부품 치수를 얻을 수 있습니다. 둘째, 밀링 머신은 다른 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다. 셋째, 밀링 장비는 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있어 높은 생산성을 제공합니다. 또한 최신 CNC 밀링 머신은 자동화 및 프로그래밍 기능을 제공하여 수작업을 줄이고 효율성을 높입니다. 마지막으로, 밀링 장비는 다양한 재료와 응용 분야에 사용할 수 있어 다양성을 제공합니다.

밀링 장비를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

밀링 장비를 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 생산할 부품의 크기 및 복잡성은 물론 원하는 정밀도 및 표면 마감과 같은 필요한 가공 기능이 포함됩니다. 다양한 밀링 머신이 특정 재료에 더 적합할 수 있으므로 처리할 재료의 유형도 중요합니다. 고려해야 할 다른 요소로는 사용 가능한 작업 공간, 필요한 스핀들 속도 및 출력, 툴링 및 액세서리의 가용성, 예산 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 가공 요구 사항과 생산 목표에 맞는 밀링 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

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